【文章內(nèi)容簡介】 時，可采用短管搭接接長，兩管搭接長度不得小于1m，且不是少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。腳手架搭設應注意事項：(1)立桿豎立第一步架時，必須有專人負責校正內(nèi)外排立桿的垂直和大橫桿的平直度，立桿的垂直用旋轉扣件，偏差不大于架高的1/200。先校正兩端頭的立桿，中間立桿以端頭直桿為準穿直即可，其它立桿，大小橫桿可按上述操作要求進行搭設。(2)立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接立桿的接頭位置應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步架高度內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。(3)外腳手架必須設置連墻件，連墻件應從底層第一步縱向水平桿開始呈矩形設置，連墻件第二步高，水平橫向每三跨與墻體設一點拉接點(即每根連墻件覆蓋面積不大于30m2)，連墻件的連墻桿采用加長的小橫管穿過墻面在墻背一端與上下端頂撐樓板面的立桿用旋轉扣件相接固定。(4)操作層高度腳手架板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm，腳手板鋪設可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度不應大于300mm；腳于板搭接鋪設時接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。(5)外架的搭設必須滿足施工操作和防止碎石雜物墜落外，；架內(nèi)每10m即五步架高滿鋪一層木架板，做為水平防護。(6)外架每層水平橫管搭設完一層即應滿掛密目安全網(wǎng)封閉一層。(7)對進出的樓梯通道口和過人通道口必須搭設水平防護架，未砌欄板的陽臺口、。(8)外腳手架立桿一般都在回填土層上，搭設前基土必須分層回填夯實，且須在立桿底部澆不少于60厚的C10砼基礎，上墊50厚木板，并在立桿底部墊鋼板底座，架基外作排水溝，防止水浸泡外架地基。(9)懸挑出架外的接料平臺搭設應支承在主體結構上，與外架完全脫鉤，獨立搭設接料平臺架必須經(jīng)過驗算，現(xiàn)場驗收后方可使用。第三節(jié) 建筑工程施工一、平整場地、基礎土方開挖施工方法和技術措施基坑放線：機械開挖后根據(jù)房屋主軸線的控制點，首先將外墻的交點用木樁設在地面上，并在樁頂上釘上釘子作為標志。房屋外墻軸線測定經(jīng)后，再根據(jù)基礎施工建平面圖，將內(nèi)部開間所用軸線都一一測出。最后根據(jù)工作面、基礎寬計算的開挖寬度在中心軸線兩側用石灰在地面上撤出基槽開挖邊線。同時在房屋四周設置控制樁，以便于基礎施工時復核軸線位置。土方開挖：開挖按規(guī)定根據(jù)實際情況合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續(xù)地進行施工，盡快地完成。因土方開挖施工要求標高、斷面準確，土體應有足夠的強度和穩(wěn)定增長性，所以在開挖過程中要注意檢查。修邊檢平坑壁時，應順坑邊線進行檢查，并矯正偏差。土方挖至接近基坑底面設計標高時應及時測量、檢查標高及軸線，防止超挖。為保證基底原狀土體不受擾動，滿足設計和施工規(guī)范驗收要求，機械挖土施工時，應預留基底以上200厚的土層不挖，預留至施工墊層時清理。基坑邊角部位及預留土層，機械開挖不到的部位，均采用人工開挖修邊坡、清基底，清至基底設計標高?；油诘交讟烁吆螅瑧獣乜?、設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和建設單位，檢查驗收(基)槽，對地底土質(zhì)承載能力、軸線及標高進行驗收，并作好驗槽隱蔽驗收記錄。二、土（石）方回填施工基礎施工完畢經(jīng)驗收合格后，應立即組織土（石）方回填。土（石）方回填前應做好實測計算工作，土（石）方回填時應做好隱蔽記錄，并請建設、監(jiān)理等單位簽字認可。（石）方回填前應對填土基底進行清理，檢查驗槽，辦理中間驗收，并做好隱蔽記錄。若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的基底，應會同有關單位協(xié)商，采取處理措施。2．回填土（石）應征得設計、建設及監(jiān)理等單位的同意。3．應將填土基底積水抽凈晾干，做好填土區(qū)的排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。4．填土施工應控制好回填土的含水率。土（石）方工程質(zhì)量控制措施、標高，嚴禁超挖。2．基坑挖到持力層后，要及時聯(lián)系地勘、設計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗槽，確認達到設計要求和驗收標準后方可進行下道工序施工。土（石）方工程安全控制措施1．安全防護：坑口周邊2m外要設置安全圍欄，禁止非生產(chǎn)人員進入施工區(qū)域。2．提前采取防雨措施，不許雨水流水坑內(nèi)，場內(nèi)不能有積水。3．邊坡支護工作要隨挖土進度進行，確保土坑邊坡穩(wěn)定。4．坑邊5m范圍內(nèi)不許重車通行，不許堆放重物。墊層施工（槽）挖完，經(jīng)驗收檢測合格后，即可澆墊層砼。2．墊層砼澆灌時，要求用平板振動器順向、橫向均勻振壓密實，木砂板搓平拉毛，便于彈線。三、筏板基礎施工結構施工工藝（一）鋼筋的加工與綁扎本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復雜，對鋼筋工作作如下安排布置：鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足GB502042002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關于抗震結構的力學性要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選12家。鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。鋼筋的加工制作①箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。②主箍：主筋的加工制作應按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應符合要求。光圓鋼筋應有彎鉤。③鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設計不相符合，可以通過技術部門經(jīng)過計算，征得設計同意后進行代換。底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。4）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。5）為提高本工程工業(yè)化水平，請與設計單位結合。鋼筋的焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應符合設計和規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除Ⅱ級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。焊工應執(zhí)證上崗，其試件檢驗后方可在基礎工程中施焊。鋼筋工程技術質(zhì)量控制措施1）嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設計部門審查批準。2）嚴把審圖關。專派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的鋼度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標準砼墊塊。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。6）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要到現(xiàn)場進行交底，并派專人現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。（二）模板的安裝、支設、拆除本工程結構形式復雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模，增加了其復雜性。A、施工流水段劃分結構的流水劃分考慮其結構特點，施工組織及工程量大小，根據(jù)其結構基本對稱性的特點，整體結構地下部分劃分為2個施工段； 流水段劃分的特點①充分利用結構東西基本對稱的特點，節(jié)省模板用量，提高勞動效率。②充分利用平面面積較大的特點實行多部流水同時協(xié)同進行；③最大可能的加速模板的周轉和重復使用，降低成本；B、模板的配制本工程的模板計劃主要采用鋼模板，按照基礎結構尺寸進行模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，加快進度，若有模板損壞，可按照編號進行補充。在進行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得所需配制模板位置的準確尺寸，然后利用電腦及相關軟體，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進行編號，提高模板設計精度和速度，做到經(jīng)濟合理。配制原則：基礎模板一次配齊，以滿足施工周轉；在基礎砼澆筑完成后，投入主體結構施工。模板配制數(shù)量：本工程的基礎模板經(jīng)計算約需500m2，施工時依據(jù)實際需要量再進行調(diào)配。模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，綜合性的經(jīng)濟成本分析，達到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進度目的。C、模板的支設方法模板的支設方法采用“預組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。，應清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。D、模板的安裝及拆除要求安裝質(zhì)量要求組合鋼模安裝完畢后，應按《混凝土結構