架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-04 00:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭 在鋼管內(nèi)中點相抵，兩邊預留長度相等即可，(b)所示。 四、(c)： ，找出鋼管壓后的中點O1,自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長之 半l(l為鋁管實際長度)，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必須按本規(guī) 。 ，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管 口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。 ： 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管 1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4—鋁管 一、剝鋁股：(a)，鋁股割線長度。其他操作程序 (但剝鋁股時，鋼芯端頭不用扎牢)。 二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 三、穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另 一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插 接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出3～5mm為止，(b)。 四、穿鋁管：(c)。 鋼芯鋁絞線(GB 1179—74)： 一、剝鋁股：(a)，除了鋁股割線長度，其他操 。 二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 三、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯(如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應先恢復其原絞制 狀態(tài))自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯的絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨底口露出5mm 鋼芯為止，(b)。 四、穿鋁管：(c)，鋼錨壓好后，自鋁線端頭N向內(nèi)量 (LY為鋁線液壓長度，其值見附錄二)。在A處畫一定位印記，畫好印記后將鋁管順 鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至A印記與鋁管管口重合為止。穿鋁管前應按本 。 GB 1179—74型鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管 1—鋼芯；2—鋼錨；3—鋁線；4—鋁管 鋼芯鋁絞線(GB1179—83)與耐張線夾(—85)的穿管見 ： GB 1179—83鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管 1—鋼芯；2—鋼錨；3—鋁線；4—鋁管；5—引流板 一、剝鋁股：(a)，除了鋁股割線長度,其他操 。 二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 三、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推 入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留Δl長度相等為止， (b)。 四、(c)： ，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫一定位印記 A。自A點向鋁線側(cè)量鋁管全長l處畫一印記C。 (自印記C開始)，進行涂801電力脂及清 除氧化膜。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A 重合為止。 (d)所示鋁管時，在鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量 LY+f，在管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向內(nèi)量LY+f畫一定位印記C(在 鋁線上畫定位印記C應在涂801電力脂及清除氧化膜之后)。然后將鋁管順鋁股絞 制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。 第三章 液 壓 操 作 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 液壓時所使用的鋼模應與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方 向時，則鋼模上應有明顯標記，不得錯放。液壓機的缸體應垂直地平面，并放置 平穩(wěn)。 被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查定位印記是否處于指定位 置，雙手把住管、線后合上模。此時應使兩側(cè)導線或避雷線與管保持水平狀態(tài)，并 與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。然后開動液壓機。 液壓機的操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的 標準。 施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm。 16
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