某鋼鐵有限公司3200m3高爐建設工程管道安裝工程質量控制點及監(jiān)理檢查頻度(編輯修改稿)
2024-12-10 06:13 本頁面
【文章內容簡介】 作業(yè)單位互檢和質量職能部門專檢后，向監(jiān)理工程師報驗 。上道工序質量未經檢驗或檢驗不合格，下道工序不允許施工。 管子、管件及管道支撐件材料進場報驗與檢查 產品生產許可證、產品合格證、質量證明書或復檢記錄要100%檢查。 耐磨合金管道（直管段離心鑄造、彎頭和變徑等異形管件為砂型鑄造）應要求生產廠家提供產品質量檢驗報告，并在現(xiàn)場做焊接工藝評定。到貨要 100%檢查。 用于輸送化工腐蝕性和有毒介質的復合層管道及帶襯里管道應檢查內外表面質量，特別是內表面的整體完好性（有無破損、毛刺、坑點、麻面、裂紋、脫落等缺陷）要 100%檢查。 管道加工 管子切割 標記移植、切割方法、切口表面質量目測檢查5%；切口端面 5%測量傾斜偏差。 彎管制作 表面質量 5%目測，要求最小彎曲半徑、彎管處最小壁厚，最大外徑與最小外徑之差，直管管中心線偏差，加熱溫度范圍， Ｕ 型彎管的平面度允許偏差。 10%測量，高壓管線應有彎管加工記錄，熱處理記錄 100% 審查。 卷管加工 周長偏差、圓度偏差、端面與中心線的垂直偏差、平直度偏差、規(guī)格尺寸 5%測量。 管口翻邊 加熱溫度、端面與管中心線偏差、厚度減薄率5%測量。 夾套管加工 預留調節(jié)裕量、支承塊焊接 10%測量、審記錄；主管焊縫射線檢驗、主管及主管焊縫壓力試驗 100%審記錄、夾套管加工套管與主管同軸度 10%測量、內表面焊縫（輸送熔融介質管道） 100%目測。 管道焊接 焊接前檢查 焊工資格 施焊位置和施焊材質范圍 100%查，合格證《合格焊工登記表》。 焊接材料 質量證明書或復驗報告 100%審查。 焊條、焊劑烘干 烘干記錄 100%審查，《焊條烘熔記錄》。 焊接工藝評定 高爐水沖渣系 統(tǒng)耐磨合金離心鑄造管必須做焊接工藝評定，其記錄 100%審查，凡首次使用的母材或特殊的制作與焊接施工都必須做。 組對前 零部件結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面監(jiān)測 5%。 組對后 組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量監(jiān)測 5%。 焊接前 坡口兩側清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理、焊前預熱監(jiān)測 10%，應符合工藝評定。 焊接中間檢查 電弧電壓、焊接電流、焊接速度 10%，應符合工藝評定。當焊接線性能量有規(guī)定時，焊接層數(shù) 、層間無損檢驗、層間溫度目測 10%并審記錄。當設計文件或規(guī)范有規(guī)定時焊縫根部背面、焊縫清根目測 10%。焊接雙面焊件或需要時，焊接后檢查焊縫外觀質量、焊
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