【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)內(nèi)試件試壓平面尺寸（mm）177。50鋼尺量長、寬各3處基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)177。50水準(zhǔn)儀檢測58點(diǎn)石質(zhì)+50，200基礎(chǔ)頂面高程（mm）177。30水準(zhǔn)儀檢測58點(diǎn)軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處施工中，不得用重物沖擊模板。側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時方可拆除?；炷翝仓旰?，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序的施工。應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)?，F(xiàn)澆混凝土不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，各部位強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)尺寸、外觀滿足設(shè)計要求。鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋加工及安裝實(shí)測項目項次檢驗(yàn)項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋177。102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋+0，20每構(gòu)件檢查5~10個間距螺旋筋+0，203鋼筋骨架尺寸(mm)長177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚 度(mm)柱、梁、拱肋177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺177。10板177。3鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①綁扎鋼筋用鋼絲采用20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋；②四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢；③受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；④縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d (d為縱向受力筋的較大值) ,且不小于500mm， 焊接接頭單面焊為10d雙面焊5d(d為鋼筋的值)。 工程質(zhì)量控制措施 工程質(zhì)量管理體系 為保質(zhì)保量完成本工程，嚴(yán)格按照跟蹤檢測、復(fù)檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進(jìn)行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。 　牢固樹立質(zhì)量意識，深刻領(lǐng)會本工程的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的特點(diǎn)，將本工程施工作為施工技術(shù)水平邁上新臺階的一個機(jī)遇和里程碑。在項目職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認(rèn)識到質(zhì)量工作與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到項目部的每個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 　 建立技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管施工技術(shù)。堅持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。 項目部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用?！? 測量員配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測的儀器設(shè)備。 認(rèn)真落實(shí)各項管理制度，強(qiáng)化監(jiān)測試驗(yàn)工作管理。 加強(qiáng)文件和資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。堅持對檢測試驗(yàn)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。 強(qiáng)化施工管理,確保工程質(zhì)量 （1）分項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔(dān)施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。 （2）做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設(shè)計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。 （3）對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報表等）。以利于工程竣工后，資料整理工作也同步結(jié)束。 （4）在施工全過程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。 （5）貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。 （6）嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度,各級質(zhì)量監(jiān)察人員,要保證三分之一的時間,深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作,以專職為主,群專結(jié)合,確保工程質(zhì)量符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定。 （7）各級施工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量,抓技術(shù)交底工作,積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。 （8）在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，作到質(zhì)量工作“三個落實(shí)”即： 　 a、施工前，施工管理人員必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。 　b、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中?！? c、每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識。 　　　　　　　　　　　　　 ?。?）做好材料檢測驗(yàn)收工序，使進(jìn)入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)，否則，不得在工程中使用。（10）每批進(jìn)場水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗(yàn)、試驗(yàn)單據(jù)等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求，分項進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。 質(zhì)量通病及預(yù)防措施針對箱涵工程以往出現(xiàn)的質(zhì)量通病采取一下幾個方面的預(yù)防措施：砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，即麻面。預(yù)防措施：模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排出為止。治理方法：麻面主要影響砼外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以補(bǔ)修。即將麻面部位應(yīng)清水沖刷，充分濕潤后用水泥素漿或1：2的水泥砂漿找平。 露筋。預(yù)防措施：澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直和綁好。 混凝土塑性裂縫。預(yù)防措施：配制砼時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實(shí)，以減少收縮量。澆注砼前將基層和模板澆水濕透。砼澆注后對裸露表面應(yīng)即使用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在氣溫高，濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，砼澆注后應(yīng)及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；大面積砼宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段，此時要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。砼養(yǎng)護(hù)時可采用覆蓋濕草袋，塑料薄膜等方法，當(dāng)表面出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 模板施工缺陷.。脹模，傾斜變形，拼裝后的模板平整度差。預(yù)防措施：采用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能脹模。對變形不能使用的模板進(jìn)行更換，以保證拼裝后的模板符合要求。每層砼澆注厚度控制在50cm左右。 砼構(gòu)筑物表面蜂窩。預(yù)防措施：砼攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。下料要分層，每層厚度控制在50cm，并分層搗固。振搗砼拌和物時，振搗器與相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。砼振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間，振搗時間與混凝土坍落度有關(guān)，一般每點(diǎn)的時間控制在15～30s，合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判定：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)。并將模板邊角填滿充實(shí)。澆注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在砼凝結(jié)前休整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的礫石砼