【文章內(nèi)容簡介】 0 交檢 30 減速器的使用、維護與保養(yǎng) 31第九章 32附件的選擇 32參考文獻 33設(shè)計小結(jié) 34致謝 36附錄 37輸出軸工藝規(guī)程及數(shù)控加工程序設(shè)計 37輸出軸工藝規(guī)程設(shè)計 37輸出軸數(shù)控加工程序設(shè)計 3840第一章 設(shè)計題目 K系列圓錐斜齒輪減速機 減速機的工作原理 工作情況已知條件工作條件：兩班制，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有灰塵，環(huán)境最高溫度35℃；輸出轉(zhuǎn)矩1304Nm，傳動比i=；使用折舊期；5年； 檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修；動力來源：電力，三相交流電，電壓380/220V；減速機容許誤差：177。5%；制造條件及生產(chǎn)批量：一般機械廠制造，批量生產(chǎn)。 傳動方案的選擇和分析 傳動方案的選擇該傳動方案在任務(wù)書中已確定，采用一個三級螺旋錐齒輪減速機傳動裝置傳動。 傳動方案的分析該工作機采用的是原動機為Y系列三相籠型異步電動機，三相籠型異步電動機是一般用途的全封閉電動機，電壓380 V，其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、價格低廉、維護方便；另外其傳動功率大，傳動轉(zhuǎn)矩也比較大，噪聲小，在室內(nèi)使用比較環(huán)保。傳動裝置采用螺旋錐齒輪組成的封閉式減速器，采用螺旋錐齒輪傳動能實現(xiàn)較大的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊,傳動平穩(wěn)。工作時有一定的軸向力，但采用圓錐滾子軸承可以減小這缺點帶來的影響?？偠灾?，此工作機屬于小功率、載荷變化不大的工作機，其各部分零件的標準化程度高，設(shè)計與維護及維修成本低；結(jié)構(gòu)較為簡單，傳動的效率比較高，適應(yīng)工作條件能力強，可靠性高，能滿足設(shè)計任務(wù)中要求的設(shè)計條件及環(huán)境。第二章電機的選擇 選擇類型根據(jù)用途選用Y系列一般用途全封閉自冷式三相異步電動機，電壓為380v. 電機功率的確定已知電動機功率為P=減速機的輸入轉(zhuǎn)速為n==1400r/min由表《機械設(shè)計課程設(shè)計》，可選Y系列三相異步電動機Y132S4型。因電動機要與減速機直接連接，故選擇法蘭盤電動機。 傳動比的分配總傳動比i總=n0n3==分配傳動比第一級傳動比取i0=第二級傳動比取i1=第三級傳動比取i2=i總i0i1== 傳動裝置的運動、動力參數(shù)的計算查表《機械設(shè)計課程設(shè)計》齒輪嚙合效率 η齒=（齒輪精度為8級）滾子軸承效率 η承=減速機的總效率η=η3齒η3承=各軸的轉(zhuǎn)速 n3=n2i2==各軸的功率各軸的轉(zhuǎn)矩 T3=9550P3n3=9550=m第三章減速器內(nèi)的傳動零件設(shè)計計算 選擇材料、熱處理方式各公差等級電動機軸小齒輪均選用40Cr鋼，其他大小齒輪選用45剛，電動機軸齒輪和其他小齒輪采用調(diào)質(zhì)處理，電動機軸小齒面硬度為250—286HBS,平均硬度為268 HBS。大齒輪齒面硬度為217—255HBS,平均硬度為236 HBS，大小齒輪硬度差為32HBS；其他齒輪采用淬火處理,齒面硬度為40—50HRC，平均硬度為45HRC。又由斜齒輪的圓周速度v8m/s，由一般減速器齒輪的薦用精度等級知，選用精度為8級。 高速級斜齒圓柱齒輪的設(shè)計計算 高速級齒輪傳動尺寸的設(shè)計計算因為是軟齒面閉式傳動，故應(yīng)按齒面接觸疲勞強度設(shè)計小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩為由機械設(shè)計教材表58知取=因載荷系數(shù)K和不能預(yù)先確定，可試選一個綜合系數(shù)=~=由表55知彈性系數(shù)初選螺旋角β=130由式542=齒數(shù)比由式541計算由式533計算查圖517 又由由式529知 取由圖516知.由式計算許用接觸應(yīng)力，將上述數(shù)值代入式子得：計算中心距a取中心距a=95mm，估算模數(shù) 修正螺旋角β與初選相近。齒輪的分度圓直徑圓周速度由表56知，取齒輪精度為8級。 驗算齒面接觸疲勞強度按電機驅(qū)動，載荷平穩(wěn)。由表53知取由圖54按8級精度和由表54得計算重合度齒頂圓直徑齒輪基圓直徑端面齒頂壓力角 驗算齒根彎曲疲勞強度計算齒根彎曲應(yīng)力故高速級齒輪的主要參數(shù)為 錐齒輪的設(shè)計計算 錐齒輪傳動尺的設(shè)計計算對于本設(shè)計案例中的齒輪其工作條件為在一般條件下使用的閉式軟齒面齒輪傳動，所以按照齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計計算。按齒面接觸疲勞強度計算其公式為： 上式中：；由于其傳動平穩(wěn)所以初步取k的值為；由《機械設(shè)計》表55查的取由533計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N 由《機械設(shè)計》圖5—17查得 由式529，得查《機械設(shè)計》圖5—16得。實際傳動比為,與理論值i=，在允許的誤差范圍內(nèi)。則：所以取標準模數(shù)為m= 由表56知，取齒輪精度為8級。由《機械設(shè)計》表53差得由式查《機械設(shè)計》圖54取取b=20mm由式查《機械設(shè)計》圖57得 則： 由下式校核齒面接觸疲勞強度： 故安全。 驗算齒根彎曲疲勞強度由下式校核齒根彎曲疲勞強度：按查《機械設(shè)計》圖514得：查《機械設(shè)計》圖515得：查《機械設(shè)計》圖518得：查《機械設(shè)計》圖519得：由《機械設(shè)計》式（532）得：取 彎曲疲勞許用應(yīng)力公式如下：錐齒輪主要參數(shù)及幾何尺寸b=20 低速級斜齒圓柱齒輪的設(shè)計計算 低速級齒輪傳動尺寸的設(shè)計計算因為是軟齒面閉式傳動，故應(yīng)按齒面接觸疲勞強度設(shè)計。小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩為由機械設(shè)計教材表58知，取=因載荷系數(shù)K和不能預(yù)先確定，可試選一個綜合系數(shù)=~=由表55知彈性系數(shù)初選螺旋角 β=10176。由式542=齒數(shù)比u2=i2=由式541計算端面壓力角ατ=arctantanαncosβ=176。基圓螺旋角βb=arctantanβcosατ=176。ZH=2cosβbcosαtsinαt=由533計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N計算許用接觸應(yīng)力查圖517 由式529知 取由圖516知計算中心距a取中心距a=117mm，估算模數(shù)取mn=3,則Z5=,Z6=取Z5=17,Z6=60,實際傳動比i實=Z6Z5=6017=傳動比誤差=%5%,修正螺旋角ββ=arccosmn(z5+z6)2a=176。與初選β=10176。相近。齒輪的分度圓直徑 d5=d6=圓周速度V=由表56知，取齒輪精度為8級。 驗算齒面接觸疲勞強度按電機驅(qū)動，載荷平穩(wěn)。由表53知，取由圖54按8級精度計算重合度齒頂圓直徑da5=da6=端面壓力角αt=176。齒輪基圓直徑db5=db6=端面齒頂壓力角αt5=176。αt6=176。εβ=bsinβπmn=Zδ=Zβ=βb=176。ZH=σH=ZHZEZ?Zβ2KT2bd5d5u2+1u2=1288MPa故安全 驗算齒根彎曲疲勞強度按z5=17,z6=60,由圖515知YFa5=,YFa6=由圖515知YSa5=,YSa6=計算齒根彎曲應(yīng)力故高速級齒輪的主要參數(shù)為z5=17,z6=60,mn=3mm,β