【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，澆筑完畢終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。砼自攪拌站利用1T機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，使用鐵皮流槽送入平基模型中，保證砼均勻并防止混入泥土。使用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器振搗。4)、 安管：，人工正管。管口處根據(jù)抹帶寬度進(jìn)行鑿毛后方得進(jìn)行管道吊裝，兩管間隙不宜過(guò)大，以10mm為宜，管道應(yīng)安裝直順，且管內(nèi)底高程偏差應(yīng)符合規(guī)定。5)、 圍管及抹帶：圍管模型應(yīng)用整體木模，圍管砼同樣使用IT機(jī)動(dòng)翻斗車和鐵皮流槽將混凝土進(jìn)入模型中，插入式振動(dòng)器機(jī)械震搗。圍管施工中，管座部分的內(nèi)縫應(yīng)同時(shí)勾抹，管座以上的內(nèi)縫應(yīng)在抹帶終凝后勾抹，抹縫灰漿應(yīng)密實(shí)，不得高出管內(nèi)壁。6)、 檢查井磚砌工程：按設(shè)計(jì)位置和尺寸放線，放線時(shí)要考慮抹面厚度，磚砌筑前要澆水濕潤(rùn)，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌筑法施工，砌筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等。并按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)爬梯。抹面前應(yīng)將磚砌體表面的灰塵、污垢清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，抹灰層要分層趕平、修正，表面壓光，各遍厚度不得大于10mm，適當(dāng)掌握前后兩層抹灰時(shí)間間隙。7)、 回填：管道經(jīng)隱檢合格后，方可進(jìn)行回填，基槽回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，管頂以上30cm為分界，下部采用人工回填，木夯夯實(shí)，管頂30cm以上采用機(jī)械回填，人工攤平，內(nèi)燃夯夯實(shí)和壓路機(jī)壓實(shí)?；靥顟?yīng)分層進(jìn)行，每一層土均應(yīng)按規(guī)定厚度回填、攤平、夯實(shí)、取樣檢查壓實(shí)度。PVC雙壁波紋管施工放樣—溝槽開挖—平基施工—管道安放—砌檢查井—回填。1)、 施工放線：溝槽下口寬按管道基礎(chǔ)寬加兩側(cè)施工寬度，溝槽邊坡按1：，放溝槽開挖邊線、灑白灰。2)、 溝槽開挖：開挖土方應(yīng)單側(cè)堆土，以便于另一側(cè)進(jìn)料施工，土堆應(yīng)距溝槽邊緣1米以外。施工中，采用機(jī)械開挖，人工清理溝槽，機(jī)械開挖除應(yīng)予留10cm左右，待人工清理溝槽除開挖。3)、 平基施工：溝槽開挖后驗(yàn)槽、支模做平基。模板使用槽鋼，模板安裝應(yīng)保證渠底管基的平面位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，每10m兩側(cè)模板（或每塊模板）必須用水平儀器校核高程并檢查模板的平面位置是否正確。采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的攪拌站攪拌砼灌注。施工配合比的選取及各種原材料均需通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)。攪拌站應(yīng)用驗(yàn)收合格的原材料，選用通過(guò)試驗(yàn)室確定的配合比攪拌砼，保證砼的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度，合理?yè)接猛饧觿?。砼?yīng)連續(xù)澆筑，分層澆灌振搗確保砼密實(shí)，澆筑完畢終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。砼自攪拌站利用1T機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，使用鐵皮流槽送入平基模型中，保證砼均勻并防止混入泥土。使用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器振搗。4)、 安管：，人工正管。管口處根據(jù)抹帶寬度進(jìn)行鑿毛后方得進(jìn)行管道吊裝，兩管間隙不宜過(guò)大，以10mm為宜，管道應(yīng)安裝直順，且管內(nèi)底高程偏差應(yīng)符合規(guī)定。5)、 檢查井磚砌工程：按設(shè)計(jì)位置和尺寸放線，放線時(shí)要考慮抹面厚度，磚砌筑前要澆水濕潤(rùn)，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌筑法施工，砌筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等。并按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)爬梯。抹面前應(yīng)將磚砌體表面的灰塵、污垢清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，抹灰層要分層趕平、修正，表面壓光，各遍厚度不得大于10mm，適當(dāng)掌握前后兩層抹灰時(shí)間間隙。6)、 回填：管道經(jīng)隱檢合格后，方可進(jìn)行回填，基槽回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，管頂以上30cm為分界，下部采用人工回填，木夯夯實(shí)，管頂30cm以上采用機(jī)械回填，人工攤平，內(nèi)燃夯夯實(shí)和壓路機(jī)壓實(shí)?；靥顟?yīng)分層進(jìn)行，每一層土均應(yīng)按規(guī)定厚度回填、攤平、夯實(shí)、取樣檢查壓實(shí)度。道路工程機(jī)動(dòng)車道工藝流程：施工放樣—路基土方—水泥灰土基層—穩(wěn)定碎石基層—格刪（下封層）—砼面層鋪裝—側(cè)平石安砌1)、 施工放樣：在開始施工前先進(jìn)行恢復(fù)中線和水準(zhǔn)復(fù)測(cè)，每20m設(shè)一排樁，在兩側(cè)路邊緣外設(shè)指示樁，并進(jìn)行水平測(cè)量，用石灰撒出縱向邊線。2)、 路基土方： 填方a、 排水工程完工后，恢復(fù)道路中心樁及坡腳樁。為了保證壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度50cm最后削坡。b、 填土前應(yīng)將原地面的草根、樹根和其他易腐物清除干凈。水坑、樹坑等低洼處應(yīng)先分層填土夯實(shí)，將原地面大致找平，經(jīng)碾壓處理達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。c、 填土所需的土嚴(yán)禁使用過(guò)濕或含有機(jī)物過(guò)多的土及垃圾土，土中的大土塊應(yīng)打碎或取出，最大土粒徑不得大于5cm，土的含水量在碾壓時(shí)應(yīng)接近最佳含水量。d 、在路基總寬度內(nèi)采用分層方法填筑，每層虛鋪厚度按30cm進(jìn)行控制，采取自卸汽車運(yùn)土、推土機(jī)平整填土、壓路機(jī)碾壓成型的施工方法。應(yīng)按照橫斷面全寬逐層向上填筑，每填一層，經(jīng)過(guò)壓實(shí)符合規(guī)定要求之后再填一層。e、 碾壓工作應(yīng)自邊向中進(jìn)行，宜先輕后重至表面無(wú)顯著輪跡、達(dá)到要求壓實(shí)度為止。碾壓時(shí)碾輪外側(cè)距填土外緣不得小于50cm，以防發(fā)生溜坡事故。f 、為了防止各施工層表面有積水，其表面應(yīng)自道路中心線向兩側(cè)做4%的坡度確保在施工過(guò)程中能及時(shí)將雨水排走。g 、填土到最高層后，應(yīng)恢復(fù)并仔細(xì)復(fù)核道路中線、路基邊線及縱橫斷面，按要求進(jìn)行路基整修、邊坡削坡修整，直至符合設(shè)計(jì)要求。 挖方a、 根據(jù)道路中心樁，放出快慢車道邊線。為了保證路床結(jié)構(gòu)整體性，路床寬度應(yīng)包括側(cè)石的灰土寬度。并在不受施工影響的位置引測(cè)輔助基線，設(shè)平面控制樁，以備施工過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)樁。b、 路床開挖大面積采用機(jī)械開挖，小面積采用人工開挖。為了防止機(jī)械超挖留20cm左右讓人工清挖。棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得亂堆亂放。 c 、開挖至路床頂面時(shí)應(yīng)注意預(yù)留碾壓沉降高度。其數(shù)值可通過(guò)試驗(yàn)確定。一般碾壓沉降高度控制在3cm左右。d 、路床碾壓采用壓路機(jī)碾壓，應(yīng)遵循先輕后重。先穩(wěn)后振。先慢后快以及輪跡重疊等原則。道路邊緣檢查井、雨水口周圍以及其它壓路機(jī)碾壓不到的地方，應(yīng)采用機(jī)夯或人力夯夯實(shí)，必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4～1/3。e 、碾壓完成以后，立即測(cè)定其含水量和濕密度，計(jì)算干密度和壓實(shí)度，判斷是否達(dá)到壓實(shí)度。標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度不合格處應(yīng)處理至合格，并按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)路床寬度、標(biāo)高和平整度，并進(jìn)行整修。3)、 水泥穩(wěn)定土土方路基檢查驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工。設(shè)計(jì)配合比為5：8：87，設(shè)計(jì)厚度為20cm時(shí)。前期進(jìn)行原材料試驗(yàn)：土樣試驗(yàn)、液限、塑性指數(shù)、顆粒分析、擊實(shí)試驗(yàn)等；石灰、水泥的有效鈣、氧化鎂含量，以及綜合土的強(qiáng)度試驗(yàn)，進(jìn)行水泥，石灰綜合穩(wěn)定土的配比設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析和研究，制定以下方案： 準(zhǔn)備下承層→測(cè)量放樣→備土、碼方、上灰→攤鋪→穩(wěn)壓→灑水→整平→撒水泥→拌和機(jī)機(jī)拌穩(wěn)壓→整平→終壓→養(yǎng)生→檢查驗(yàn)收。施工方法如下：a、準(zhǔn)備下承層 下承層應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、清潔、無(wú)彈簧、積水，且經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。b、測(cè)量放樣 在路基上恢復(fù)中線，直線段每10米釘一樁，平曲線每5米釘一樁，并在兩側(cè)邊沿設(shè)指示樁。c、備土、碼方、上灰 基層用土按斷面尺寸計(jì)算確定碼方尺寸，石灰按灰劑量要求計(jì)算堆放距離，按計(jì)算厚度攤鋪在碼好的土方上。d、攤鋪 篩拌好的水泥土經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師抽檢水泥劑量合格后可攤鋪。將拌好的水泥土混合料，按松鋪厚度攤鋪均勻后大致平整。e、穩(wěn)壓 用履帶式推土機(jī)將灰土碾壓12遍。f、灑水整平 在穩(wěn)壓過(guò)的灰土上均勻?yàn)⑺谅源笥谧罴押?，然后人工整平。g、穩(wěn)壓、整平、終壓 用履帶式推土機(jī)碾壓12遍后用人工精平。用振動(dòng)壓路機(jī)和光輪壓路機(jī)在基層全寬范圍內(nèi)由兩側(cè)向中心碾壓至壓實(shí)度達(dá)到要求，碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2輪寬。終壓后表面應(yīng)無(wú)明顯輪跡。在碾壓過(guò)程中嚴(yán)禁壓路機(jī)“調(diào)頭”和急剎車，井口周圍壓路機(jī)碾壓不到之處由人工用電夯夯實(shí)。h、養(yǎng)生 在底基層全寬內(nèi)用灑水車進(jìn)行養(yǎng)生，保證上面潮濕，養(yǎng)生期間禁止重型車輛通過(guò)。i、檢查驗(yàn)收 底基層完工后全面檢測(cè)寬度、厚度、高程、橫坡度、平整度、中線偏位、壓實(shí)度等進(jìn)行全面檢測(cè)。經(jīng)自檢，監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進(jìn)行下道工序。4)、 水泥穩(wěn)定碎石施工前進(jìn)行原材料實(shí)驗(yàn)：水泥終凝時(shí)間、初凝時(shí)間，選用初凝時(shí)間3h以上的和終凝時(shí)間較長(zhǎng)的（宜6h以上）的水泥；碎石篩分實(shí)驗(yàn)、碎石配合比設(shè)計(jì)、碎石壓碎值實(shí)驗(yàn)、混合料配合比設(shè)計(jì)等。經(jīng)過(guò)一系列的準(zhǔn)備工作，制定以下施工方案：準(zhǔn)備下承層— 施工放樣—混合料的廠拌—混合料的運(yùn)輸—混合料的攤鋪—碾壓—養(yǎng)生—檢查驗(yàn)收，具體施工方法如下：a、準(zhǔn)備下承層 下承層應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、清潔、無(wú)彈簧、積水，且經(jīng)檢查符合規(guī)范要求。b、測(cè)量放樣 在正式開工前，在水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層上恢復(fù)中線，并對(duì)高程進(jìn)行精確測(cè)量。水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪采用ABG進(jìn)行攤鋪，因此在攤鋪前，在路基兩側(cè)每10M測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，打上可調(diào)鋼釬，控制好高程，在鋼釬上掛鋼絲，作為攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的控制導(dǎo)向。c、混合料的廠拌與運(yùn)輸 拌和使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的粒料拌和機(jī)和混合料配合比進(jìn)行拌和。其中加水時(shí)間及加水泥時(shí)間做好記錄以備監(jiān)理工程師檢查。拌和時(shí)的進(jìn)料速率不超過(guò)材料充分拌和的容許數(shù)量，并和攤鋪速度相適應(yīng)。在正式拌和前進(jìn)行試拌，調(diào)整設(shè)置好各種技術(shù)參數(shù)以確?；旌狭习韬唾|(zhì)量。拌和站設(shè)專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整?；旌狭习韬屯瓿珊笥米孕镀囘\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)在運(yùn)輸過(guò)程中加蓋蓬布，以確保水分不致因運(yùn)輸而過(guò)度損失，同時(shí)保護(hù)沿線的施工環(huán)境。d、混合料的攤鋪與碾壓 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混合料由攤鋪機(jī)按照測(cè)量測(cè)設(shè)的導(dǎo)線和實(shí)驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)等進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)不能攤鋪的位置采用人工攤鋪。攤鋪時(shí)嚴(yán)格控制平整度、高程。攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查含水量，以保證壓實(shí)的含水量在最佳范圍內(nèi)。攤鋪完成后立即進(jìn)行碾壓。碾壓方向與路中線方向平行由邊到中遞進(jìn)，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻碾壓。碾壓過(guò)程中表面始終保持濕潤(rùn)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或“急剎車”。壓實(shí)后的基層表面平整，無(wú)輪跡或起皮、松散，并且斷面尺寸及橫坡度符合規(guī)范要求。e、縱、橫向接縫的處理：若因故攤鋪中斷2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，由人工將末端切齊，緊靠混合料放方木兩根，高度與混合料壓實(shí)厚度相同。方木另一側(cè)用碎石回填3M長(zhǎng)，高度高出方木幾厘米，如重新開始攤鋪，將碎石和方木除去，下承層打掃干凈。在施工中盡量避免縱向接縫，若不能避免，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。f、養(yǎng)生 采用灑水車不斷灑水使其處于潮濕狀態(tài)，同時(shí)，由于在水泥穩(wěn)定碎石基層要鋪筑瀝青砼，也可采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。水泥穩(wěn)定碎石碾壓完后，即灑布瀝青乳液，這樣既保證穩(wěn)定碎石的濕潤(rùn)，又可防止穩(wěn)定碎石表面被污染?！謨纱螄姙?。第二次噴灑完畢后，在乳液灑布3—8mm的小碎石，做成下封層。在養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通，如不能封閉，應(yīng)限制重車通行。水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生結(jié)束后，立即噴灑透層或粘層瀝青。g、檢查驗(yàn)收 水泥穩(wěn)定碎石施工完畢后進(jìn)行全面檢測(cè)寬度、厚度、橫坡、高程、中線偏位、壓實(shí)度等，并書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)行下一步的施工。h、穩(wěn)定碎石基層每20米設(shè)一道橫向縮縫，切縫深度6CM，縫內(nèi)灌瀝青。5)、水泥混凝土路面鋪裝經(jīng)過(guò)交通量預(yù)測(cè)值的交通軸載折算和設(shè)計(jì)參數(shù)的取定，本工程路面面層設(shè)計(jì)為：20cm水泥砼。水泥混凝土面層：基礎(chǔ)原則：混凝土路面的施工，必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工條件及水文、地質(zhì)、氣象等不同情況，采取響應(yīng)的技術(shù)措施，以保證工程質(zhì)量；混凝土路面原材料的選用，應(yīng)貫徹因地制宜、就地取材的原則；混凝土路面的施工，應(yīng)采用機(jī)械操作，并積極采用新技術(shù)、新材料和新工藝。由于此次施工屬跨區(qū)作業(yè)，要抓住開封市建筑材料資源豐富的優(yōu)勢(shì)，作好當(dāng)?shù)刭Y源的調(diào)研工作，貫徹就地取材、節(jié)約成本的施工思想。材料要求：：應(yīng)采用強(qiáng)度高，收縮性小，耐磨性強(qiáng)，抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種、等級(jí)、數(shù)量、出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收，分堆架高苫蓋堆放，以免混雜受潮，使用時(shí)按出廠日期優(yōu)先使用。不同等級(jí)、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。出廠日期超過(guò)三個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，按其實(shí)驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬，符合規(guī)定級(jí)配，、中砂；砂的技術(shù)要求要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；不同料源的砂要分別堆放分別使用。：碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)40mm；不同料源規(guī)格的石料應(yīng)分別堆放，分別使用。：混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。：為減少混凝土拌和物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高混凝土強(qiáng)度，可摻入減水劑。夏季施工或需要延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，可摻入緩凝劑。：鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)順直，表面潔凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕，表面油污和顆粒狀或片銹狀銹蝕應(yīng)清除；傳力桿鋼筋斷口毛茬必須磨平。：可用鍍鋅鐵皮制作或用有足夠強(qiáng)度的硬塑料管及多層油氈管，規(guī)格及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；套管使用中不得變形，端頭應(yīng)灌入溶化混勻的黃油鋸末混合物。：宜用軟木板（白楊木板等）經(jīng)瀝青加工處理后制成。，其鋼筋孔位置、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求適用于脹縫板的下半部分。填縫材料為熱瀝青。施工工藝及方法：：施工前應(yīng)向有資質(zhì)的試驗(yàn)室送檢原材料及配比申請(qǐng)單，由試驗(yàn)室出具配比并按配合比進(jìn)行拌制。：投入攪拌機(jī)每盤的拌和物數(shù)量，應(yīng)按砼配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，砂、石必須過(guò)磅，磅稱每班開工前應(yīng)檢查校正，應(yīng)控制用水量，根據(jù)砂、石含水量，由工地試確定施工配合比。裝料順序，宜為砂、水泥、碎石，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水，攪拌時(shí)以2min為宜。：運(yùn)輸宜采用翻斗車，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。：攤鋪前，應(yīng)先檢查模板，傳力桿、接縫板，各種鋼筋的安裝位置是否正確，尺寸是否符合規(guī)定，綁扎是否牢固，用汽車運(yùn)送砼，如混合料有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)用鐵鏟撒鋪混合料，不得撒揚(yáng)拋擲，以免砼發(fā)生離析。：一般由砼板塊的邊緣開始攤鋪，振搗時(shí)用平板振搗器按垂直方向順行行駛振搗，每一行重疊15~20cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后再縱向壓茬振搗。邊角用插入式振搗器輔助，應(yīng)緩慢均勻移動(dòng)，同一地點(diǎn)的振動(dòng)，因砼的流動(dòng)性，攤鋪厚度而異，一般以砼表面不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面灰漿基本平穩(wěn)，模板邊角處已充實(shí)均勻?yàn)闇?zhǔn)，平板振實(shí)后，用全幅拉杠拉平補(bǔ)齊，全幅振動(dòng)夯振實(shí)，然后用拉夯進(jìn)行推拉找平。：真空吸水設(shè)備：包括真空泵機(jī)組，氣墊薄膜吸水裝置和振動(dòng)梁、抹光機(jī)電燈。真空吸水施