【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2～ 3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 管子螺紋長(zhǎng)度尺寸 表 項(xiàng) 公稱直徑 普通絲頭 長(zhǎng) 絲 短 絲 次 長(zhǎng) 度 螺紋數(shù) 長(zhǎng) 度 螺紋數(shù) 長(zhǎng) 度 螺紋數(shù) (mm) (mm) (mm) (mm) 1 15 14 8 50 28 2 20 16 8 55 30 3 25 18 8 60 36 4 32 20 9 5 40 22 10 6 50 24 11 7 70 27 12 8 80 30 13 9 100 33 14 4）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 ①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。 ②管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 ③管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明 印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 ④對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600℃～ 800℃時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。 ⑤配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。 ⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 ⑦管段調(diào)直時(shí)一般不 允許損壞管材。 （ 2）法蘭連接 1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設(shè)備法蘭接口連接時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。 2）法蘭連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣 2～ 3 扣，不宜大于螺栓直徑的 1/2。 3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為 3mm 的橡膠板，墊片要與管道同心。 （ 3）管道焊接 1）管道焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。 2）一般管道采用 V 型坡口組對(duì)，坡口尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范要求。管壁厚度≤ 4mm 時(shí)如能保證焊透可不開坡口。 3）焊接前要將兩管軸線對(duì)中，留 出規(guī)定間隙用點(diǎn)焊固定，管徑＜ 100mm可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑＞ 150mm 以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。 4）管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，點(diǎn)焊二點(diǎn)后用角尺找正找平后方可焊接，應(yīng)采用雙面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。 套管安裝 （ 1）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架 鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應(yīng)高出地面 50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線應(yīng)垂直。 （ 2）防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實(shí)。 支、吊、托架安裝 （ 1） 按核對(duì)無誤的管道單線圖，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國(guó)標(biāo)圖集制作。 （ 2）支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。 （ 3）按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。 （ 4）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 位置正確，埋設(shè)平整牢固； ②與管道接觸緊密，固定牢靠； ③固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 （ 5）鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 的規(guī)定。 （ 6）立管管卡安裝：層高≤ 3m，每層一個(gè)，安裝高度 ；層高 3m～ ，每層一個(gè)，安裝高度 ，層高＞ ，平分為三段安裝二個(gè)管卡。 鋼管管道支架的最大間距 (m) 表 管徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保 溫 管 不保溫管 11 12 填堵孔洞 （ 1）管道安裝完畢，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂 漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應(yīng)有專人配合土建封堵孔洞。 （ 2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水清洗后用 C20以上細(xì)石混凝土或 M20以上水泥砂漿填平搗 實(shí)，不得堵塞磚頭、雜物。 管道試壓 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程消火栓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 ；噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得小于 ；水幕系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得小于 。 管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗(yàn)兩種。階段試壓是在干管敷設(shè)完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)是全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。 （ 2）試壓泵應(yīng)設(shè)在最低一層，階段試壓時(shí)設(shè)在該管段的最低處。 （ 3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和 所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。 （ 4）打開進(jìn)水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門。 （ 5） 管道系統(tǒng)充滿水后，對(duì) 全系統(tǒng) 進(jìn)行水密性檢查 。 （ 6）對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)＜ 10min。 升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。 （ 7）觀察 15min，壓力降不超過 為合格。通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 （ 8） 管道系統(tǒng)試壓時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管 道系統(tǒng)，及時(shí)整改。滲漏點(diǎn)排除后，再按以上規(guī)定進(jìn)行試壓，直 至符合要求。 （ 9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。 管道系統(tǒng)沖洗 （ 1）管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。 （ 2）管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系 統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 （ 3）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 （五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。 鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型。鋸 管時(shí)站立角度不合適或鋸條未上緊。 絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑。 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理或更換工具。 管段局部凹陷。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中，調(diào)直時(shí)應(yīng)輕輕、均勻錘擊。 支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預(yù)埋鐵件焊接不牢固。 管道焊口錯(cuò)口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管材軸線對(duì) 準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開坡口。 二、管道保溫 本工程設(shè)計(jì)要求明露管道要采用橡塑材 料保溫。 （一）材料要求 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有制造廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。 保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng) 度能承受來自內(nèi)外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。 保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過程中應(yīng)不受潮濕或機(jī)械損傷。 （二）主要機(jī)具 主要機(jī)具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩?zhàn)拥?、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。 （三）作業(yè)條件 管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。 場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈、有良好的照明設(shè)備。冬、雨季施工 應(yīng)有防凍防雨措施。 管道支架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等已安裝完畢。 應(yīng)施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （四）操作工藝 直管段應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，水平管從一側(cè)或彎頭的直管段處開始。 彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個(gè)彎 頭不少于 3 塊，確保管殼與管壁結(jié)合緊密，平滑美觀。 設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時(shí)兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。 遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時(shí)，套管與管道四 周的空隙應(yīng)用保溫材料填塞密實(shí)。 管道上的溫度計(jì)插座宜高出設(shè)計(jì)的保溫層厚度。保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距。 （五）成品保護(hù) 保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施。此外還應(yīng)防止擠壓損傷變形。 施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。 操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好的保溫層上。 拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。 當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共 同保護(hù)好成品。 （六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題見表 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防范措施 表 序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防范措施 1 保溫層嚴(yán)密平整不夠 加強(qiáng)責(zé)任心按工藝操作 2 管道穿樓板墻處結(jié)露 保溫材料填實(shí) 3 法蘭、閥門保溫不到位 加強(qiáng)責(zé)任心經(jīng)常檢查 4 保溫外表有褶皺現(xiàn)象 加強(qiáng)成品保護(hù)措