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正文內(nèi)容

烏恰尾礦庫(kù)施工方案(編輯修改稿)

2025-07-03 19:32 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 預(yù)裂爆破應(yīng)用于永久邊坡開挖施工,以保證邊坡的穩(wěn)定性和平整度。施工時(shí)根據(jù)不同的邊坡坡比分層預(yù)裂爆破,根據(jù)設(shè)計(jì)邊坡高度和鉆孔機(jī)械確定爆破深度,H可取 6~20m。預(yù)裂爆破后,邊坡開挖線上形成貫穿連續(xù)的裂縫,爆破巖體與保留巖體斷開,使深孔爆破產(chǎn)生的振動(dòng)在裂縫處大幅度衰減。A 鉆孔利用專用預(yù)裂爆破機(jī)具CM341型鉆車,配合100B型潛孔鉆鉆孔,鉆孔時(shí),嚴(yán)格控制質(zhì)量,孔斜度誤差控制在1176。以內(nèi)。B 臺(tái)階高度預(yù)裂爆破臺(tái)階高度根據(jù)深孔梯段臺(tái)階高度確定。C 炮孔間距a=10d=10105=1050mm,取a為100cm。D 線裝藥密度炸藥為2巖石銷銨炸藥,藥卷直徑為32mm,裝藥結(jié)構(gòu)為間隔不耦合裝藥,不耦合系數(shù)ξ=90/32=,另外底部加強(qiáng)裝藥。采用不耦合裝藥可以減輕作用于巖壁上的壓力,以保護(hù)藥包周圍的巖體。裝藥時(shí),將藥卷串綁扎在竹片上,而且竹片置于孔的下側(cè)面。詳見預(yù)裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。F 起爆網(wǎng)絡(luò)孔內(nèi)炸藥及孔外連接均用導(dǎo)爆索相聯(lián),實(shí)現(xiàn)預(yù)裂孔同時(shí)起爆。當(dāng)預(yù)裂孔規(guī)模大時(shí),為了減輕預(yù)裂爆破過程中的震動(dòng)影響,分段起爆。在同一時(shí)段內(nèi)采用導(dǎo)爆索起爆,各段之間用2段毫秒級(jí)導(dǎo)爆管雷管間隔(詳見預(yù)裂孔爆破網(wǎng)絡(luò)示意圖)。G 預(yù)裂面與緩沖孔的距離為了獲得高質(zhì)量的開挖輪廓,應(yīng)正確地確定最后一排主爆孔至預(yù)裂面持風(fēng)鉆或鑿孔,鉆孔直徑40mm,,梅花形布孔。每完成一步臺(tái)階高度爆破挖除后,再進(jìn)行下層的爆破開挖。淺孔梯段松動(dòng)爆破,采用多排微差爆破,起爆方式采用毫秒電雷管起爆,間隔時(shí)間選用40ms。⑤光面爆破主爆破區(qū)開挖完成后,沿邊坡開挖線布設(shè)光爆破孔,準(zhǔn)確地把預(yù)留層從保留巖體上切下來,形成平整的開挖壁面。為確保邊坡的穩(wěn)定,待光爆完成后,用人工鑿除。光爆鉆孔采用0130手持風(fēng)鉆斜向打孔,鉆孔傾斜度與設(shè)計(jì)邊坡相同。 光面爆破參數(shù)見下表。光面爆破參數(shù)表1)、在爆破技術(shù)措施方面:根據(jù)爆破產(chǎn)生的震波對(duì)建筑物的影響安全距離公式:Rc=Kca3Q(其中:Rc爆破作業(yè)點(diǎn)至被保護(hù)設(shè)施的安全距離;Kc根據(jù)被保護(hù)物地基性質(zhì)而定的系數(shù):a依爆破作用指數(shù)N而定的系數(shù);q 爆破裝藥量),從嚴(yán)掌握每次爆破的總裝藥量。盡量降低產(chǎn)生的地震波、空氣沖擊波及有害氣體的產(chǎn)生、傳播。嚴(yán)格控制飛石的產(chǎn)生,在分區(qū)、分層爆破時(shí),其上下、前后、左右要合理間隔時(shí)間,以保證人員和設(shè)備的安全。2)、在距建筑物設(shè)施較近的爆破區(qū),為防止飛石發(fā)生,除采用小孔徑淺孔小藥量爆破技術(shù)外,必要時(shí)將采用鋪壓覆蓋物體,以防止爆破飛石的飛散。3)、加強(qiáng)起爆前后的安全警戒工作,并設(shè)專人警戒,在爆破期間,危險(xiǎn)區(qū)的所有出入口步哨警戒,嚴(yán)禁車輛和行人出入。并在明顯地點(diǎn)設(shè)置放炮警戒的標(biāo)志。該路段爆破開挖,應(yīng)事先與村里取得聯(lián)系,爭(zhēng)取得到地方配合。4)、建立嚴(yán)格的爆破設(shè)計(jì)審批制度爆破規(guī)劃、爆破設(shè)計(jì)要經(jīng)過主管部門組織專家審查,并征得業(yè)主和當(dāng)?shù)毓膊块T同意,方可實(shí)施。5)、爆破使用技術(shù)熟練、素質(zhì)高的爆破施工隊(duì),我公司有一支經(jīng)過專主訓(xùn)練,長(zhǎng)期從事爆破施工的專業(yè)隊(duì)伍。該隊(duì)伍曾多次參加過爆破施工,具備較高的爆破經(jīng)驗(yàn)。6)、建立嚴(yán)格的爆炸品管理制度在爆炸品運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過程中,要嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)條款操作,建立嚴(yán)格的管理制度,接受當(dāng)?shù)毓膊块T指導(dǎo)。爆炸品要做到專人保管、專人領(lǐng)取和專人登記制度。兩岸壩肩開挖屬高邊坡作業(yè),安全問題尤其突出,施工過程中,要堅(jiān)持“安全生產(chǎn)”的方針”,采取可靠措施,確保開挖作業(yè)順利進(jìn)行。建立完善的安全生產(chǎn)保障體系,配備專職安全員,隨時(shí)檢查安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)整改。施工前進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,全體職工樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)格機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程,保證機(jī)械設(shè)備的可靠,避免人為的安全事故。兩岸高邊坡上下交叉作業(yè),應(yīng)在空間和時(shí)間上錯(cuò)開上下臺(tái)階的施工。 爆破作業(yè)嚴(yán)格按爆破規(guī)程進(jìn)行,設(shè)立爆破安全警戒區(qū),做好各類聲響視覺警戒信號(hào),采用控制爆破技術(shù),控制飛石及振動(dòng)。施工區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員必須配戴安全帽,邊坡作業(yè)配備安全繩安全網(wǎng),嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。加強(qiáng)與相鄰其它標(biāo)段的聯(lián)系,施工作業(yè)統(tǒng)籌協(xié)調(diào),將施工干擾降到最低。壩基開挖重點(diǎn)控制心墻基槽開挖質(zhì)量、斷層破碎帶處理質(zhì)量,在開挖全過程中,配置專職質(zhì)檢員,三班跟班檢查控制,對(duì)開挖作業(yè)人員,施工前進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn),進(jìn)一步提高質(zhì)量意識(shí),保證開挖質(zhì)量符合計(jì)劃及規(guī)范要求。1)進(jìn)一步完善“三檢制”,質(zhì)檢員三班檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,避免質(zhì)量事故。2)開挖前,按規(guī)范要求進(jìn)行主爆區(qū)爆破試驗(yàn)、預(yù)裂爆破實(shí)驗(yàn)、保護(hù)層分層鉆爆及水平光爆實(shí)驗(yàn),優(yōu)選施工參數(shù),指導(dǎo)實(shí)際施工。3)預(yù)裂爆破造孔時(shí)的傾角用羅盤和角度尺控制,嚴(yán)格設(shè)計(jì)孔深、孔間距,保證預(yù)裂面質(zhì)量。4)斷層破碎帶處理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。5)加強(qiáng)施工區(qū)排水,確保所有開挖旱地作業(yè)。6)對(duì)于保護(hù)層的開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求分層鉆爆,并在監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)的情況下優(yōu)先選用水平光爆,控制最大一段起爆藥量,軟弱巖石留足人工撬挖層,以保證建基面的完整性及平整度。7)隨著開挖高程下降,應(yīng)及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行測(cè)量檢查以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線,避免在形成高邊坡后再進(jìn)行處理。8)建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角,結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動(dòng)巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理。9)壩基不允許欠挖,開挖面應(yīng)嚴(yán)格控制平整度。為確保壩體的穩(wěn)定,壩基不允許開挖成向下游傾斜的順坡。排水管、溢水塔施工(1).模板的選用排水管內(nèi)模制作專用模板,不足時(shí)采用普通鋼模板或木模板組合。(2)模板制作定制鋼模板具有足夠的剛度和強(qiáng)度,表面平整光潔,接縫嚴(yán)密不漏漿,不變形,安裝就位準(zhǔn)確,支撐牢固可靠(3)模板的安裝①模板的安裝,應(yīng)遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式,并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。②模板施工前,先組織學(xué)習(xí)圖紙,進(jìn)行技術(shù)交底,提出安裝方案,保證位置準(zhǔn)確,加固安全可靠,便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑,并有利于加快施工進(jìn)度。模板安裝前先去除模板污垢,刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均勻平直、整齊、嚴(yán)密,預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無偏差。模板安裝過程中設(shè)置臨時(shí)的拉、撐加固設(shè)施,以防傾覆。 ③模板安裝完畢后,對(duì)結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進(jìn)行檢查,經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可澆筑混凝土。(4)具體結(jié)構(gòu)的模板安裝見下述:采用專用鋼模板安裝。安裝完畢后。再配以斜拉(細(xì)鋼筋)和斜撐的方式固定、定位及校核模板。(5)模板拆除①為利于表面保護(hù),避免在夜間拆摸,根據(jù)混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定拆摸時(shí)間:非承重的模板,如邊模、側(cè)模,才允許拆摸;承重的模板,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后,才可拆摸。②施工時(shí)先拆除撐、拉的鋼管、拉筋,從上而下松開螺栓,將內(nèi)外楞取。③拆除后的模板,要按規(guī)格分類堆放于方木上,并在其上加遮蓋,避免雨淋水浸。及時(shí)拆除粘結(jié)的灰漿,修補(bǔ)和校正。拆除后,人工割除外露的扁鐵。(1)鋼筋的材質(zhì)采購(gòu)國(guó)家鋼廠生產(chǎn)有合格證、材料報(bào)告的鋼筋及型材,并對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行復(fù)檢,以保證用于施工的原材料質(zhì)量。鋼筋應(yīng)分批試驗(yàn),同一批號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為1批,抽檢取樣的重量不大于60kg。檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括外觀質(zhì)量、直徑、拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果要符合規(guī)范要求。(2)鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工廠集中加工,汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝,要按技術(shù)部門下發(fā)的鋼筋加工車間圖進(jìn)行加工。鋼筋的表面潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直,無局部彎折。鋼筋的角度、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。加工成型鋼筋擺放整齊,并按使用部位進(jìn)行編號(hào)掛牌,以便識(shí)別。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表42和表43的數(shù)值。表42 圓鋼筋制成箍筋,末端彎鉤長(zhǎng)度 表43 加工后鋼筋的允許偏差(3)鋼筋的安裝鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB502042002的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。安裝工序:測(cè)量放點(diǎn)→倉(cāng)號(hào)清理→鋼筋安裝→鋼筋綁扎(焊接)→檢驗(yàn)技術(shù)要求:對(duì)氣壓焊接必須按規(guī)范進(jìn)行抽樣進(jìn)行抗拉、抗彎等試驗(yàn)。合格后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。搭接焊接焊縫長(zhǎng)度要滿足要求,焊接要飽滿以保證鋼筋的施工質(zhì)量。鋼筋安裝重點(diǎn)是要控制好保護(hù)層的厚度,鋼筋的間距,擬采用架立筋和預(yù)制混凝土墊塊的方法。鋼筋在加工場(chǎng)加工好,用裝載機(jī)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng),人工轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面,進(jìn)行布置、綁扎、焊接。 混凝土工程(1)原材料:砼原材料包括水泥、砂石骨料、水及外加劑等。水泥:進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證,工地試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按其品種標(biāo)號(hào)、批次進(jìn)行檢驗(yàn)。袋裝水泥的存放建專用庫(kù)房,水泥堆放高度不超過15袋,儲(chǔ)存時(shí)間不超過三個(gè)月。砂、石骨料:細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、均質(zhì)中砂,粗骨料采用顆粒堅(jiān)硬,級(jí)配與設(shè)計(jì)相符的篩分卵石。砂、石骨料在C3料場(chǎng)進(jìn)行采集加工,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。水:主要從河中抽水拉運(yùn)以供應(yīng)生產(chǎn)用水。外加劑:為改善砼性能,滿足有特殊要求的砼的需要,在砼中摻加適量外加劑,其品種及摻量通過試驗(yàn)確定,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)砼配比的選用根據(jù)原材料實(shí)際特性及設(shè)計(jì)要求和施工條件,設(shè)計(jì)各種標(biāo)號(hào)的砼配比,并做出配和比試配試驗(yàn),報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,作為現(xiàn)場(chǎng)施工依據(jù)。(3)砼拌制與運(yùn)輸砼的生產(chǎn)集中拌和,拌和站設(shè)置在壩址上游右岸開闊地帶,根據(jù)本工程特點(diǎn),砼拌和擬采用由裝載機(jī)裝生料,電子計(jì)量自動(dòng)配料系統(tǒng)進(jìn)行配料,拌和站配備3臺(tái)JS750強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和,采用自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼采用拖式泵輸送到倉(cāng)內(nèi)。砼拌制嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,在經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比通知單指導(dǎo)下,從嚴(yán)掌握水泥、骨料、水、外加劑的投料比例。砼運(yùn)輸過程中要做好保護(hù),防止離析、漏漿、泌水等。 砼生產(chǎn)流程圖 (4)砼澆筑澆筑時(shí)從每段的上游往下游推進(jìn);入倉(cāng)后的砼采用人工平倉(cāng),插入式振搗器振實(shí),振搗器插入要快,拔出砼時(shí)速度要慢;振搗器要垂直插入砼內(nèi),并要插至前一層510cm,保證后澆筑砼和前澆筑砼結(jié)合良好;振搗點(diǎn)要均勻,間隔距離不得超過有效振動(dòng)半徑的兩倍;振搗要充分,保證砼內(nèi)實(shí)外光,防止持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng),造成砼離析。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行,如因故間歇時(shí)間超過允許時(shí)間時(shí)應(yīng)按施工縫處理,澆筑過程中,按要求留足試塊,并按要求做坍落度試驗(yàn),用以保證和控制砼熟料質(zhì)量。在高溫和低溫季節(jié)的砼施工,采取溫控措施。低溫砼澆筑,采用加熱水的方法,并在現(xiàn)場(chǎng)采用棉被和塑料布裹護(hù)保溫,高溫下砼施工中,盡可能安排在早晨或傍晚澆筑,澆筑完畢后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 (5)、砼養(yǎng)護(hù):砼澆筑完畢12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù),在砼表面覆蓋線毯,灑水保持濕潤(rùn)狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)按現(xiàn)場(chǎng)施工條件覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不得少于14d。(6)砼的溫度控制A、夏季砼的溫度控制措施:采用低溫水拌合,在儲(chǔ)水池頂面加保溫,采用彩滌聚乙烯隔熱板覆蓋保溫。因現(xiàn)場(chǎng)晚間氣溫較低,建50m3儲(chǔ)水池,進(jìn)行儲(chǔ)水,保證水溫不變化;增加骨料堆放高度>6m,并在骨料頂面噴灑水霧;縮短混凝土輸送時(shí)間,防止砼暴曬;砼澆筑倉(cāng)面采用保溫材料覆蓋,用彩滌聚乙烯隔熱板(棉),防止砼澆筑倉(cāng)面暴曬,同時(shí)在砼澆筑倉(cāng)面噴水霧,從而降低倉(cāng)面溫度;盡量避開高溫時(shí)段開倉(cāng),主要砼澆筑量安排在夜間和早晚時(shí)段:⑴在6至8月份是砼澆筑的高溫季節(jié),對(duì)砼表面采用上鋪一層聚乙烯塑料布覆蓋砼的表面,防止外界高溫?zé)崃肯蝽诺构?,產(chǎn)生表面的溫差引起的溫度裂縫。⑵在10月份低溫季節(jié)澆筑施工,采用棉被套或棉麻氈覆蓋,頂面也采用細(xì)砂或當(dāng)?shù)厣皫r鋪蓋1520cm保溫,從而減小砼表層溫度梯度及內(nèi)外溫差,防止表面裂縫。:砼澆筑中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置橡皮止水和填縫材料(聚乙烯閉孔塑料板
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