【文章內容簡介】 批準后方可使用，其質量必須符合技術規(guī)范要求，原則上，工地材料試驗由承包商進行，但必須有現場監(jiān)理人員在場，試驗記錄有現場監(jiān)理工程師簽字后方能有效，必要時，監(jiān)理人員自行抽檢。對于由承包商提供的設備在技術性能上必須滿足本工程要求，若不能滿足，監(jiān)理人員有權暫停使用；（3）現場測量：包括幾何尺寸、高程等項目測量。一般性的現場測量工作由承包商進行，監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，其測量記錄必須有監(jiān)理人員簽字方可有效。關鍵性的測量工作，監(jiān)理人員應自行測量。（四）、分項工程完工證書：分項工程完工證書是說明承包商所進行的分項工程已經完工，并通過了有關監(jiān)理檢驗的文件，分項工程完工證書是申請后續(xù)分項工程施工的前提，是竣工驗收的重要組成部分，是辦理分項工程計量、簽發(fā)分項工程證書的基礎。分項工程完工證書由下列文件（及附件）組成：分項工程完工證書；分項工程質量檢驗報表；與分項工程有關的工序質量檢驗單、材料試驗表；開工申請單；工程變更令（對變更工程而言）其他。（五）、分部和單位工程的完工：當組成一分部工程的各分項工程全部完工后，專業(yè)監(jiān)理工程師應再次進行檢查、復查，如未發(fā)現質量問題，即可對分項工程完工證書進行整理，形成分部工程完工文件。同樣，當組成一單位工程的各部分工程后，專業(yè)監(jiān)理工程師應對各分部工程完工文件進行整理，形成單位工程完工文件。監(jiān)理程序流程圖：一、質量檢查程序審查分項工程開工申請單每道（步）工序完工后承包商自檢填寫中間檢驗申請單監(jiān)理工程師進行質量檢查、簽認中間檢驗申請單分項工程已完工承包商自檢填報工程報驗單監(jiān)理工程師檢查，匯總質量檢驗單簽認工程報驗單、計量進行下道工序合格合格不合格不合格返工不合格不合格返工合格合格報送監(jiān)理工程師二、石灰土施工監(jiān)理流程圖監(jiān)理程序 施工程序檢查、復核、審批原材料、控制點、檢查機械設備與性能熟悉圖紙、現場，材料的采購與試驗，設備配置與調試，控制點加密、審查批準檢查復核現場檢查開工報告清理下承層集中拌和、整型壓路機壓實成型壓路機檢測、幾何尺寸量測施工放樣石灰消解、取土坑取土自檢，申請中間檢驗工程報驗，計算工程數量申報計量、支付旁站監(jiān)督檢查組織抽檢、頻率為自檢的20%、合格現場簽認中檢單根據合格中間檢驗，確定認可書工程及數量，簽發(fā)工程檢驗認可書三、水泥穩(wěn)定灰碎石基層施工監(jiān)理流程圖監(jiān)理程序　　　　　　　　　　 　　　施工程序檢查、復核、審批原材料、控制點及標準擊實試驗、檢查機械設備與性能熟悉圖紙、現場，材料的采購與試驗，設備配置與調試，控制點加密、標準擊實試驗審查批準審查批準試驗路段自檢資料收集開工報告施工放樣清理下承層配料、拌和機拌和攤鋪機攤鋪自檢、申請中間檢驗申報計量與支付工程報驗、計算工程數量壓實度檢測、幾何尺寸測量檢查復核現場檢查旁站監(jiān)督檢查組織抽檢頻率為自檢的20%，合格后簽認中間檢驗單根據合格中間檢驗單確定認可書工程及數量，簽發(fā)工程檢驗認可書四、瀝青路面施工監(jiān)理流程圖監(jiān)理程序　　　　　　　 　　　施工程序　礦料級配檢查配料、稱量礦料級配調整試樣瀝青混合料、油石比調整基層清理、埋設路緣石試驗段攤鋪、資料收集正式生產瀝青混合料攤鋪機攤鋪瀝青混合料壓路機碾壓成型鉆芯取樣測壓實度、厚度填寫中間檢驗申請單監(jiān)理檢查、審核監(jiān)理檢查監(jiān)理旁站、審查批準檢測攤鋪溫度、油石比、松鋪厚度監(jiān)理旁站開工報告審查批準監(jiān)理旁站或抽查合格、簽認中間檢驗單申報計量及支付根據合格的中間檢驗單確定工程數量、簽發(fā)工程檢驗認可書二、質量控制要點(一)、 路基工程質量控制預控措施（1）、檢查施工單位的人員組織機構是否落實，督促施工單位按已審批的施工方案進行施工；（2）、探明地下管線設施走向，并加以保護；（3）、對控制樁進行復測和施工放樣工作予以抽查；（4）、清除路基范圍內的雜物和障礙物；（5）、排引處理影響施工的地面水和地下水；（6）、依據進場壓實機具性能進行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數等施工參數；（7）、對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術數據。施工階段的質量控制（1）、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；（2）、路基填土不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土應打碎；（3）、新填路基地段，應將原地面翻松整平、壓實。若原地面橫坡度陡于1:5時，應將原地區(qū)挖成臺階形，臺階寬度不小于1m，高度不宜大于30cm.；（4）、填筑路堤必須在整個寬度內分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，最大厚度必須與壓實機具的功能相適應，一般不超過20~30cm，具體厚度應由現場試驗確定。填筑時應先填路中，逐漸填至路邊。原地面不平時，應從低處開始填筑；（5）、路堤填土寬度每側寬于填層設計寬度，壓實寬度不得小于設計寬度，最后削坡；（6）、不同種類的土必須分段分層填筑，不應混雜。用不同土填筑的層數宜少。不因潮濕及凍融而變更體積的優(yōu)良土應填在上面。如用透水性較差的土填筑地基下層，其工作面宜作成2~4%的雙向橫坡，以利排水。填筑上層時，不應包復在透水性較好的下層填土的邊坡上。（7）、若填方分幾個工作段施工，兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應按1:1坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應分層相互交疊銜接。搭接長度不小于1m；（8）、路基處于地下水位較高與濕軟地區(qū)，應設隔離層；（9）、路基挖土必須按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁淘洞取土。如有超挖，應按規(guī)定進行回填和分層壓實；（10）、開挖至路基頂面時應注意預留碾實沉降高度。其數值可通過試驗確定；（11）、挖方路段路槽底面以下20cm范圍內應全部翻松后，回填壓實到規(guī)定壓實度；零填零挖路段原地面以下20cm范圍內土的壓實度也應達到規(guī)定的要求；（12）、與老路搭界處應先清出老路邊坡表面松土草皮，再順老路邊坡稍向內傾斜做成臺階，臺階高度應為一層填土的壓實厚度，其高寬比應為1:；（13）、路基壓實標準遵照有關規(guī)定或設計要求；（14）、路基壓實后不得有翻漿、“彈簧”現象。局部出現時可用換土法進行處理。分項驗收和質量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證（1）、執(zhí)行有關質量檢驗評定標準；（2）、填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告；（3）、測量記錄、施工記錄；（4）、自檢記錄、檢測報告；（5）、質量評定記錄；（6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證：a、土樣試驗報告；b、壓實度試驗報告；c、隱蔽工程檢查記錄；d、分項工程報審表；e、路基基底檢查表；f、路基完成情況檢查表；g、工序質量評定表特殊路基的處理（1）、路堤沉陷；（2）、路基邊坡坍方；（3）、路基沿原地面坡滑動；（4）、特殊地質水文情況的毀壞。產生以上病害的原因：（1）、不良的工程地質和水文地質條件；（2）、不利的水文與氣候因素；（3）、設計的不合理；（4）、施工不合規(guī)范。發(fā)生以上情況后應立即通知有關部門查找原因，制定合理的補救措施，確保路基質量符合規(guī)定要求。(二)、 路面基層及底基層工程質量控制預控措施（1）、督促施工單位恢復道路中線、路基邊線，復核重要樁號及坡度變化處高程；（2）、審查原材料的質量證明資料、配合比設計及有關試驗報告；（3）、鋪筑試驗路。督促施工單位就混合料的拌和、攤鋪、壓實（不同厚度的不同碾壓遍數）等工藝過程和數據進行系統(tǒng)整理。施工階段質量控制（1）、混合料應配料準確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實。當天拌合的穩(wěn)定類混合料必須在規(guī)定時效內鋪完、碾壓成型；（2）、廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，其材料配合比應予嚴格控制，必須保證配料準確，拌和均勻；（3）、攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內都達到規(guī)定的壓實度；（4）、壓實完成后應及時取樣檢驗，每200m每車道檢驗2處，路段壓實合格率的標準是：合格率達100%者為合格，不足100%者為不合格。不合格者應及時處理，加強碾壓；（5）、碾壓成型后，必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內應封閉交通，必須通行的工程車，車速不得超過15Km/h；分項驗收及質量控制（施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證）（1）、執(zhí)行有關質量驗評標準，主要內容有：a、三線：左、右邊線、中線； b、六度：厚度、壓實度、平整度、中線兩側寬度、橫坡度、均勻度； c、三量：含水量、含泥量、含灰量。（2）、審查原材料出廠合格證及試驗報告；（3）、審查混合料配合比試驗報告；（4）、審查施工記錄、自檢記錄、檢驗報告；（5）、審查質量評定記錄。（6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證： a、測量復核記錄；b、隱蔽工程檢查記錄；c、分項工程報審表；d、基（墊）層完成情況檢查表；e、工序質量評定表；f、道路彎沉值測量記錄表；g、壓實度試驗報告。(三)、 乳化瀝青封層質量控制施工準備階段質量控制（1）、對承包人自檢合格后的原材料及主要施工機械及檢測儀器進行檢查，不合格的材料應立即清場。a、對乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量及殘留物針入度、延度、軟化點每五車檢驗一次。b、。c、總監(jiān)辦對承包人的主要施工機械及檢測儀器的檢查，必須符合施工進度及質量的要求。（2）下承層的檢查a、水泥穩(wěn)定碎石基層必須灑水養(yǎng)生7天后才能施工下封層。b、基層表面應無浮灰、泥漿，盡量使基層頂面集料顆粒能部分外露。（3）試鋪路段總結及分項開工申請的審查在瀝青下封層正式施工前必須作試鋪段，試鋪段應選擇在主線上，長度不應小于300m，通過試鋪段需要確定以下內容：a、基層表面浮灰清除方法。b、乳化瀝青的噴灑方法及用量的掌握，起步、終止的橫向及縱向噴灑幅搭接工序等。c、集料撒布方法及用量控制。d、碾壓工藝。e、確定施工產量及作業(yè)段長度，修訂施工組織計劃。f、全面檢查材料質量及試鋪層的施工質量是否符合要求。g、確定施工組織和管理體系、質保體系、人員、機械設備、檢測設備、通訊及指揮方式等。試鋪段結束后，經檢驗各項技術指標符合要求，承包人應立即提交試鋪總結報告，并作分項工程開申請，經專業(yè)監(jiān)理工程師審查，報總監(jiān)批準后作為正式開工依據。施工階段質量控制（1）、測量工程師應檢查沿線導線點、水準點及邊線寬度和高程。（2）、現場監(jiān)理對施工段落的下承層進行檢查，裂縫應按要求處理，表面干凈、無浮灰和泥漿。（3）、現場監(jiān)理要控制瀝青灑布。在曬干的基層均勻噴灑乳化瀝青，含量1kg/m2。局部噴灑過多的地方應刮除，漏灑的地方應手工補灑。（4）、現場監(jiān)理檢查集料灑布均勻，數量控制在58m3/1000m2，同時控制集料灑布在乳化瀝青破孔前完成。（5）、集料撒完后即可進行碾壓。此時檢查碾壓的壓路機型號及遍數。（6）、碾壓完畢后應封閉交通23天，