【文章內容簡介】 、味及質地。 賴氨酸在飼料上的應用畜牧業(yè)使用賴氨酸已獲得顯著效果。畜禽小動物對賴氨酸需求量較高。在其飼料中添加賴氨酸，能增進食欲，促進生長。畜禽飼料中未被賴氨酸含量比較低的飼料源。添加賴氨酸后可有效利用。在動物的成長階段添加賴氨酸，可以降低原料成本。賴氨酸還是一種環(huán)保物質。它的使用可以減少畜禽飼料的總用量，以減少畜禽糞便。3 產品開發(fā)意義L賴氨酸是人和動物賴以生存的必需氨基酸，是人類重要的食品添加劑和醫(yī)藥原料，同時也是飼料首要的添加劑。我國是世界上賴氨酸用量第一大國，第十個五年計劃末，我國賴氨酸年需求量將達到20萬噸。L賴氨酸是玉米深加工的重要產品。產品的附加值高，經濟效益十分顯著。4 資源情況 主要原輔料 生產賴氨酸的主要原材料是玉米淀粉,5萬噸賴氨酸需用淀粉約18萬噸,該項目所用的玉米淀粉,玉米在我國各地區(qū)的分布并不均衡，主要集中在東北、華北和西南地區(qū)，大致形成一個從東北到西南的斜長形玉米栽培帶。種植面積最大的省份是山東、吉林、河北、黑龍江、遼寧、河南、四川七省。 所以在鄭州建廠有充足的原料。 供電 發(fā)酵生產，其特點是連續(xù)生產，要求供電不能停止，否則會影響生產，造成不必要的損失。該項目由變電所3萬5千伏二號變電站,裝機容量6萬4千伏,完全可滿足該項目用電。 供熱 該項目有廠區(qū)鍋爐房供應 ，煤炭是主要的燃料，本省徐州及山東、安徽、河南等地都是產煤區(qū)，有足夠的煤炭資源保證。5 建設規(guī)模與產品方案 建設規(guī)模擬建設年產四萬噸的賴氨酸生產線。 產品方案生產產品主要用于醫(yī)藥中間體、食品添加劑、飼料添加劑，積極開拓無市場。6 廠址概述 廠址選擇其總原則：（1）盡可能利用當地有力的條件，不免或克服不利的條件。（2）盡可能利用當地的人力、物力、財力、自然資源，和保護環(huán)境。（3）盡可能是企業(yè)接近原料、能源產地和產品消費地。（4）經濟效益好，能加快國名經濟的發(fā)展和人民生活水平的提高。 選址條件（1）工廠應接近原料的產地或轉運地賴氨酸生產的主要原料是玉米淀粉，應選擇在靠近原料產地或轉運港口的周邊，便于組織原料。此廠址選擇方案：將此工廠建在鄭州郊區(qū)，鄭州邊緣三分之二是農村，并且河南也是玉米主產地之一，原料來源極其廣泛，價格低廉，剩下了大量的運輸費用。鄭州是全國的交通樞紐，這對產品外運帶了方便。設在此地既接近原料產地有接近轉運地。（2）水源和水質必須有保證發(fā)酵工廠的用水量是較大的，而鄭州不算是缺水區(qū)，水源通過地下深井取水，地下水化學類型為重碳酸鈣鎂型中質軟水,，地下水充足,上游無污染源。在生產過程中注意水的循環(huán)利用。（3）交通運輸方便發(fā)酵工廠的運輸較重，原材料、燃料及產成品的運輸量很大，應選擇陸路和水路交通都較便利的地方，便于原料和燃料的進廠，在鄭州采用陸路主要是考慮產品的外輸。（4）必須有充足的電力保證（5）地質條件必須符合要求發(fā)酵工廠有許多的大設備如發(fā)酵罐蒸餾塔等，對廠區(qū)的地耐力有一定的要求。而鄭州屬于中原地帶，一般地方都能符合要求。（6）有較好的廢糟處理條件工廠每天要排放大量的廢糟，應用環(huán)保治理措施后，還要準備處理后的糟液的去向?？梢园褟U糟用作肥料，也可以密閉發(fā)酵產生沼氣，以供日常生活加熱食用熱量。（7）所選建廠址鄭州的地理自然條件鄭州位于河南省中部偏北，黃河中游南岸。介于東經112176。42′～114176。 14′，北緯34176。16′～34176。58′之間。西南部為嵩山山脈，西北沿黃河為岳山、廣武山丘陵地帶，東部是黃淮平原。境內有大小河流35條，分屬于黃河和準河兩大水系，流域面積分別是2132平方公里和5313平方公里。屬北溫帶大陸性氣侯，℃，最高氣溫43℃，℃,。鄭州屬暖溫帶大陸性氣候，降雨量640毫米，大部分集中在七、八、九三個月。%，被譽為中原綠城。鄭州氣候溫和，四季分明,℃,七月份最熱，℃,一月份最冷，℃。項目建設地點選擇在鄭州市，其自然條件總結如下： 年平均氣溫：℃ 歷年平均最高氣溫：38℃ 歷年平均最低氣溫：℃最熱平均相對濕度：85% 最冷平均相對濕度：75%年平均氣壓：夏季平均氣壓：年均風速：年均降水量： 日最大降水量：7 技術特征及設備方案由于微生物發(fā)酵過程是一個機理復雜，要求嚴格的工業(yè)過程，目前大多數食品企業(yè)主要以人工經驗手動調節(jié)為主，嚴重影響了產品的得率和成本。而采用基于現場總線的集散控制系統(tǒng)，能夠大大提高發(fā)酵過程的控制品質，它應用各種先進的控制算法，在過程模型不是很清楚的情況下仍能對發(fā)酵過程進行優(yōu)化控制。 工藝流程 發(fā)酵法生產賴氨酸通常以玉米、淀粉為原料，其工藝過程為：淀粉中的酸或酶經水解成淀粉糖，加入營養(yǎng)鹽調pH 值后，進入發(fā)酵罐進行滅菌處理，然后接入種子培養(yǎng)物便其發(fā)酵，經過微生物發(fā)酵后的濃縮液冷凍結晶、離心分離、烘干提純后即得產品。 工藝的選擇：選擇原則：原料物美價廉，易得。產品質量高。原料，輔助原料，佛你功力消耗低。技術成熟可靠，生產控制穩(wěn)定，易于操作。對環(huán)境影響小。經濟效益好，社會效益高 。（1）傳統(tǒng)工藝傳統(tǒng)的賴氨酸生產工藝，一般是發(fā)酵液先酸化后，進入樹脂柱中進行離交提取，用氨水進行解析后的賴氨酸（解析液）進行薄膜蒸發(fā)濃縮，經結晶分離后精制成品。流程圖如下：發(fā)酵液酸化上柱離交解析過濾薄膜蒸發(fā)濃縮洗柱廢水上柱廢液（硫酸銨）粗結晶結晶母液濃縮廢水處理廢水處理廠處理溶解后活性炭脫色結晶蒸發(fā)再濃縮再結晶干燥成品圖1 傳統(tǒng)工藝工藝流程圖賴氨酸傳統(tǒng)工藝存在的問題：①發(fā)酵液處理問題賴氨酸發(fā)酵液不進行過濾直接上柱提?。ɑ煲何剑?，由之而產生的后果是顯而易見的，即樹脂吸附后進行洗滌，含大量的菌體、蛋白、膠體的廢水將被洗滌下來形成難以治理的廢水。事實上該廢水是具有豐富營養(yǎng)資源的物質可做飼料使用的有價值的東西，但廢水濃度很稀要將該廢水濃縮成飼料要耗費大量的能源，經濟上極不劃算，這就是賴氨酸生產時廢水難以治理的原因所在。由于混液吸附，樹脂要頻繁洗滌反沖，造成樹脂破碎，樹脂用量大更換頻繁。更為重要的是雜質的吸附一定程度上影響了樹脂的提取收率、解吸下的雜質及色素會帶入下游工藝中影響產品的色澤、結晶質量。②蒸發(fā)濃縮的問題傳統(tǒng)料液濃縮技術基本沿用減壓蒸發(fā)濃縮的方法，能耗成本很高。，蒸發(fā)水的成本將近100元。有工廠采用多效蒸發(fā)技術，能將蒸汽的利用效率提高很多，但多效蒸發(fā)器的投資同樣相當高昂，且維護工作相對困難。蒸發(fā)由于是采用加熱的方式同樣帶來一個問題是在加熱蒸發(fā)過程中產品破壞使得產品的色澤加深影響質量。然而這一問題一直被賴氨酸生產企業(yè)所忽視。③含硫酸銨的上柱廢液處理問題由于賴氨酸利用其兩性氨基酸的特性進行吸附與解析，因此要在上柱之前進行硫酸調酸處理，然后解析時通過加入一定流量的氨水改變PH解析賴氨酸。不可避免的將會產生含硫酸銨的廢水。 （2）新工藝： 發(fā)酵液放罐后直接經Ultraflo超濾系