【文章內(nèi)容簡介】 全，不用的口應堵封嚴密。照明變壓器安裝中，螺栓及彈簧墊圈應齊全緊固，密封墊圈嚴密完整，隔爆面應完整無銹。Ⅱ一般檢查項目 電纜支托架安裝位置符合設計規(guī)定，連接可靠，固定牢固，油漆完整，間距均勻，排列整齊，做到橫平豎直，成排安裝的支架高度應一致，高度允許偏差不大于177。5mm。第四節(jié) 豎井井筒裝備工程Ⅰ 主要檢查項目 井筒裝備的主要原材料必須有產(chǎn)品合格證和試驗證明，其型號、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 罐道梁安裝應符合下列質(zhì)量標準：一、罐道梁缺口板中心對井筒平面十字中心線的位置允許偏差：裝設鋼軌管道、組合罐道的梁，不得超過177。2mm，裝設木罐道的梁不得超過177。3mm，其他鋼梁不得超過177。5mm。二、同一提升容器兩側(cè)的罐道梁缺口板中心在平面位置上的間距允許誤差：裝設鋼軌管道、組合罐道的梁，不得超過177。2mm；裝設木罐道的梁不得超過177。3mm。三、同一條罐道上下各層罐道梁缺口板中心應與罐道設計中心線相一致，其允許偏差不得超過1mm。四、每根梁的上下面，應保持水平，其允許偏差：安裝罐道的梁不得超過梁長的2/‰；不安裝罐道的梁不得超過梁長的3‰。五、罐道梁層間距允許偏差：裝設鋼軌管道、組合罐道的梁，不得超過177。10mm；裝設木罐道的梁不得超過177。12mm，每節(jié)鋼軌罐道、組合罐道長度內(nèi)的累計偏差不得超過177。30mm；每節(jié)木罐道長度內(nèi)的累計偏差不得超過177。24mm。六、梁埋入井壁內(nèi)的深度不宜小于設計值。 罐道安裝應符合下列質(zhì)量標準：一、罐道應保持 垂直，不應有彎曲和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。沿井筒全深任一平面的位置與設計規(guī)定允許偏差：鋼軌罐道不得超過177。5mm；組合罐道不得超過177。7mm木罐道不得超過177。8mm。二、同一提升容器兩罐道在井筒全深任一處的間距允許偏差：鋼軌罐道不得超過177。5mm；組合罐道不得超過177。7mm；木罐道不得超過177。8mm。三、在井筒全深任一處同一提升容器兩罐道平面中心線應在一直線上，其允許偏差：鋼軌罐道不得超過177。4mm；組合罐道不得超過177。6mm，木罐道不得超過177。6mm。四、兩節(jié)罐道接頭處的間隙：鋼軌罐道2~4mm；組合梁罐道2~4mm，或符合設計規(guī)定；木罐道不大于5mm。五、兩節(jié)鋼軌罐道接頭應位于罐道梁中心線上或符合設計規(guī)定，其允許偏差不得超過50mm。六、罐道卡子與鋼軌底板的斜面接觸必須嚴密，卡子前爪與鋼軌腰板的間隙和卡子內(nèi)面與鋼軌底板外側(cè)的間隙為10~20mm。 井筒內(nèi)管道安裝、電纜敷設按本標準第六章第二節(jié)、第三節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。 樹脂錨桿固定井筒裝備質(zhì)量應符合下列標準：一、錨桿、樹脂錨固劑的質(zhì)量要求⒈錨桿桿體⑴桿體的材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求，并必須有出廠合格證或試驗報告；⑵桿體彎曲度不大于2mm。⑶桿體端面尺寸要符合設計要求，允許偏差177。1mm；⑷桿體擋圈焊接位置要符合設計要求，允許偏差177。2mm；⑸桿體應按設計要求進行防腐處理。⒉樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號、規(guī)格應符合設計要求。二、錨桿施工⒈錨桿眼的方向和位置應按設計要求定位，其深度不得小于設計深度，也不得大于設計深度10mm。⒉錨桿安裝應符合下列要求：⑴錨桿的錨固深度應符合設計要求，允許偏差177。5mm，其擋圈應進入井壁。⑵錨桿螺栓露出螺母不應少于一個螺距。⒊錨桿安裝后，每層梁應選取三根錨桿做錨固力試驗。其錨固力應符合設計規(guī)定，無規(guī)定時，每根錨桿錨固力不應低于5t。如有一根不合格，則同層梁錨桿應全部做錨固力試驗。對不合格的，要重新安裝和試驗。三、托架加工和安裝⒈托架的加工應符合下列要求：⑴托架的材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求；⑵焊條材質(zhì)和焊縫高、寬、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；⑶托架焊接后，支撐面彎曲度不大于3/1000；⑷托架應按設計要求進行防腐處理。⒉固定在井壁上的托架安裝應符合下列要求：⑴托架應緊貼井壁，如有空隙，應充填密實；⑵托架的水平支撐面應保持水平，允許偏差不大于3/1000；⑶同一根梁的兩端托架的水平支撐面應位于同一平面，其高差不大于5mm。⒊直接固定罐道的托架安裝應符合下列要求：⑴托架的層間距允許偏差：裝設鋼軌罐道的托架不超過177。7mm；裝設木罐道的托架不超過177。12mm；每節(jié)鋼軌罐道長度內(nèi)，托架層間距累計偏差不超過177。15mm；每節(jié)木罐道長度內(nèi)，托架層間距累計偏差不超過177。20mm。⑵直接固定罐道的托架立面，以及固定罐道螺絲孔中心線與井筒十字中心線的距離：安裝鋼軌罐道的托架允許偏差177。2mm；安裝木罐道的托架允許偏差177。3mm。⑶直接固定罐道的托架立面應垂直，不垂直度不大于2/1000。Ⅱ一般檢查項目 梯子間的全部構(gòu)件、各種管道及其附件，均應在安裝前按設計要求進行防腐處理，梯子間平臺、梯子和梁的連接應牢固可靠，隔板安裝或金屬網(wǎng)的固定應符合設計要求。第五節(jié) 觀感質(zhì)量標準 鋪軌架線工程的觀感質(zhì)量應符合下列規(guī)定：合格：軌道鋪設平直，接頭平整，曲線半徑和坡度符合設計規(guī)定：軌枕鋪設間距符合設計要求，木軌枕經(jīng)防腐處理，道碴規(guī)格和軌枕埋入道碴深度基本符合設計要求，道床砸實；架線高度一致，導線松弛正確，無扭絞、死彎，連接緊密，拉線架設兩幫固定牢固。優(yōu)良：軌道鋪設平直，接頭平整，曲線半徑和坡度符合設計規(guī)定；軌枕鋪設整齊，間距均勻，木軌枕防腐處理完整，道碴規(guī)格和軌枕埋入道碴深度符合設計要求，道床砸實平整；架線高度一致整齊，導線松弛正確，無扭絞、死彎，連接緊密，拉線架設兩幫固定牢固，距離均勻，整齊美觀。 管道安裝工程的觀感質(zhì)量應符合下列規(guī)定：合格：管道、閥門安裝符合設計要求，支架、吊架和托架安裝牢固，埋設平直，與管道接觸緊密，焊接表面無裂紋、燒穿、結(jié)瘤和較嚴重的焊碴、氣孔等缺陷，絲接緊固，管端清潔不亂絲；法蘭對接平行，與管道中心線垂直，各種管道及附件以及梁、支架、吊架和托架經(jīng)除銹、防腐處理、油漆均勻，附著良好。優(yōu)良：管道、閥門安裝符合設計要求，排列整齊美觀，橫平豎直，閥門安裝緊密，操作機構(gòu)靈活準確，表面整潔，支架、吊架和托架安裝牢固，埋設平直，排列整齊，與管道接觸緊密，焊接表面清潔，焊波均勻一致，無結(jié)瘤、夾碴和氣孔，各種管道和附件以及梁、支架、吊架和托架除銹防腐完全，油漆均勻光亮，附著良好。 電纜敷設工程的觀感質(zhì)量應符合下列規(guī)定：合格：電纜無絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，電纜終端和中間接頭封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡、滲油現(xiàn)象，電纜安裝固定牢靠，相序正確，彎曲半徑符合設計規(guī)定，支、托架安裝位置符合設計要求，連接可靠，油漆完整，電纜保護管管口光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。優(yōu)良：電纜無絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面劃傷等缺陷，電纜終端和中間接頭封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡、滲油現(xiàn)象，電纜安裝固定牢靠，相序正確敷設排列整齊美觀，彎曲半徑符合設計規(guī)定，支、托架安裝橫平豎直，排列整齊，連接可靠，固定牢固，支、托架油漆均勻光亮，附著良好，電纜保護管管口光滑，防腐良好。 井筒裝備工程的觀感質(zhì)量應符合下列規(guī)定：合格：罐道梁、罐道及各種管道、電纜安裝位置符合設計要求；鋼材、木材及各種管道、構(gòu)件經(jīng)防腐處理，油漆完整，附著良好；梯子間平臺與梁連接牢固可靠，安裝正確。優(yōu)良：罐道梁、罐道及各種管線安裝符合設計要求，達到橫平豎直，管道、電纜排列整齊美觀；鋼材、木材及各種管道、構(gòu)件經(jīng)防腐處理，油漆完整均勻，光澤一致，附著良好；梯子間平臺與梁連接牢固可靠，安裝正確；整個工程整潔無污染。第七章 井巷工程、井巷裝備質(zhì)量檢驗方法第一節(jié) 井巷工程質(zhì)量檢驗方法 井巷工程掘進和凈斷面幾何尺寸的檢查以斷面為基礎。斷面的取定采用等分法或等距離法，分項工程的巷道長在50m以上，每10m取一個斷面；10～15m取3～5個斷面；10m以下酌情選定。但工程重要部位和設計允許偏差最小部位，必須選1～2個斷面。 每一個斷面的檢查點數(shù)，豎井不得少于8個點，其中有6個點及其以上符合標準，其余點雖有微小出入，但不影響安全使用為合格；平硐（巷）、斜井（巷）、水倉、硐室不得少于8個或10個點，其中相應有6個或8個點及其以上符合標準，其余點雖有微小出入，但不影響安全使用為合格。此外在檢查上述斷面時，兩斷面之間亦不允許有影響安全使用的部位存在。有提升設備的豎井、斜井及主要運輸巷道，提升、運輸容器與井壁的最小間隙處，必須有檢查點控制，必須符合質(zhì)量標準。以檢查斷面總數(shù)計算檢查驗收進尺（m）的合格率。 噴射混凝土的厚度，視情況20m左右取一個斷面進行鑿孔檢查。每個斷面鑿孔不少于5個（每側(cè)墻各一個，拱頂一個，起拱點兩幫各一個）巷道長不足20m亦應取一個斷面。合格條件：每個斷面全部檢查孔的噴層厚度應有60%以上不小于設計厚度，最小值不應小于設計厚度的一半，同時檢查孔的厚度平均值不應小于設計厚度（重要工程的拱、墻噴層厚度的檢查結(jié)果應分別進行統(tǒng)計）。以檢查斷面總數(shù)計算檢查驗收進尺(m)的合格率。 澆灌混凝土厚度檢查，每10m取一個斷面，巷道和硐室每側(cè)墻各3個點，拱3個點，共9個點，其中有7個點符合標準為合格；豎井每個斷面取8個點均勻布置，其中有6個點符合標準為合格。以檢查斷面總數(shù)計算檢查驗收進尺(m)的合格率。 砌體灰縫檢查，每隔10m檢查一點，每點檢查面積1m2,在1m2范圍內(nèi)干縫，通縫不超過兩處為合格。 架棚支護檢查，中間和竣工驗收時以一架棚為一個點進行檢查，檢查的架棚數(shù)不得少于總架棚數(shù)的20%，每架棚檢查項目有70%合格點為合格。按總檢查棚數(shù)計算合格率。 澆灌混凝土、噴射混凝土、砂漿強度檢查時，下列情況至少取樣一組，每組為3個試塊。⑴ 井頸、壁圈（壁座）、馬頭門、防水閘門和主要硐室（可根據(jù)情況增加取樣組數(shù)）。⑵ 豎井井筒澆灌混凝土每隔10米，噴射混凝土每隔20米。⑶ 平硐（巷）、斜井（巷）、水倉澆灌混凝土每隔20米，噴射混凝土每隔60米。⑷ 豎井每砌筑10米，斜井、平硐（巷）、硐室每砌筑30米。⑸ 改變混凝土和砂漿配合比時。試塊取樣、制作、養(yǎng)護、試驗必須分別符合相應的《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標準》及《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》的有關規(guī)定。試塊強度必須符合下列規(guī)定：（1）同品種、同標號砂漿各組試塊