【文章內(nèi)容簡介】 iii. 內(nèi)表面有裂紋、皺折、夾層、凹坑、凸瘤及瓶肩內(nèi)有明顯溝痕或皺折的氣瓶應(yīng)報廢。iv. 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷的氣瓶，參照（GB195332004）汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定。xiii. 數(shù)值處理：必須逐只對氣瓶進(jìn)行重量（不含可拆附件）與容積測定。容積、瓶重應(yīng)以三位有效數(shù)字表示。第四位數(shù)值，對于容積一律舍去，對于瓶重一律進(jìn)位。xiv. 衡器要求：重量與容積測定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱～。衡器的校驗周期不得超過三個月。：重量測量必須在清除瓶內(nèi)銹蝕物和沾染物之后進(jìn)行，以免造成誤差。：對實測重量小于制造鋼印標(biāo)記重量的鋼瓶，若實測重量與制造鋼印標(biāo)記重量的差值大于制造鋼印標(biāo)記重量3%，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于設(shè)計壁厚的鋼瓶應(yīng)報廢；若實測重量與制造鋼印標(biāo)記重量的差值大于制造鋼印標(biāo)記重量5%時應(yīng)報廢。：對重量測定合格的氣瓶，采用氣瓶水容積測定方法進(jìn)行容積測定。方法如下：將經(jīng)過空瓶稱重的鋼瓶，瓶口朝上置于檢驗室的地坪上，向瓶內(nèi)注滿清水，靜置8 小時(注人瓶內(nèi)的清水應(yīng)已在試驗用水槽內(nèi)敞口靜置24 小時)。其間應(yīng)斷續(xù)的用橡膠錘自下而上輕敲瓶壁數(shù)次，并將瓶內(nèi)每次下降的水補(bǔ)滿，直至瓶口水面不再下降為止。確認(rèn)瓶內(nèi)氣泡排出，瓶口液面不再下降時，將鋼瓶移至稱重衡器上秤出瓶與水的總重量。以“瓶水總重”減去實測的空瓶重量得出瓶內(nèi)容納的水重。再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下的每千克水的體積數(shù)，即得出該鋼瓶的現(xiàn)容積值。6．評定：實測容積值小于制造鋼印標(biāo)記容積值的鋼瓶，必須根據(jù)容積測定記錄將原制造鋼印標(biāo)記容積值改打為測定的容積值；實測容積值與制造鋼印標(biāo)記容積的差值大于制造鋼印標(biāo)記容積的10%時鋼瓶應(yīng)報廢。i. 必須逐只對氣瓶進(jìn)行水壓試驗，試驗裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。使用外側(cè)法測定容積殘余變形率；ii. 水壓試驗壓力應(yīng)為公稱工作壓力的5/3倍，氣瓶在試驗壓力下的保壓時間不少于2分鐘。2． 試驗順序i. 鋼瓶就位，并定位。（先夾緊，定位后即松開）ii. 把氣瓶螺紋內(nèi)壓密封裝置人工擰進(jìn)瓶口后至一定緊度，也可擰入口后機(jī)動擰緊。iii. 插進(jìn)快速接頭，打開排氣閥，撳“試壓泵開”按鈕，電磁閥得電，低壓壓縮空氣進(jìn)入氣驅(qū)液泵，氣驅(qū)液泵工作，給系統(tǒng)打壓，待管路及瓶內(nèi)空氣排盡后關(guān)閉放氣閥，測試壓力達(dá)標(biāo)后自動切斷低壓進(jìn)氣源，并保壓。保壓時間到即卸壓。（測試時必須符合GB/T9251的要求，使瓶內(nèi)空氣完全排出。）3． 評定：i. 水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄露）的氣瓶應(yīng)報廢；ii. 水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其值小于設(shè)計壁厚者應(yīng)報廢，容積參殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)該報廢。4． 無效試驗的處理在氣瓶進(jìn)行水壓試驗過程中，當(dāng)壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進(jìn)行試驗，應(yīng)按GB/T9251的規(guī)定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進(jìn)行試驗。5． 工作要求i. 負(fù)責(zé)氣瓶水壓試驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和國家標(biāo)準(zhǔn)“GB17258—1998”、“GB139251—88”的規(guī)定。ii. 嚴(yán)格按照試壓操作規(guī)定的條件、程序進(jìn)行精心試驗，認(rèn)真觀察，作好記錄，取全取準(zhǔn)各類數(shù)據(jù)，正確進(jìn)行評定，杜絕漏項檢查和虛填記錄，保證水壓試驗氣瓶的質(zhì)量要求。iii. 在進(jìn)行水壓試驗和倒水工作時，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備程序操作。iv. 在水壓試驗過程中，經(jīng)常檢查試壓泵的運(yùn)行情況，管道和管道連接處是否有滲漏和其他異常情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時處理。v. 水壓試驗合格氣瓶，與下道工序交接清楚，做到手續(xù)不清不交接。6． 倒水操作順序上升—夾緊—下降—翻轉(zhuǎn)—復(fù)位—上升—松開—下降—取下氣瓶，分類放置。a) 干燥方法i. 經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥；ii. 氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，然后采用干燥空氣吹掃、內(nèi)加溫、外加溫等其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行內(nèi)部干燥；iii. 用加溫方法進(jìn)行內(nèi)部干燥時，控制溫度不超過100℃；時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。b) 操作順序：i. 初始狀態(tài)：離心引風(fēng)機(jī)未啟動，電加熱管未加熱，各閘閥均處于開啟狀態(tài)。ii. 首先設(shè)定溫控為100℃；iii. 撳加熱開按鈕，電加熱管加熱，10min后溫度即可達(dá)到100℃（當(dāng)室溫為20℃時）。iv. 撳風(fēng)機(jī)開按鈕，高壓風(fēng)機(jī)啟動，10min后，中間四根銅管出口溫度（即使用干燥溫度）可達(dá)6070℃ ，此時操作人員握住手柄，把銅管插入待干燥氣瓶內(nèi)部，進(jìn)行干燥，每隔5min左右，稍微來回抽動一下銅管。v. 氣瓶內(nèi)部干燥30min后，抽出銅管插入另一待干燥鋼瓶瓶內(nèi)。vi. 關(guān)機(jī)時，撳加熱關(guān)按鈕，電加熱管停止加熱，1015min后，再撳風(fēng)機(jī)關(guān)按鈕，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，擱置好操縱手柄。c) 工作要求i. 在進(jìn)行內(nèi)部干燥工作時，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備程序操作。ii. 干燥狀況檢查，可借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。a) 必須戴好防目鏡，操作時不能正對氣瓶的進(jìn)、出口，防止鋼丸彈出傷人。b) 工作要求：i. 負(fù)責(zé)安全的將氣瓶外部的氧化層、油漆層、粉末噴漆層清理干凈。ii. 定期檢查，每15天應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑部分應(yīng)按設(shè)備要求定期加油。iii. 避免和烤漆同時啟動進(jìn)行。iv. 發(fā)現(xiàn)異常響音，應(yīng)按緊急停車按鈕，立即停車。防止氣瓶移動過程傷人。a) 噴漆工作需噴涂表面均勻。b) 烤漆使用方法i. 撳“加熱開”和“風(fēng)機(jī)開”按鈕，電加熱管工作，烤漆房升溫，當(dāng)溫度達(dá)設(shè)定值（60℃）時，電加熱管停止工作，溫度自控。ii. 旋好吊鉤，并將該氣瓶吊起，連接好吊鉤與懸掛吊具。iii. 將氣瓶滑移至噴漆工位。iv. 操作人員一邊旋轉(zhuǎn)氣瓶，一邊手執(zhí)噴漆槍對氣瓶進(jìn)行噴漆。v. 將已噴好漆的氣瓶滑移至烤漆房內(nèi)，并將門關(guān)好進(jìn)行烘烤。vi. 用鐵鉤逐一將已烘烤好的氣瓶鉤出烤漆房。vii. 冷卻后將氣瓶取下入庫，完成一個工作循環(huán)。c) 工作要求i. 每班清理排氣風(fēng)扇上積存漆層。ii. 定期加注潤滑油脂于懸掛導(dǎo)軌上。iii. 配戴口罩a) 操作前準(zhǔn)備工作：i. 水箱內(nèi)灌潔凈水至瓶閥座口10mm左右。ii. 接通高壓氣源，經(jīng)減壓閥調(diào)節(jié)，保證高壓氣源壓力為20MPa。iii. 接通低壓氣源，并調(diào)節(jié)好過濾減壓閥，～iv. 確保高、低壓氣源氣路暢通，無泄漏現(xiàn)象。b) 操作順序：初始狀態(tài)：總閥、操作閥、卸壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，升降閥閥桿呈推進(jìn)狀，測試管處于上方位置。i. 開啟總閥，顯示壓力為20MPa。ii. 旋上工件，用專用絲堵堵住，確保密封。iii. 開啟操作閥，高壓壓縮空氣進(jìn)入測試管架，當(dāng)充氣壓力達(dá)到20MPa時，關(guān)閉操作閥。iv. 拉出升降閥閥桿，測試管架下降入水箱，并觀察工件各密封面有無泄漏現(xiàn)象。v. 推進(jìn)升降閥閥桿（即復(fù)位），測試管架上升，開啟卸壓閥，排氣卸壓。vi. 關(guān)閉卸壓閥，并卸下工件，完成一個工作循環(huán)。c) 閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可參照“GB195332004”的規(guī)定。d) 當(dāng)瓶閥損壞時，一般情況下應(yīng)更換新的瓶閥，除非得到瓶閥制造廠的許可，方可代為更換閥內(nèi)部件。更換瓶閥或密封材料時，應(yīng)根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，應(yīng)按GB l5382的要求對瓶閥進(jìn)行氣密性試驗。e) 工作要求i. 應(yīng)逐只對瓶閥進(jìn)行檢驗和清洗，保證開閉自如、不泄漏。ii. 保持水箱內(nèi)水質(zhì)潔凈，定期清洗及更換。iii. 在不動用該設(shè)備時，應(yīng)排凈箱內(nèi)水，切斷氣源。iv. 經(jīng)常檢查氣動回路，保證不泄漏。a) 試驗要求i. 氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為20MPa。ii. 氣瓶采用浸水法進(jìn)行氣密性試驗。浸水時間不少于2分鐘，期間不得有泄漏現(xiàn)象?！ii. 充氣過程中若充氣裝置發(fā)生故障或試驗過程中瓶閥產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。b) 操作方法：i. 按“上升”鈕，啟動電動推桿，提起翻斗。ii. 人工將受檢氣瓶（1只或2只）置于翻斗內(nèi)，并接上氣體增壓器上的高壓軟管。iii. 同時將待檢氣瓶（數(shù)量與翻斗內(nèi)的受檢氣瓶相同）與氣體增壓器上的高壓軟管接通。iv. 開啟受檢氣瓶瓶閥及其對應(yīng)針形閥，開啟氮氣瓶閥及其對應(yīng)針形閥，對受檢瓶進(jìn)行預(yù)充壓，預(yù)充壓力平衡后，應(yīng)關(guān)閉氮氣瓶閥及其對應(yīng)針形閥。（當(dāng)受檢氣瓶數(shù)量為1只時，初期使用預(yù)充壓力可達(dá)7MPa左右；若受檢氣瓶數(shù)量為2只時，預(yù)充壓力可達(dá)5MPa左右。預(yù)充壓越高，氣體增壓器升壓達(dá)到20MPa的時間越短，可有效提高初始工作效率。）v. 依次開啟發(fā)閥Ⅵ → 高壓回路開關(guān)閥 → 低壓空氣開關(guān)閥 → 中壓進(jìn)氣開關(guān)閥 → 低壓空氣開關(guān)閥，氣體增壓器開始工作，對已預(yù)充氣的受檢氣瓶進(jìn)行增壓。達(dá)到20MPa后，壓力繼電器動作，低壓進(jìn)氣電磁閥斷電，氣體增壓泵自動停止工作。vi. 關(guān)閉低壓空氣開關(guān)閥，關(guān)閉受檢氣瓶瓶閥，關(guān)閉閥Ⅵ進(jìn)入保壓狀態(tài)。按“下降”鈕，電動推桿復(fù)位，翻斗內(nèi)受檢氣瓶沉至水面下，根據(jù)GB/T121372002《氣瓶氣密形試驗方法》觀測受檢氣瓶，保壓時間到后按“上升”鈕啟動電動推桿，翻斗升起后，氣瓶自動滾出水箱。c) 試驗評定對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。d) 工作要求i. 執(zhí)行“GB1213789”氣瓶氣密封性試驗方法進(jìn)行操作。ii. 氣密性試驗過程中，必須進(jìn)行巡回檢查，其檢查為壓縮機(jī)、干糙器、除油器、高壓管線、閥門、安全閥及氣瓶。iii. 保持機(jī)器外表潔凈，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。iv. 水箱內(nèi)水質(zhì)潔凈，無漂浮雜物。v. 定期清理壓縮空氣管路中過濾器里（含氣體增壓器內(nèi)部過濾器）積存污水。vi. 如較長時間不使用該設(shè)備，應(yīng)排凈箱體剩水，關(guān)閉電源，電動推桿復(fù)位，用潔凈塑料紙將氣體增壓器遮蓋好，其它輔件也應(yīng)精心保存。a) 檢驗標(biāo)記定期檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定打壓印檢驗標(biāo)志、噴涂檢驗色標(biāo)。b) 氣瓶檢驗記錄與報廢處理i. 氣瓶檢驗員必須將氣瓶檢驗結(jié)果逐項填入《氣瓶檢驗數(shù)據(jù)記錄單》，并交檢驗師填寫檢驗報告，由檢驗單位和氣瓶產(chǎn)權(quán)單位各自存檔。氣瓶檢驗單位應(yīng)在氣瓶重新安裝后，將對應(yīng)的車牌號記入