【文章內(nèi)容簡介】 0m至下游100m段(有潮汐的河道可適當擴大)，定期進行巡視。汛期應組織專業(yè)人員了解上游汛情，檢查取水口構(gòu)筑物的完好情況，防止洪水危害和污染。冬季結(jié)冰的取水口，應有防結(jié)冰措施及解凍時防冰凌沖撞措施。：取水口應設有格柵，并應設專人專職定時檢查，有雜物時，應及時進行清除處理。清除格柵污物時，應有充分的安全防護措施，操作人員不得少于2人。藻類、。應2~4小時巡視一次，對預沉池和水庫等的巡視宜至少每8小時一次。上游至下游適當?shù)囟螒b設明顯的標志牌，在有船只來往的河道，還應在取水口上裝設信號燈。，應符合下列規(guī)定：為防沖擊，應加設防護樁并應裝設信號燈或其他形式的明顯標志。在雜草旺盛季節(jié)，應設專人清理取水口，及時清掃。、自流式的輸水管道，每次通水時均應先檢查所有排氣閥正常后方可投入運行。，應符合下列規(guī)定：應設專人并佩戴證章定期進行全線巡視，嚴禁在管線上圈、壓、埋、占；沿線不應有跑、冒、外溢現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)危及城市輸水管道的行為及時制止并上報有關(guān)主管部門。壓力式輸水管線應在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)運行，沿途管線宜裝設壓力檢測設施進行監(jiān)測。原水輸送過程中不得受到環(huán)境水體污染，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因采取措施。，應定期排放積泥。其排放頻率應依據(jù)當?shù)卦暮嗔慷ǎ藶槊磕暌恢炼?。?正常水位控制應保證經(jīng)濟運行。2高寒地區(qū)在冰凍期間應根據(jù)本地區(qū)的具體情況制定水位控制標準和防凌措施。3根據(jù)原水水質(zhì)、預沉池的容積及沉淀情況確定適宜的挖泥頻率。、排砂設施。根據(jù)地區(qū)和季節(jié)的不同，可調(diào)整排砂、挖泥的頻率，運行中的排砂宜為824小時一次，挖泥宜為每年一至二次。：生物預處理池(顆粒填料)進水濁度不宜高于40NTU。曝氣量根據(jù)原水水質(zhì)(主要根據(jù)可生物降解有機物和氨氮的含量)和進水溶解氧的含量而定，~:1。生物預處理池初期掛膜時水力負荷減半。以氨氮去除率大于50%、CODMn去除率大于5%為掛膜成功的標志。生物預處理池需觀察水體中填料的狀態(tài)。填料流化正常，填料堆積沒有加?。凰鞣€(wěn)定，出水均勻，沒有短流及水流阻塞等情況發(fā)生。生物預處理池(顆粒填料)反沖洗時需觀察水體中填料的狀態(tài)。沒有短流及水流阻塞等情況發(fā)生，布水均勻。運行時應對原水水質(zhì)及出水水質(zhì)進行檢測。有條件的，應設置自動檢測裝置，以確保安全穩(wěn)定運行。測試項目應包括水溫、DO、NH4+N、NO2—N等。測試方法必須按照GB5750生活飲用水標準檢驗法。應對進出水水質(zhì)進行水質(zhì)全分析、并對填料生物相進行觀察分析。反沖洗周期不宜過短，沖洗前的水頭損失控制在1~，過濾周期為5~10天。反沖洗強度根據(jù)所選填料確定，一般為10~20l/(s?m2)。反沖洗時間參照普通快濾池的反沖洗規(guī)定，如果是顆粒填料，膨脹率控制在10%~20%。:⑴氧化劑主要為臭氧、高錳酸鹽等。⑵所有與氧化劑或溶解氧化劑的水體接觸的材料必須耐氧化腐蝕。⑶氧化預處理過程中的氧化劑的投加點和加注量應根據(jù)原水水質(zhì)狀況并結(jié)合試驗確定，但必須保證有足夠的接觸時間。⑴臭氧接觸池應定期排空清洗。⑵接觸池人孔蓋開啟后重新關(guān)閉時，應及時檢查法蘭密封圈是否破損或老化，如發(fā)現(xiàn)破損或老化應及時更換。⑶~4mg/l，實際投加量根據(jù)實驗確定。⑷接觸池出水端應設置余臭氧監(jiān)測儀，~。⑴高錳酸鉀宜投加在混凝劑投加點前，接觸時間不低于3min。⑵~。實際投加量通過標準燒杯攪拌實驗及錳含量合格。⑶高錳酸鉀配制濃度為1~5%，采用計量投加與待處理水混合。配制好的高錳酸鉀溶液不宜長期保存。：固體混凝劑的配制：固體混凝劑溶解時應在溶液池內(nèi)經(jīng)機械或空氣攪拌，使其充分混合、稀釋，嚴格控制溶液的配比。藥液配好后，繼續(xù)攪拌15分鐘，并靜置30分鐘以上方能使用。溶液池需有備用，藥劑的質(zhì)量濃度宜控制在5%~20%范圍內(nèi)。液體混凝劑的配制：原液可直接投加或按一定的比例稀釋后投加。：混凝劑宜按流量比例自動投加，控制模式可根據(jù)各水廠條件自行決定。重力式投加，應在加藥管的始端裝設壓力水吹掃裝置。吸入與重力相結(jié)合式投加(泵前式投加)，應符合下列規(guī)定：⑴泵前加藥。⑵高位罐的藥液進入轉(zhuǎn)子流量計前，應安裝恒壓設施。壓力式投加(加藥泵、計量泵)，應符合下列規(guī)定：⑴采用手動方式，應根據(jù)絮凝、沉淀效果及時調(diào)節(jié)。⑵定期清洗泵前過濾器和加藥泵或計量泵。⑶更換藥液前，必須清洗泵體和管道。各種形式的投加工藝，均應配置計量器具。計量器具應定期進行檢定。當需要投加助凝劑時，應根據(jù)試驗確定投加量和投加點。：消毒劑可選用液氯、氯胺、次氯酸鈉、二氧化氯等。小水量時也可使用漂白粉。加氯應在耗氯量試驗指導下確定氯胺形式消毒還是游離氯形式消毒。采用氯胺形式消毒時接觸時間不小于2小時；采用游離氯形式消毒時接觸時間應大于30分鐘。加氯自動控制可根據(jù)各廠條件自行決定。當水廠供水范圍較大或輸配距離較大時，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應符合水質(zhì)標準。消毒必須設置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監(jiān)測，余氯量要達到控制點設定值。消毒劑加注管應保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環(huán)境。：液氯的氣化應根據(jù)水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。電熱蒸發(fā)器工作時(將氯瓶中的液態(tài)氯注入到蒸發(fā)器內(nèi)使其氣化)，水(油)箱內(nèi)的溫度應控制在安全范圍。蒸發(fā)器維護按產(chǎn)品維護手冊要求執(zhí)行。采用真空式加氯機和水射器裝置時。加氯的所有設備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。加氯設備(包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等)應按該設備的操作手冊(規(guī)程)進行操作。：應選擇能保證質(zhì)量及供貨量的供應商。次氯酸鈉的運輸應有危險品運輸資質(zhì)的單位承擔。次氯酸鈉宜儲存在地下的設施中并加蓋。當采用地面以上的設施儲存時，必須有良好的遮陽設施，高溫季節(jié)需采取有效的降溫措施。儲存設施應配置可靠的液位顯示裝置。次氯酸鈉儲存量一般控制5~7天的用量。投加次氯酸鈉的所有設備、管道必須采用耐次氯酸鈉腐蝕的材料。采用高位罐加轉(zhuǎn)子流量計時，高位罐的藥液進入轉(zhuǎn)子流量計前，應配裝恒壓裝置。定期對轉(zhuǎn)子流量計計量管清洗。采用壓力投加時，應定期清洗加藥泵或計量泵。次氯酸鈉加注時應配置計量器具，計量器具應定期進行檢定。應每天測定次氯酸鈉的含氯濃度，作為調(diào)節(jié)加注量的依據(jù)。：二氧化氯消毒系統(tǒng)應采用包括原料調(diào)制供應、二氧化氯發(fā)生、投加的成套設備，并必須有相應有效的各種安全設施。二氧化氯與水應充分混合，有效接觸時間不少于30min。制備二氧化氯的原材料氯酸鈉、亞氯酸鈉和鹽酸、氯氣等嚴禁相互接觸，必須分別貯存在分類的庫房內(nèi)，貯放槽需設置隔離墻。鹽酸庫房內(nèi)應設置酸泄漏的收集槽。氯酸鈉及亞氯酸鈉庫房室內(nèi)應備有快速沖洗設施。二氧化氯制備、貯備、投加設備及管道、管配件必須有良好的密封性和耐腐蝕性；其操作臺、操作梯及地面均應有耐腐蝕的表層處理。其設備間內(nèi)應有每小時換氣8~12次的通風設施，并應配備二氧化氯泄漏的檢測儀和報警設施及稀釋泄漏溶液的快速水沖洗設施。設備間應與貯存庫房毗鄰。二氧化氯儲存量一般控制5~7天的用量。二氧化氯消毒系統(tǒng)應防毒、防火、防爆。：用氫氧化鈉溶液中和的氫氧化鈉溶液的濃度應保持在12%以上，并保證溶液不結(jié)晶結(jié)塊。用氯化亞鐵進行還原的溶液中應有足夠的鐵件。吸收系統(tǒng)采用探測、報警、吸收液泵、風機聯(lián)動的應先啟動吸收液泵再啟動風機。風機風量要滿足氣體循環(huán)次數(shù)812次/小時。泄氯報警儀探頭應保持整潔、靈敏。泄氯吸收裝置應每周聯(lián)動一次。、絮凝：混合方式可采用水泵混合、管式靜態(tài)混合器混合和機械混合?；旌弦丝刂坪肎T值，當采用機械混合時，GT值在水廠攪拌試驗指導基礎下確定。高濁度水預處理采用高分子絮凝劑時，混合不宜過分急劇。混合設施與后續(xù)處理構(gòu)筑物的距離越近越好，盡可能采用直接連接方式，最長時間不宜超過2分鐘。絮凝方式:隔板絮凝池、折板絮凝池、機械絮凝池、網(wǎng)格絮凝池。初次運行隔板、折板絮凝池時進水速度不宜過大，防止隔板、折板倒塌、變形。定時監(jiān)測絮凝池出口絮凝效果，應做到絮凝后水體中的顆粒與水分離度大，絮體大小均勻，絮體大而密實。絮凝池宜在GT值設計范圍內(nèi)運行。定期監(jiān)測積泥情況，避免絮粒在絮凝池中沉淀。如難以避免時，應采取相應排泥措施。：平流式沉淀池必須嚴格控制運行水位，防止沉淀池出水淹沒出水槽現(xiàn)象產(chǎn)生。平流式沉淀池必須做好排泥工作，采用排泥車排泥時，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。采用其他形式排泥的，可依具體情況確定。平流式沉淀池的出口應設質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。平流式沉淀池的停止和啟用操作應盡可能減少濾前水的濁度的波動。藻類繁殖旺盛時期，應采取投氯或其他有效除藻措施，防止濾池阻塞，提高混凝效果。、斜板沉淀池運行應符合下列規(guī)定：必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。啟用斜管(板)時，初始的上升流速應緩慢，防止斜管(板)漂起。斜管(板)表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應定期進行清洗。斜管、斜板沉淀池的出口應設質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。：氣浮池宜連續(xù)運行。氣浮池宜采用刮渣機排渣。刮渣機的行車速度不宜大于5m/min。氣浮池底部應定期排泥。機械加速澄清池宜連續(xù)運行。機械加速澄清池初始運行應符合以下規(guī)定：⑴運行水量為正常水量的50%~70%。⑵投藥量應為正常運行投藥量的12倍。⑶原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土；或在空池進水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進原水。⑷第二反應室沉降比達8%以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。⑸增加水量應間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應為正常水量的10%~15%，直至達到設計能力。⑹攪拌強度和回流提升量應逐步增加到正常值。短時間停用后重新投運時應符合以下規(guī)定：⑴短時間停運期間，攪拌葉輪應繼續(xù)低速運行，防止泥渣下沉。⑵重新投運期間，攪拌葉輪應繼續(xù)低速運行，防止打碎礬花。⑶初始運行時水量應不大于正常水量的70%。⑷初始運行時，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應室的泥漿濃度。⑸初始運行時應適當增加加藥量。⑹當?shù)诙磻覂?nèi)泥漿沉降比達到8%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。機械加速澄清池在正常運行期間至少每2小時測定第二反應室泥漿沉降比值。當?shù)诙磻覂?nèi)泥漿沉降比達到或超過20%時，應及時快速排泥。并使沉降比值控制在10%~15%。機械加速澄清池不宜超負荷運行。機械加速澄清池的出口應設質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。脈沖澄清池宜連續(xù)運行。脈沖澄清池初始運行時應符合以下規(guī)定：⑴初始運行時水量為正常水量的50%左右。⑵投藥量應為正常投藥量的12倍。⑶原水濁度偏低時在投藥的同時可投加石灰或黏土；或者在空池進水前，通過底閥把相鄰運行澄清池的泥渣壓入空池然后再進原水。⑷調(diào)節(jié)好充放比，初運行時一般沖放比調(diào)節(jié)到2:1左右為宜。⑸為懸浮層泥漿沉降比達到10%以上，出水濁度基本達標后，逐步增加水量，每次增水間隔不少于30分鐘，增水量不大于正常水量的20%。⑹當出水濁度基本達標后，方可逐步減少加藥量，直至到正常值。⑺當出水濁度基本達標后，適當提高沖放比至正常值。短時間停運后重新投運時應符合以下規(guī)定：⑴打開底閥，先排除少量底泥。⑵初始運行時水量應不大于正常水量的70%。⑶初始運行時，沖放比宜較小，一般調(diào)節(jié)到2:1。⑷宜適當增加投藥量。⑸當出水濁度達標后，逐步增加水量至正常值。⑹當出水濁度達標后，逐步減少投藥量至正常值。脈沖澄清池在正常運行期間，應定時快速排泥?；蛟跐饪s室設泥位計，根據(jù)濃縮室泥位適時快速排泥。應適時調(diào)節(jié)沖放比。冬季水溫低，宜用較小沖放比。脈沖澄清池不宜超負荷運行。脈沖澄清池的出口應設質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。水力循環(huán)澄清池宜連續(xù)運行。水力循環(huán)澄清池初始運行時應符合以下規(guī)定：⑴初始運行時水量為正常水量的50%~70%。⑵投藥量應為正常投加量的23倍。⑶原水濁度偏低(低于200NTU)時可投加石灰或粘土；或者在空池進水前通過底閥把相鄰運行的池子中的泥漿壓入空池，然后再進水。⑷初始運行前，要調(diào)節(jié)好噴嘴和喉管的距離。⑸當澄清池開始出水后，觀察出水水質(zhì)。如果水質(zhì)不好，應排放掉，不讓其進入濾池。⑹當澄清池出水后應測第二反應室泥水的沉降比，當沉降比達到8%以上時方可逐步減少投藥量并逐漸增加進水量。水力循環(huán)澄清池正常運行時，水量應穩(wěn)定在設計范圍內(nèi)以保持喉管下部喇叭口處的真空度，保證適量污泥回流。水力循環(huán)澄清池正常運行時，應2小時測定一次第一反應室出口處的沉降比。當?shù)谝环磻页隹谔幊两当冗_到20%以上時，應及時快速排泥。短時間停運后重新投運時，應先開啟底閥排除少量積泥。短時停運后重新投運時，應適當增加投藥量，進水量控制在正常水量70%，待出水質(zhì)正常后逐步增加到正常水量，同時減少投藥量至正常投加量。初始啟用前，應打開底閥先排出少量泥渣，初始水量不應大于正常水量的2/3。泥渣層恢復后方可調(diào)整水量至正常值。水力循環(huán)澄清池的出口應設質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。沖洗濾池前，在水位降至距砂層200mm左右時，應關(guān)閉出水閥。開啟沖洗閥(一