淺談氯化氫吸收與鹽酸脫吸技術(shù)(編輯修改稿)
2025-07-04 02:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 臺(tái)萬 工藝要求，因此，合成系統(tǒng)中生產(chǎn)的氯化氫必須通過華集團(tuán)設(shè)計(jì)的中1 400／1 6008 000的填料塔應(yīng)用 吸收后，方可脫吸制高純度氯化氫氣體。33第4屆“佑利”杯氯堿論文競(jìng)賽入選作品集常壓下，濃酸罐中的濃酸經(jīng)雙效換熱器加熱后 酸的熱量加熱濃酸，同時(shí)降低了稀酸的溫度，減少了 進(jìn)入脫吸塔的頂部，和脫吸塔底部被蒸發(fā)出來的氯 能源消耗。雙效換熱器一般采用全石墨或襯聚四氟 化氫和水的混合氣充分接觸，氣液混合物在塔內(nèi)完 乙烯兩種結(jié)構(gòu)。也有襯橡膠的，但受到橡膠耐溫性 成熱量與質(zhì)量交換。濃酸中的氯化氫得到熱量被解 能的限制，此類設(shè)備基本被淘汰。 吸出來，經(jīng)塔頂冷卻器和再冷器冷卻后，經(jīng)過除霧器 脫吸塔一般采用填料塔的形式。填料塔操作中 進(jìn)一步去水，得到干燥的氯化氫氣體，含水量可降到 存在著氣、液相在塔橫截面上分布不均的問題，即 (5～10)10～。脫吸塔底部的稀酸(使用1，2 MPa 氣、液產(chǎn)生偏流，其結(jié)果必然減少氣、液接觸機(jī)會(huì)，影 高壓蒸汽，脫吸后的稀酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)最低可降至 響傳質(zhì)效果，也即典型的液體偏流現(xiàn)象“溝流”。并16％)經(jīng)過雙效換熱器冷卻后，進(jìn)入稀酸罐(見圖 且實(shí)踐證明，填料塔的塔徑增大，塔內(nèi)的氣液分布不4)。 均現(xiàn)象更趨嚴(yán)重，這稱之為填料塔的“放大效應(yīng)”。 在本系統(tǒng)中，要取得較高的脫吸效率，就必須解決上 述問題?，F(xiàn)行采用的措施一般有：(1)改進(jìn)塔頂液體的初始分布狀態(tài)，增加原始噴 淋的均勻性，多設(shè)噴淋點(diǎn)；(2)填料層中設(shè)置液體集液器、再分布器，使液 體進(jìn)行再分配；(3)合理設(shè)計(jì)塔直徑與填料類型和尺寸，以達(dá)到最佳的氣液傳質(zhì)效果。再沸器為整個(gè)系統(tǒng)的重要組成部分。德國 SGL公司一般使用列管式再沸器，其耐壓高(可高 達(dá)1．5MPa)、耐溫強(qiáng)(200℃)、換熱效果好[管子導(dǎo) 熱系數(shù)60 w／(mK)]、流體流動(dòng)狀況佳等特點(diǎn)非常 突出。但由于SGL公司的炭纖維增強(qiáng)管和全石墨 管并不對(duì)外銷售，因此，其它公司不得不改用其它結(jié)囊 構(gòu)的再沸器。國內(nèi)廠家一般采用YKA型圓塊孔式 鯛3多級(jí)絕熱吸收低濃度氯化氯氣體流程 換熱器，但由于其承壓一般不超過0 4 MPa，耐溫性 冷凝囂冷卻器 能不超過165℃，并且該設(shè)備塊材之間的空隙影響成膜，從而造成運(yùn)用該類換熱器作為脫吸系統(tǒng)的再沸器時(shí)設(shè)備本身的壽命和系統(tǒng)產(chǎn)量與效率都受到一IlCl氣體定的限制。另外，也有廠家使用列管式換熱器作為再沸器，但由于國內(nèi)換熱管材質(zhì)和換熱器結(jié)構(gòu)的缺 陷，列管式換熱器使用溫度不超過120℃，壓力不超 過0．3 MPa，傳熱系數(shù)也較差，因此使用狀況較差。 目前，國內(nèi)已有廠家開發(fā)出能耐壓0 6 MPa的YKA 型再沸器，解決了再沸器的承壓?jiǎn)栴}。西格里南寶 公司生產(chǎn)制造的NHP系列蒸發(fā)器，采用特殊結(jié)構(gòu) 形成有效的膜式蒸發(fā)，與列管式再沸器具有異曲同 工之處。解決了塊孔式加熱器的缺陷，并
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