【文章內容簡介】 iii. 內表面有裂紋、皺折、夾層、凹坑、凸瘤及瓶肩內有明顯溝痕或皺折的氣瓶應報廢。iv. 內表面存在腐蝕缺陷的氣瓶，參照（GB195332004）汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定。xiii. 數值處理：必須逐只對氣瓶進行重量（不含可拆附件）與容積測定。容積、瓶重應以三位有效數字表示。第四位數值，對于容積一律舍去，對于瓶重一律進位。xiv. 衡器要求：重量與容積測定用的衡器應保持準確，其最大稱～。衡器的校驗周期不得超過三個月。：重量測量必須在清除瓶內銹蝕物和沾染物之后進行，以免造成誤差。：對實測重量小于制造鋼印標記重量的鋼瓶，若實測重量與制造鋼印標記重量的差值大于制造鋼印標記重量3%，應測定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于設計壁厚的鋼瓶應報廢；若實測重量與制造鋼印標記重量的差值大于制造鋼印標記重量5%時應報廢。：對重量測定合格的氣瓶，采用氣瓶水容積測定方法進行容積測定。方法如下：將經過空瓶稱重的鋼瓶，瓶口朝上置于檢驗室的地坪上，向瓶內注滿清水，靜置8 小時(注人瓶內的清水應已在試驗用水槽內敞口靜置24 小時)。其間應斷續(xù)的用橡膠錘自下而上輕敲瓶壁數次，并將瓶內每次下降的水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。確認瓶內氣泡排出，瓶口液面不再下降時，將鋼瓶移至稱重衡器上秤出瓶與水的總重量。以“瓶水總重”減去實測的空瓶重量得出瓶內容納的水重。再乘以稱重時瓶內水溫下的每千克水的體積數，即得出該鋼瓶的現容積值。6．評定：實測容積值小于制造鋼印標記容積值的鋼瓶，必須根據容積測定記錄將原制造鋼印標記容積值改打為測定的容積值；實測容積值與制造鋼印標記容積的差值大于制造鋼印標記容積的10%時鋼瓶應報廢。i. 必須逐只對氣瓶進行水壓試驗，試驗裝置、方法和安全措施應符合GB/T9251的要求。使用外側法測定容積殘余變形率；ii. 水壓試驗壓力應為公稱工作壓力的5/3倍，氣瓶在試驗壓力下的保壓時間不少于2分鐘。2． 試驗順序i. 鋼瓶就位，并定位。（先夾緊，定位后即松開）ii. 把氣瓶螺紋內壓密封裝置人工擰進瓶口后至一定緊度，也可擰入口后機動擰緊。iii. 插進快速接頭，打開排氣閥，撳“試壓泵開”按鈕，電磁閥得電，低壓壓縮空氣進入氣驅液泵，氣驅液泵工作，給系統打壓，待管路及瓶內空氣排盡后關閉放氣閥，測試壓力達標后自動切斷低壓進氣源，并保壓。保壓時間到即卸壓。（測試時必須符合GB/T9251的要求，使瓶內空氣完全排出。）3． 評定：i. 水壓試驗時，瓶體出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現象（非因試驗裝置或瓶口泄露）的氣瓶應報廢；ii. 水壓試驗時，應同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應測定瓶體的最小壁厚，其值小于設計壁厚者應報廢，容積參殘余變形率超過10%的氣瓶應該報廢。4． 無效試驗的處理在氣瓶進行水壓試驗過程中，當壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進行試驗，應按GB/T9251的規(guī)定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進行試驗。5． 工作要求i. 負責氣瓶水壓試驗工作，嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和國家標準“GB17258—1998”、“GB139251—88”的規(guī)定。ii. 嚴格按照試壓操作規(guī)定的條件、程序進行精心試驗，認真觀察，作好記錄，取全取準各類數據，正確進行評定，杜絕漏項檢查和虛填記錄，保證水壓試驗氣瓶的質量要求。iii. 在進行水壓試驗和倒水工作時，操作人員應嚴格按照設備程序操作。iv. 在水壓試驗過程中，經常檢查試壓泵的運行情況，管道和管道連接處是否有滲漏和其他異常情況，一經發(fā)現及時處理。v. 水壓試驗合格氣瓶，與下道工序交接清楚，做到手續(xù)不清不交接。6． 倒水操作順序上升—夾緊—下降—翻轉—復位—上升—松開—下降—取下氣瓶，分類放置。a) 干燥方法i. 經水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內部干燥；ii. 氣瓶經水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內殘留的水瀝凈，然后采用干燥空氣吹掃、內加溫、外加溫等其他適當的方法進行內部干燥；iii. 用加溫方法進行內部干燥時，控制溫度不超過100℃；時間應足夠長以保證瓶內完全干燥。b) 操作順序：i. 初始狀態(tài)：離心引風機未啟動，電加熱管未加熱，各閘閥均處于開啟狀態(tài)。ii. 首先設定溫控為100℃；iii. 撳加熱開按鈕，電加熱管加熱，10min后溫度即可達到100℃（當室溫為20℃時）。iv. 撳風機開按鈕，高壓風機啟動，10min后，中間四根銅管出口溫度（即使用干燥溫度）可達6070℃ ，此時操作人員握住手柄，把銅管插入待干燥氣瓶內部，進行干燥，每隔5min左右，稍微來回抽動一下銅管。v. 氣瓶內部干燥30min后，抽出銅管插入另一待干燥鋼瓶瓶內。vi. 關機時，撳加熱關按鈕，電加熱管停止加熱，1015min后，再撳風機關按鈕，關閉風機，擱置好操縱手柄。c) 工作要求i. 在進行內部干燥工作時，操作人員應嚴格按照設備程序操作。ii. 干燥狀況檢查，可借助內窺鏡或小燈泡觀察瓶內干燥狀況，如內壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。a) 必須戴好防目鏡，操作時不能正對氣瓶的進、出口，防止鋼丸彈出傷人。b) 工作要求：i. 負責安全的將氣瓶外部的氧化層、油漆層、粉末噴漆層清理干凈。ii. 定期檢查，每15天應進行全面檢查，以保證設備正常運轉，潤滑部分應按設備要求定期加油。iii. 避免和烤漆同時啟動進行。iv. 發(fā)現異常響音，應按緊急停車按鈕，立即停車。防止氣瓶移動過程傷人。a) 噴漆工作需噴涂表面均勻。b) 烤漆使用方法i. 撳“加熱開”和“風機開”按鈕，電加熱管工作，烤漆房升溫，當溫度達設定值（60℃）時，電加熱管停止工作，溫度自控。ii. 旋好吊鉤，并將該氣瓶吊起，連接好吊鉤與懸掛吊具。iii. 將氣瓶滑移至噴漆工位。iv. 操作人員一邊旋轉氣瓶，一邊手執(zhí)噴漆槍對氣瓶進行噴漆。v. 將已噴好漆的氣瓶滑移至烤漆房內，并將門關好進行烘烤。vi. 用鐵鉤逐一將已烘烤好的氣瓶鉤出烤漆房。vii. 冷卻后將氣瓶取下入庫，完成一個工作循環(huán)。c) 工作要求i. 每班清理排氣風扇上積存漆層。ii. 定期加注潤滑油脂于懸掛導軌上。iii. 配戴口罩a) 操作前準備工作：i. 水箱內灌潔凈水至瓶閥座口10mm左右。ii. 接通高壓氣源，經減壓閥調節(jié)，保證高壓氣源壓力為20MPa。iii. 接通低壓氣源，并調節(jié)好過濾減壓閥，～iv. 確保高、低壓氣源氣路暢通，無泄漏現象。b) 操作順序：初始狀態(tài)：總閥、操作閥、卸壓閥處于關閉狀態(tài)，升降閥閥桿呈推進狀，測試管處于上方位置。i. 開啟總閥，顯示壓力為20MPa。ii. 旋上工件，用專用絲堵堵住，確保密封。iii. 開啟操作閥，高壓壓縮空氣進入測試管架，當充氣壓力達到20MPa時，關閉操作閥。iv. 拉出升降閥閥桿，測試管架下降入水箱，并觀察工件各密封面有無泄漏現象。v. 推進升降閥閥桿（即復位），測試管架上升，開啟卸壓閥，排氣卸壓。vi. 關閉卸壓閥，并卸下工件，完成一個工作循環(huán)。c) 閥體和其他部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷，其要求可參照“GB195332004”的規(guī)定。d) 當瓶閥損壞時，一般情況下應更換新的瓶閥，除非得到瓶閥制造廠的許可，方可代為更換閥內部件。更換瓶閥或密封材料時，應根據盛裝介質的性質選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，應按GB l5382的要求對瓶閥進行氣密性試驗。e) 工作要求i. 應逐只對瓶閥進行檢驗和清洗，保證開閉自如、不泄漏。ii. 保持水箱內水質潔凈，定期清洗及更換。iii. 在不動用該設備時，應排凈箱內水，切斷氣源。iv. 經常檢查氣動回路，保證不泄漏。a) 試驗要求i. 氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進行氣密性試驗，試驗壓力為20MPa。ii. 氣瓶采用浸水法進行氣密性試驗。浸水時間不少于2分鐘，期間不得有泄漏現象。　iii. 充氣過程中若充氣裝置發(fā)生故障或試驗過程中瓶閥產生泄漏時，應立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。b) 操作方法：i. 按“上升”鈕，啟動電動推桿，提起翻斗。ii. 人工將受檢氣瓶（1只或2只）置于翻斗內，并接上氣體增壓器上的高壓軟管。iii. 同時將待檢氣瓶（數量與翻斗內的受檢氣瓶相同）與氣體增壓器上的高壓軟管接通。iv. 開啟受檢氣瓶瓶閥及其對應針形閥，開啟氮氣瓶閥及其對應針形閥，對受檢瓶進行預充壓，預充壓力平衡后，應關閉氮氣瓶閥及其對應針形閥。（當受檢氣瓶數量為1只時，初期使用預充壓力可達7MPa左右；若受檢氣瓶數量為2只時，預充壓力可達5MPa左右。預充壓越高，氣體增壓器升壓達到20MPa的時間越短，可有效提高初始工作效率。）v. 依次開啟發(fā)閥Ⅵ → 高壓回路開關閥 → 低壓空氣開關閥 → 中壓進氣開關閥 → 低壓空氣開關閥，氣體增壓器開始工作，對已預充氣的受檢氣瓶進行增壓。達到20MPa后，壓力繼電器動作，低壓進氣電磁閥斷電，氣體增壓泵自動停止工作。vi. 關閉低壓空氣開關閥，關閉受檢氣瓶瓶閥，關閉閥Ⅵ進入保壓狀態(tài)。按“下降”鈕，電動推桿復位，翻斗內受檢氣瓶沉至水面下，根據GB/T121372002《氣瓶氣密形試驗方法》觀測受檢氣瓶，保壓時間到后按“上升”鈕啟動電動推桿，翻斗升起后，氣瓶自動滾出水箱。c) 試驗評定對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應報廢。d) 工作要求i. 執(zhí)行“GB1213789”氣瓶氣密封性試驗方法進行操作。ii. 氣密性試驗過程中，必須進行巡回檢查，其檢查為壓縮機、干糙器、除油器、高壓管線、閥門、安全閥及氣瓶。iii. 保持機器外表潔凈，運轉靈活。iv. 水箱內水質潔凈，無漂浮雜物。v. 定期清理壓縮空氣管路中過濾器里（含氣體增壓器內部過濾器）積存污水。vi. 如較長時間不使用該設備，應排凈箱體剩水，關閉電源，電動推桿復位，用潔凈塑料紙將氣體增壓器遮蓋好，其它輔件也應精心保存。a) 檢驗標記定期檢驗合格的氣瓶，應按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定打壓印檢驗標志、噴涂檢驗色標。b) 氣瓶檢驗記錄與報廢處理i. 氣瓶檢驗員必須將氣瓶檢驗結果逐項填入《氣瓶檢驗數據記錄單》，并交檢驗師填寫檢驗報告，由檢驗單位和氣瓶產權單位各自存檔。氣瓶檢驗單位應在氣瓶重新安裝后，將對應的車牌號記入