【文章內容簡介】 優(yōu)點是氧化鎂的活性高于氧化鈣,與石灰法相比在較低的液氣比下可得到與石灰法相同的脫硫效率,同時由于硫酸鎂的溶解度大,不會結垢氧化鎂法的另一個優(yōu)點是回收產品硫酸鎂或硫酸。但是改工藝受礦產資源的限制,由于氧化鎂的價格高,在沒有氧化鎂資源的地方不合適。另一方面,氧化鎂一一二氧化硫回收法的回收過程中,亞硫酸鎂和硫酸鎂鍛燒后產生的氧化鎂活性較低,難以實現(xiàn)循環(huán)利用目前在工程應用中大都采用氧化鎂一硫酸鎂的工藝。(3)半干半濕法十五期間,中國環(huán)境科學研究院發(fā)明了自主的半干半濕法煙氣脫硫技術,該工藝采用石灰作為脫硫劑,采用脫硫灰循環(huán)應用作為輔助脫硫劑成分。脫硫灰中含有未完全反應的石灰和飛灰,經脫硫塔和預除塵器收集后,通過蒸汽輸送重新..進入脫硫塔。石灰在蒸汽輸送過程中,CaO 變?yōu)閺娀钚缘?Ca(OH)2,循環(huán)應用脫硫灰通過蒸汽輸送,一部分粉煤灰中的堿性氧化物變?yōu)闈駢A性的堿性氫氧化物,提高了脫硫劑與 502 進行反應的活性和石灰的利用率。它克服旋轉噴霧法(SDA)噴霧與磨損,對脫硫劑鈣含量要求高,以及爐內噴鈣增濕活化法(LIFAC)Ca/S 比過,占地少、投資低、運行費低、易操作和維修等優(yōu)點。目前已應用在垃圾焚燒行業(yè)的煙氣脫硫上。(4)堿性廢物法北京市勞動保護研究院在對工業(yè)廢堿進行了研究之后開發(fā)了利用鍋爐自身排放堿性物質脫硫的煙氣處理技術鍋爐自身排放的灰渣中含有的氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉和氧化鉀等堿性金屬氧化物的含量范圍很寬,它們具有中和酸性物質的作用。三氧化二鐵和三氧化二鋁是兩性氧化物,在酸性條件下又具有中和酸的能力。利用這些堿性物質脫硫具有工藝簡單,操作方便,基建投資少,運行費用低等特點。既解決了工業(yè)堿性廢棄物被拋棄,占用土地,給環(huán)境帶來的嚴重污染問題,又可脫除煙氣中的二氧化硫,降低脫硫成本,起到了以廢治廢綜合治理環(huán)境的目的，有較好的社會、經濟效益。(5)循環(huán)流化床流化床脫硫技術在 20 世紀 60 年代開始燃燒中脫硫中得到應用,后來應用到了煙氣脫硫中。浙江大學熱能工程研究所和山東大學能源與動力工程研究院在循環(huán)流化床煙氣脫硫技術方面做的研究較多,并且己應用到工程實例中。循環(huán)流化床煙氣脫硫技術與流化床燃燒脫硫技術類似,煙氣通過流化床,使吸收劑在流化床內處于流化態(tài),煙氣與懸浮的吸收劑發(fā)生反應,在流化床出口設置氣固分離裝置把吸收劑和反應產物分離出來回到流化床內進一步反應,煙氣經過除塵以后排放循環(huán)流化床煙氣脫硫技術具有結構簡單、占地小、脫硫效率較高、投資和運行費用低等優(yōu)點,但是對于后續(xù)的除塵負荷較大,鈣硫比較濕法高。(6)旋轉噴霧干燥法(LsDP)西南電力設計院等單位經過七五攻關,己建造出自動化水平較高、全套設備國產化,用于高硫煤的中試裝置應用于四川內江白馬電廠 70,000Nm/h的煙氣處理,煙氣中 SO2 氣體含量 3,500ppm,脫硫率 80%,每年減少 502 排放量3300t。(7)磷餒肥法(PAFP)該法是我國自主開發(fā)的一種煙氣脫硫技術其特點是利用天然磷礦石和氨作為原料,在煙氣脫硫過程中副產磷按復合肥料。已在四川豆壩電廠建成5,000Nm3/h 中試裝置,系統(tǒng)總脫硫率七 95%,副產品磷按復肥含水量三 4%,肥料品位(N+PZOS 含量)全 35%。(8)脈沖電暈等離子法(ppCp)該技術利用高電壓脈沖在煙氣中電暈放電,使 SO2 和 NOx 分子氧化并與注入的 NH3 反應生成硫錢和硝餒,可實現(xiàn)煙氣脫硫脫硝,具有電子束輻照法的全部優(yōu)點,同時一次性投資和運行費用較低,因而受到國內外廣泛關注。該技術也被列入十五國家 863 計劃中國工程物理院也己在四川建成 20,000 Nm3/h 的裝置.(9)活性炭纖維法(ACFp)該技術利用活性炭纖維作催化劑,脫硫率可達 95%以上,單位脫硫劑處理能力高于活性炭脫硫一個數(shù)量級,且工藝流程簡單,設備少,操作容易,投資和運行成本低,并能在消除 502 污染的同時回收硫資源。另外我國還在生物法脫硫、電化學脫硫、電子束輻照法、氧化熱化學法等 課程設計任務及采用技術 設計任務及目的任務：完成煙氣脫硫工藝系統(tǒng)的設計。煙氣整體情況：入口煙氣量：10 5Nm3/h；SO2 濃度：2090mg/Nm 3；煙氣入口溫度：T=160℃、常壓。目的：通過該設計，使學生能夠綜合運用課堂上學過的理論知識和專業(yè)知識。以鞏固和深化課程內容；熟悉使用規(guī)范、設計手冊和查閱參考資料，培養(yǎng)學生分析問題、解決問題和獨立工作的能力；進一步提高學生計算、繪圖和編寫說明書的基本技能。 脫硫工藝采用的技術Na2CO3+SO2→Na 2SO3+CO2↑（啟動時反應） 2NaOH+SO2→Na 2SO3+H2O Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO 3.. 再生過程（用石灰乳） 2NaHSO3+Ca(OH)2→Na 2SO3+CaSO3+2H2O Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO 3 如有氧氣存在下，還會發(fā)生以下反應 Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O →2NaOH+CaSO 42H2O9為了克服石灰/石灰石法容易結垢和堵塞的缺點,發(fā)展了雙堿法。該法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收 50:,然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生雙堿法的明顯優(yōu)點是,由于主塔內采用液相吸收,吸收劑在塔外的再生池中進行再生,從而不存在塔內結垢和漿料堵塞問題,從而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔漿液法,減小吸收塔的尺寸及操作液氣比,降低成本。另外,雙堿法可得到較高的脫硫率,可達 80%以上,應用范圍較廣,該法的主要缺點是再生池和澄清池占地面積較大。第二章 脫硫工藝該法使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收煙氣中的 SO2，生成 HSO3SO 32與SO42，反應方程式如下： 脫硫過程 ????232232 COSNaCONa（1） HH2322（2） 3232 NaSOSONa??（3）其中：式（1）為啟動階段 Na2CO3 溶液吸收 SO2 的反應；式（2）為再生液 pH 值較高時（高于 9 時） ，溶液吸收 SO2 的主反應；式（3）為溶液 pH 值較低（5~9）時的主反應。二、氧化過程(副反應) （4）422321SONaSNa?? （5）423HH三、再生過程 （6）OHNaCSOaNSO2323)(2 ???? （7）???H式（6）為第一步反應再生反應，式（7）為再生至 pH＞9 以后繼續(xù)發(fā)生的主反應。 本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結垢等問題，運行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。.. 低阻高效噴霧脫硫工藝噴淋塔也成為噴霧塔，是在吸收塔內上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出形成液霧，通過液滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質過程?？账娏芪账黧w為矩形塔體，塔體內配置有多個高效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸收塔內通過高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達 200%，形成良好的氣液接觸反應界面，煙氣進入塔內之后，在塔內勻速上升，與霧狀噴液進行全面高效混合接觸，脫除 SO2 等酸性氣體。根據(jù)燃煤含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內布置幾層噴嘴。噴嘴形式和噴淋壓力對液滴直徑有明顯的影響。減少液滴直徑，可以增加傳質表面積，延長液滴在塔內的停留時間，兩者對脫硫效率均起到積極的作用。液滴在塔內的停留時間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動方向有關。帶霧點的煙氣上升至高效除霧裝置時，通過除霧裝置的作用，氣液進行接觸二次吸收并同時得到有效分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，最大限度地減少煙氣帶水現(xiàn)象?？账娏軣煔庀礈旒夹g是現(xiàn)在國際國內技術成熟，最為前沿流行使用的空塔噴淋技術。 空塔噴淋是經過大型石灰石－石膏法演變而來的噴淋塔，具有很高的脫硫效率，最高時可達 95％。 可操作彈性大，對煤種變化適應性強，含硫率在 4％以下可確保二氧化硫排放濃度，在鍋爐工況 110％以下均能正常等等。 系統(tǒng)阻力小，運行費用低，權為大型濕法的十分之一。 采用進口的除霧技術，煙氣含濕量確保符合要求。 不存在堵塞問題。 設備利用率高，保證與鍋爐同步運行達 100％以上。 空塔投資與其它塔形相差無幾。 運行操作簡便，維護方便，穩(wěn)定性是其它塔形的三到五倍。 除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于 75mg/