【文章內容簡介】 ，澆筑完畢終凝后，應及時進行灑水養(yǎng)生。砼自攪拌站利用1T機動翻斗車運到現(xiàn)場，使用鐵皮流槽送入平基模型中，保證砼均勻并防止混入泥土。使用插入式振動器和平板振動器振搗。4)、 安管：，人工正管。管口處根據(jù)抹帶寬度進行鑿毛后方得進行管道吊裝，兩管間隙不宜過大，以10mm為宜，管道應安裝直順，且管內底高程偏差應符合規(guī)定。5)、 圍管及抹帶：圍管模型應用整體木模，圍管砼同樣使用IT機動翻斗車和鐵皮流槽將混凝土進入模型中，插入式振動器機械震搗。圍管施工中，管座部分的內縫應同時勾抹，管座以上的內縫應在抹帶終凝后勾抹，抹縫灰漿應密實，不得高出管內壁。6)、 檢查井磚砌工程：按設計位置和尺寸放線，放線時要考慮抹面厚度，磚砌筑前要澆水濕潤，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌筑法施工，砌筑過程中要隨時檢查砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等。并按設計位置埋設爬梯。抹面前應將磚砌體表面的灰塵、污垢清除干凈，并灑水濕潤，抹灰層要分層趕平、修正，表面壓光，各遍厚度不得大于10mm，適當掌握前后兩層抹灰時間間隙。7)、 回填：管道經隱檢合格后，方可進行回填，基槽回填應在相對兩側同時進行，管頂以上30cm為分界，下部采用人工回填，木夯夯實，管頂30cm以上采用機械回填，人工攤平，內燃夯夯實和壓路機壓實?；靥顟謱舆M行，每一層土均應按規(guī)定厚度回填、攤平、夯實、取樣檢查壓實度。PVC雙壁波紋管施工放樣—溝槽開挖—平基施工—管道安放—砌檢查井—回填。1)、 施工放線：溝槽下口寬按管道基礎寬加兩側施工寬度，溝槽邊坡按1：，放溝槽開挖邊線、灑白灰。2)、 溝槽開挖：開挖土方應單側堆土，以便于另一側進料施工，土堆應距溝槽邊緣1米以外。施工中，采用機械開挖，人工清理溝槽，機械開挖除應予留10cm左右，待人工清理溝槽除開挖。3)、 平基施工：溝槽開挖后驗槽、支模做平基。模板使用槽鋼，模板安裝應保證渠底管基的平面位置、標高符合設計要求，每10m兩側模板（或每塊模板）必須用水平儀器校核高程并檢查模板的平面位置是否正確。采用現(xiàn)場設置的攪拌站攪拌砼灌注。施工配合比的選取及各種原材料均需通過試驗室試驗。攪拌站應用驗收合格的原材料，選用通過試驗室確定的配合比攪拌砼，保證砼的抗壓設計強度，合理摻用外加劑。砼應連續(xù)澆筑，分層澆灌振搗確保砼密實，澆筑完畢終凝后，應及時進行灑水養(yǎng)生。砼自攪拌站利用1T機動翻斗車運到現(xiàn)場，使用鐵皮流槽送入平基模型中，保證砼均勻并防止混入泥土。使用插入式振動器和平板振動器振搗。4)、 安管：，人工正管。管口處根據(jù)抹帶寬度進行鑿毛后方得進行管道吊裝，兩管間隙不宜過大，以10mm為宜，管道應安裝直順，且管內底高程偏差應符合規(guī)定。5)、 檢查井磚砌工程：按設計位置和尺寸放線，放線時要考慮抹面厚度，磚砌筑前要澆水濕潤，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌筑法施工，砌筑過程中要隨時檢查砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等。并按設計位置埋設爬梯。抹面前應將磚砌體表面的灰塵、污垢清除干凈，并灑水濕潤，抹灰層要分層趕平、修正，表面壓光，各遍厚度不得大于10mm，適當掌握前后兩層抹灰時間間隙。6)、 回填：管道經隱檢合格后，方可進行回填，基槽回填應在相對兩側同時進行，管頂以上30cm為分界，下部采用人工回填，木夯夯實，管頂30cm以上采用機械回填，人工攤平，內燃夯夯實和壓路機壓實?；靥顟謱舆M行，每一層土均應按規(guī)定厚度回填、攤平、夯實、取樣檢查壓實度。道路工程機動車道工藝流程：施工放樣—路基土方—水泥灰土基層—穩(wěn)定碎石基層—格刪（下封層）—砼面層鋪裝—側平石安砌1)、 施工放樣：在開始施工前先進行恢復中線和水準復測，每20m設一排樁，在兩側路邊緣外設指示樁，并進行水平測量，用石灰撒出縱向邊線。2)、 路基土方： 填方a、 排水工程完工后，恢復道路中心樁及坡腳樁。為了保證壓實寬度不得小于設計寬度，填土寬度每側應寬于填層設計寬度50cm最后削坡。b、 填土前應將原地面的草根、樹根和其他易腐物清除干凈。水坑、樹坑等低洼處應先分層填土夯實，將原地面大致找平，經碾壓處理達到規(guī)定的壓實度。c、 填土所需的土嚴禁使用過濕或含有機物過多的土及垃圾土，土中的大土塊應打碎或取出，最大土粒徑不得大于5cm，土的含水量在碾壓時應接近最佳含水量。d 、在路基總寬度內采用分層方法填筑，每層虛鋪厚度按30cm進行控制，采取自卸汽車運土、推土機平整填土、壓路機碾壓成型的施工方法。應按照橫斷面全寬逐層向上填筑，每填一層，經過壓實符合規(guī)定要求之后再填一層。e、 碾壓工作應自邊向中進行，宜先輕后重至表面無顯著輪跡、達到要求壓實度為止。碾壓時碾輪外側距填土外緣不得小于50cm，以防發(fā)生溜坡事故。f 、為了防止各施工層表面有積水，其表面應自道路中心線向兩側做4%的坡度確保在施工過程中能及時將雨水排走。g 、填土到最高層后，應恢復并仔細復核道路中線、路基邊線及縱橫斷面，按要求進行路基整修、邊坡削坡修整，直至符合設計要求。 挖方a、 根據(jù)道路中心樁，放出快慢車道邊線。為了保證路床結構整體性，路床寬度應包括側石的灰土寬度。并在不受施工影響的位置引測輔助基線，設平面控制樁，以備施工過程中及時補樁。b、 路床開挖大面積采用機械開挖，小面積采用人工開挖。為了防止機械超挖留20cm左右讓人工清挖。棄土應及時清運，不得亂堆亂放。 c 、開挖至路床頂面時應注意預留碾壓沉降高度。其數(shù)值可通過試驗確定。一般碾壓沉降高度控制在3cm左右。d 、路床碾壓采用壓路機碾壓，應遵循先輕后重。先穩(wěn)后振。先慢后快以及輪跡重疊等原則。道路邊緣檢查井、雨水口周圍以及其它壓路機碾壓不到的地方，應采用機夯或人力夯夯實，必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4～1/3。e 、碾壓完成以后，立即測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度，判斷是否達到壓實度。標準壓實度不合格處應處理至合格，并按設計要求檢測路床寬度、標高和平整度，并進行整修。3)、 水泥穩(wěn)定土土方路基檢查驗收完畢后，進行水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工。設計配合比為5：8：87，設計厚度為20cm時。前期進行原材料試驗：土樣試驗、液限、塑性指數(shù)、顆粒分析、擊實試驗等；石灰、水泥的有效鈣、氧化鎂含量，以及綜合土的強度試驗，進行水泥，石灰綜合穩(wěn)定土的配比設計。經過認真分析和研究，制定以下方案： 準備下承層→測量放樣→備土、碼方、上灰→攤鋪→穩(wěn)壓→灑水→整平→撒水泥→拌和機機拌穩(wěn)壓→整平→終壓→養(yǎng)生→檢查驗收。施工方法如下：a、準備下承層 下承層應平整堅實、清潔、無彈簧、積水，且經檢驗符合規(guī)范要求。b、測量放樣 在路基上恢復中線，直線段每10米釘一樁，平曲線每5米釘一樁，并在兩側邊沿設指示樁。c、備土、碼方、上灰 基層用土按斷面尺寸計算確定碼方尺寸，石灰按灰劑量要求計算堆放距離，按計算厚度攤鋪在碼好的土方上。d、攤鋪 篩拌好的水泥土經自檢和監(jiān)理工程師抽檢水泥劑量合格后可攤鋪。將拌好的水泥土混合料，按松鋪厚度攤鋪均勻后大致平整。e、穩(wěn)壓 用履帶式推土機將灰土碾壓12遍。f、灑水整平 在穩(wěn)壓過的灰土上均勻灑水至略大于最佳含水量，然后人工整平。g、穩(wěn)壓、整平、終壓 用履帶式推土機碾壓12遍后用人工精平。用振動壓路機和光輪壓路機在基層全寬范圍內由兩側向中心碾壓至壓實度達到要求，碾壓時后輪應重疊1/2輪寬。終壓后表面應無明顯輪跡。在碾壓過程中嚴禁壓路機“調頭”和急剎車，井口周圍壓路機碾壓不到之處由人工用電夯夯實。h、養(yǎng)生 在底基層全寬內用灑水車進行養(yǎng)生，保證上面潮濕，養(yǎng)生期間禁止重型車輛通過。i、檢查驗收 底基層完工后全面檢測寬度、厚度、高程、橫坡度、平整度、中線偏位、壓實度等進行全面檢測。經自檢，監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進行下道工序。4)、 水泥穩(wěn)定碎石施工前進行原材料實驗：水泥終凝時間、初凝時間，選用初凝時間3h以上的和終凝時間較長的（宜6h以上）的水泥；碎石篩分實驗、碎石配合比設計、碎石壓碎值實驗、混合料配合比設計等。經過一系列的準備工作，制定以下施工方案：準備下承層— 施工放樣—混合料的廠拌—混合料的運輸—混合料的攤鋪—碾壓—養(yǎng)生—檢查驗收，具體施工方法如下：a、準備下承層 下承層應平整堅實、清潔、無彈簧、積水，且經檢查符合規(guī)范要求。b、測量放樣 在正式開工前，在水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層上恢復中線，并對高程進行精確測量。水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪采用ABG進行攤鋪，因此在攤鋪前，在路基兩側每10M測設高程控制點，打上可調鋼釬，控制好高程，在鋼釬上掛鋼絲，作為攤鋪機攤鋪時的控制導向。c、混合料的廠拌與運輸 拌和使用監(jiān)理工程師批準的粒料拌和機和混合料配合比進行拌和。其中加水時間及加水泥時間做好記錄以備監(jiān)理工程師檢查。拌和時的進料速率不超過材料充分拌和的容許數(shù)量，并和攤鋪速度相適應。在正式拌和前進行試拌，調整設置好各種技術參數(shù)以確保混合料拌和質量。拌和站設專人負責，發(fā)現(xiàn)問題及時調整?；旌狭习韬屯瓿珊笥米孕镀囘\至施工現(xiàn)場，必要時在運輸過程中加蓋蓬布，以確保水分不致因運輸而過度損失，同時保護沿線的施工環(huán)境。d、混合料的攤鋪與碾壓 運至現(xiàn)場的混合料由攤鋪機按照測量測設的導線和實驗段確定的松鋪系數(shù)等進行攤鋪。攤鋪機不能攤鋪的位置采用人工攤鋪。攤鋪時嚴格控制平整度、高程。攤鋪過程中隨時檢查含水量，以保證壓實的含水量在最佳范圍內。攤鋪完成后立即進行碾壓。碾壓方向與路中線方向平行由邊到中遞進，超高段由內側到外側依次連續(xù)均勻碾壓。碾壓過程中表面始終保持濕潤，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”或“急剎車”。壓實后的基層表面平整，無輪跡或起皮、松散，并且斷面尺寸及橫坡度符合規(guī)范要求。e、縱、橫向接縫的處理：若因故攤鋪中斷2小時，應設置橫向接縫，由人工將末端切齊，緊靠混合料放方木兩根，高度與混合料壓實厚度相同。方木另一側用碎石回填3M長，高度高出方木幾厘米，如重新開始攤鋪，將碎石和方木除去，下承層打掃干凈。在施工中盡量避免縱向接縫，若不能避免，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。f、養(yǎng)生 采用灑水車不斷灑水使其處于潮濕狀態(tài)，同時，由于在水泥穩(wěn)定碎石基層要鋪筑瀝青砼，也可采用瀝青乳液進行養(yǎng)護。水泥穩(wěn)定碎石碾壓完后，即灑布瀝青乳液，這樣既保證穩(wěn)定碎石的濕潤，又可防止穩(wěn)定碎石表面被污染?！謨纱螄姙?。第二次噴灑完畢后，在乳液灑布3—8mm的小碎石，做成下封層。在養(yǎng)生期間，應封閉交通，如不能封閉，應限制重車通行。水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生結束后，立即噴灑透層或粘層瀝青。g、檢查驗收 水泥穩(wěn)定碎石施工完畢后進行全面檢測寬度、厚度、橫坡、高程、中線偏位、壓實度等，并書面報請監(jiān)理工程師批準，方可進行下一步的施工。h、穩(wěn)定碎石基層每20米設一道橫向縮縫，切縫深度6CM，縫內灌瀝青。5)、水泥混凝土路面鋪裝經過交通量預測值的交通軸載折算和設計參數(shù)的取定，本工程路面面層設計為：20cm水泥砼。水泥混凝土面層：基礎原則：混凝土路面的施工，必須根據(jù)設計文件、施工條件及水文、地質、氣象等不同情況，采取響應的技術措施，以保證工程質量；混凝土路面原材料的選用，應貫徹因地制宜、就地取材的原則；混凝土路面的施工，應采用機械操作，并積極采用新技術、新材料和新工藝。由于此次施工屬跨區(qū)作業(yè)，要抓住開封市建筑材料資源豐富的優(yōu)勢，作好當?shù)刭Y源的調研工作，貫徹就地取材、節(jié)約成本的施工思想。材料要求：：應采用強度高，收縮性小，耐磨性強，抗凍性好的水泥。其物理性能和化學成分應符合國家有關標準的規(guī)定。水泥進場時，應有產品合格證及試驗單。并應對品種、等級、數(shù)量、出廠日期進行檢查驗收，分堆架高苫蓋堆放，以免混雜受潮，使用時按出廠日期優(yōu)先使用。不同等級、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。出廠日期超過三個月或受潮的水泥，必須經過試驗，按其實驗結果決定正常使用或降級使用。已經結塊變質的水泥不得使用。：應采用潔凈、堅硬，符合規(guī)定級配，、中砂；砂的技術要求要符合技術標準的規(guī)定；不同料源的砂要分別堆放分別使用。：碎石應質地堅硬，并應符合規(guī)定級配，最大粒徑不應超過40mm；不同料源規(guī)格的石料應分別堆放，分別使用。：混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜采用飲用水。：為減少混凝土拌和物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高混凝土強度，可摻入減水劑。夏季施工或需要延長作業(yè)時間，可摻入緩凝劑。：鋼筋的品種、規(guī)格應符合設計要求；鋼筋應順直，表面潔凈，無嚴重銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕，表面油污和顆粒狀或片銹狀銹蝕應清除；傳力桿鋼筋斷口毛茬必須磨平。：可用鍍鋅鐵皮制作或用有足夠強度的硬塑料管及多層油氈管，規(guī)格及尺寸應符合設計要求；套管使用中不得變形，端頭應灌入溶化混勻的黃油鋸末混合物。：宜用軟木板（白楊木板等）經瀝青加工處理后制成。，其鋼筋孔位置、尺寸、數(shù)量應符合設計規(guī)定要求適用于脹縫板的下半部分。填縫材料為熱瀝青。施工工藝及方法：：施工前應向有資質的試驗室送檢原材料及配比申請單，由試驗室出具配比并按配合比進行拌制。：投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量，應按砼配合比和攪拌機容量計算確定，砂、石必須過磅，磅稱每班開工前應檢查校正，應控制用水量，根據(jù)砂、石含水量，由工地試確定施工配合比。裝料順序，宜為砂、水泥、碎石，進料后，邊攪拌邊加水，攪拌時以2min為宜。：運輸宜采用翻斗車，不應漏漿，并應防止離析。：攤鋪前，應先檢查模板，傳力桿、接縫板，各種鋼筋的安裝位置是否正確，尺寸是否符合規(guī)定，綁扎是否牢固，用汽車運送砼，如混合料有離析現(xiàn)象，應用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得撒揚拋擲，以免砼發(fā)生離析。：一般由砼板塊的邊緣開始攤鋪，振搗時用平板振搗器按垂直方向順行行駛振搗，每一行重疊15~20cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后再縱向壓茬振搗。邊角用插入式振搗器輔助，應緩慢均勻移動，同一地點的振動，因砼的流動性，攤鋪厚度而異，一般以砼表面不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面灰漿基本平穩(wěn)，模板邊角處已充實均勻為準，平板振實后，用全幅拉杠拉平補齊，全幅振動夯振實，然后用拉夯進行推拉找平。：真空吸水設備：包括真空泵機組，氣墊薄膜吸水裝置和振動梁、抹光機電燈。真空吸水施