【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)也應(yīng)考慮到OPGW最小彎曲半徑的要求。圖2 垂直載荷試驗(yàn)和轉(zhuǎn)向角試驗(yàn) 垂直荷載試驗(yàn)保持出線角b 不變。沿出線角方向加載，使垂直荷載達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，懸垂線夾不應(yīng)發(fā)生破壞；繼續(xù)加載，直至破壞，記錄試驗(yàn)結(jié)果。該試驗(yàn)也可按GB/T 。 轉(zhuǎn)向角試驗(yàn)試驗(yàn)加載過程需按以下順序進(jìn)行：a）％RTS，記錄光信號(hào)衰減作為參考；b）在形成角度b 的情況下，增加荷載至SMWT并保持1h；c）在持續(xù)荷載試驗(yàn)的開始和結(jié)束時(shí)記錄光信號(hào)衰減；d）％RTS，記錄光信號(hào)衰減。目測(cè)檢查懸垂金具下OPGW的區(qū)域，不能有破壞痕跡和永久變形。當(dāng)進(jìn)行耐張線夾與OPGW的握力試驗(yàn)時(shí)，在懸垂線夾安裝區(qū)域的OPGW上不應(yīng)產(chǎn)生破壞。 懸垂線夾握力試驗(yàn)在一段長度合適的OPGW的中間安裝一個(gè)懸垂線夾，如圖3所示。試驗(yàn)應(yīng)與GB/T 。圖3 懸垂線夾握力試驗(yàn)所有應(yīng)用場(chǎng)合均應(yīng)進(jìn)行最小握力試驗(yàn)，僅當(dāng)用戶需要時(shí)才進(jìn)行最大握力試驗(yàn)。本試驗(yàn)不要求對(duì)光信號(hào)進(jìn)行測(cè)試。握力要求值一般為（10％～20％）RTS，或由供需雙方自行商定。 短路電流試驗(yàn)在OPGW及其懸垂（或耐張）線夾構(gòu)成的系統(tǒng)發(fā)生最大短路電流時(shí)，懸垂（或耐張）線夾及其接地裝置應(yīng)確保不發(fā)生機(jī)械性能的下降。供方應(yīng)提供適當(dāng)?shù)姆桨富蜻\(yùn)行記錄，使用戶能獲得滿意的試驗(yàn)數(shù)據(jù)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及計(jì)算方法，以供參考使用。7 驗(yàn)收規(guī)則 型式試驗(yàn) 外觀和尺寸檢查外觀、長度、尾端偏距、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。其他外觀檢查應(yīng)按以下規(guī)定：a）預(yù)絞絲的端頭應(yīng)制成圓錐形或半圓形；b）預(yù)絞絲表面應(yīng)光潔，無裂紋、折疊和結(jié)疤等缺陷；c）預(yù)絞絲的尺寸及公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，或買賣雙方同意的技術(shù)條件；預(yù)絞絲的總長、節(jié)距及成形內(nèi)徑均應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，節(jié)距為測(cè)得的5個(gè)節(jié)距的算術(shù)平均值；d）制造預(yù)絞絲的單絲直徑誤差和橢圓度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；e）預(yù)絞絲的螺旋方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量、材質(zhì)檢查 質(zhì)量OPGW用金具的質(zhì)量應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣允許偏差范圍以內(nèi)。 材質(zhì)制造預(yù)絞絲的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定：a）應(yīng)根據(jù)受力狀態(tài)來決定使用材料的類別，應(yīng)采用耐腐性好的鋁合金絲、鋁包鋼絲、鍍鋁鋼絲、鍍鋅鋼絲等材料：使用鋁合金絲的抗拉強(qiáng)度為340N/mm2，鋁包鋼絲的抗拉強(qiáng)度為1300N/mm2（參考JB/T17937），鍍鋁鋼絲、鍍鋅鋼絲的抗拉強(qiáng)度為1370N/mm2～1470N/mm2（參考IEC 60888）；b）預(yù)絞絲可采用用戶要求的其他材料，所選用的材料應(yīng)保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求；c）增加預(yù)絞絲與導(dǎo)線表面摩擦力使用的白剛玉應(yīng)符合GB 2479的規(guī)定；d）預(yù)絞絲單位鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合IEC 60888的規(guī)定。 握力試驗(yàn)滿足本標(biāo)準(zhǔn)或用戶的要求。 其他試驗(yàn)應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)所列試驗(yàn)或用戶的要求。 光纖衰減變化的檢測(cè)按YD/T 。 例行試驗(yàn)所提供的每批部件，僅在用戶規(guī)定時(shí)才重復(fù)試驗(yàn)。試驗(yàn)合格證應(yīng)包括產(chǎn)品主要尺寸。出廠試驗(yàn)應(yīng)有試驗(yàn)合格證。 抽樣試驗(yàn)抽樣試驗(yàn)按GB 。在試驗(yàn)中如有一件試樣未通過，應(yīng)取加倍試件進(jìn)行重新試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)應(yīng)包括破壞試驗(yàn)。如果仍有兩件試樣未達(dá)到抽樣試驗(yàn)要求，則該批不合格。8 標(biāo)志與包裝 對(duì)懸垂線夾或耐張線夾內(nèi)層條，應(yīng)在其中心位置或安裝起始位置涂有顏色標(biāo)志，使金具纏繞長度符合要求。 對(duì)耐張線夾外層條，在距心形環(huán)預(yù)絞絲兩組交叉處應(yīng)涂有顏色標(biāo)志，標(biāo)出起纏位置，以確保預(yù)絞絲有效長度符合標(biāo)準(zhǔn)。 每組預(yù)絞絲應(yīng)備有標(biāo)簽，注有生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、型號(hào)、適用纜徑等。 預(yù)絞絲的包裝應(yīng)用紙箱、木箱、鐵箱。箱外應(yīng)注明“防潮 勿壓”字樣并避免彎曲變形。 標(biāo)志與包裝應(yīng)符合GB/。附 錄 A（規(guī)范性附錄）微風(fēng)振動(dòng)疲勞試驗(yàn) 目的本試驗(yàn)是用來檢驗(yàn)OPGW光纜在微風(fēng)振動(dòng)條件下的光纜疲勞性能及光纖的光學(xué)性能。 試驗(yàn)裝置。1—加載系統(tǒng)；2—張力傳感器；3—固定線夾；4—螺旋線耐張線夾；5—激光光源；6—儀表輸入端；7—儀表輸出端；8—激振器；9—OPGW光纜；10—懸垂線夾；11—終端墩塊；12—耐張構(gòu)架 微風(fēng)振動(dòng)疲勞試驗(yàn)裝置示意圖微風(fēng)振動(dòng)疲勞試驗(yàn)的自由檔距（兩終端墩塊之間的距離）不小于30m，用振動(dòng)臺(tái)激振OPGW。振動(dòng)臺(tái)至固定端的距離應(yīng)在兩個(gè)半波長以內(nèi)，振動(dòng)臺(tái)至懸垂線夾間的距離至少為振動(dòng)半波長的5倍（約為20m）。將OPGW試件兩端安裝上耐張線夾，懸掛于兩耐張構(gòu)架上。OPGW試件在懸垂線夾的出線角（激振側(cè)）176。177。176。 試驗(yàn)條件在加載前試樣應(yīng)固定，以防止光纖與光纜之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。試驗(yàn)張力：恒定為25％RTS或按用戶要求。振動(dòng)周期：3107次。共振頻率及振動(dòng)強(qiáng)度：按CIGRE的推薦值，頻率為20Hz～70Hz，波腹速度振幅為500mm/s；或按IEEEP1138的規(guī)定，（D為光纜外徑，cm）Hz，波腹位移振幅為D/3。光纖的測(cè)試長度：將多根光纖熔接在一起，且至少每管或每束光纖中有一根光纖被監(jiān)測(cè)。光纖的測(cè)試長度不小于100m。測(cè)試儀器：光功率機(jī)、光源、拉力計(jì)、張力傳感器等。光波長：1550nm（單模光纖），1300nm（多模光纖）。 測(cè)試方法 振動(dòng)疲勞試驗(yàn)要求在要求的試驗(yàn)頻率范圍內(nèi)，由調(diào)試確定一個(gè)共振頻率。疲勞試驗(yàn)應(yīng)在接近共振條件下進(jìn)行。 光信號(hào)測(cè)量a）在振動(dòng)疲勞試驗(yàn)前，當(dāng)張力加載到10％EDS及100％EDS時(shí)，應(yīng)分別測(cè)量光功率，并將兩者之差作為參考值。b）在振動(dòng)疲勞試驗(yàn)的起始階段，在試驗(yàn)穩(wěn)定前，應(yīng)每隔15min記錄一次。c）在振動(dòng)穩(wěn)定后每天記錄兩次，一般在每個(gè)工作日的開始與結(jié)束時(shí)記錄。d）在完成振動(dòng)后，應(yīng)至少連續(xù)測(cè)試120min。 握力測(cè)試在光信號(hào)測(cè)量的