【文章內容簡介】 或進行壓力容器工程招標時，選擇具有相應資質的壓力容器、壓力管道設計、制造（或組焊）單位。⑷特種設備在投入使用前按規(guī)定到特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。⑸特種設備投入使用后，應按照相關部門規(guī)定的定期檢驗周期進行定期檢驗，定期檢驗的時間應在檢驗周期到期前三個月進行，嚴禁使用未及時進行定期檢驗的設備。⑹應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容： ①特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料； ②特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄； ③特種設備的日常使用狀況記錄； ④特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； ⑤特種設備運行故障和事故記錄。 ⑺在用特種設備應當進行經常性日常維護保養(yǎng)，每月進行一次自行檢查，并作出記錄。進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現異常情況的，應當及時處理。 ⑻特種設備使用部門應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。⑼特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。 ⑽每天必須對各種安全裝置進行一次巡回檢查（包括安全閥、壓力表、液面計、溫度計、接管頭、液泵、人孔、管道等），看其性能是否正?；蛴袩o泄漏和損傷等，發(fā)現問題及時作妥善處理。⑾各種管道應根據情況做好防銹工作，顏色必須符合規(guī)定。管道支架應穩(wěn)定可靠，不應超重，不應架設電纜、電線，不應兼作其他用途。⑿應根據容器的技術性能制定容器安全操作規(guī)程，并要嚴格執(zhí)行。受壓容器發(fā)生下列異?，F象之一時，應立即停止使用并及時報告上級部門。①容器工作壓力、介質溫度超過許可值，采取措施后仍不下降。②容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。③安全附件失效，接管端斷裂，緊固體損壞難以保證安全運行。⒀液化氣體罐車的使用管理以及定期檢驗應符合《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。氣瓶檢查、儲存、發(fā)送制度⑴氣瓶檢查人員負責對來站氣瓶做好登記及檢查工作。⑵對非自有產權氣瓶不予登記（退回來瓶用戶），對報廢氣瓶更換新的合格氣瓶。⑶倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火及其它熱源，倉庫內應通風、干燥，避免陽光直射。⑷重瓶入庫時，應嚴格檢驗數量、包裝情況、有無泄漏。在貯存期內，應定期檢查，發(fā)現泄漏，應及時處理。⑸空瓶、重瓶要按指定的區(qū)域分別存放。鋼瓶安全附件齊全完整，干凈整潔，漏氣瓶、超重瓶、待修瓶不得和其它鋼瓶混放。報廢瓶、待修瓶內的液化石油氣必須排空后才能存放。⑹進入重瓶庫的人員、機動車輛和作業(yè)車輛，必須采取防火措施。⑺裝卸、搬運液化石油氣鋼瓶，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。⑻貯存液化石油氣鋼瓶的倉庫，必須建立嚴格的出入庫管理制度。⑼對進出庫鋼瓶進行嚴格檢查，發(fā)放鋼瓶資料必須認真填寫記錄，對不合格產品拒絕入庫。計量器具與儀器儀表校驗制度安全閥、安全回流閥定期校驗制度⑴安全閥和安全回流閥應每一年校驗一次。⑵安全閥和安全回流閥經過校驗后，應加鉛封，并做好記錄存入檔案。⑶安全閥和安全回流閥的校驗應在有相關資質的校驗機構進行。⑷為使安全閥動作靈活可靠和密封性良好，應加強對安全閥的日常維護和檢查。壓力表定期檢定制度⑴壓力表每半年至少檢定一次，檢定后的壓力表應有檢定標簽和檢定報告。檢定資料應存入技術檔案。⑵未經檢定的壓力表不允許安裝使用。⑶壓力表表盤應保持清潔，表盤上的玻璃要明亮，表內指針指示壓力要清楚易見并在壓力表的表盤上以紅線的形式標識出設備的最高工作壓力。計量儀器檢定制度、⑴嚴格執(zhí)行國家計量法規(guī)和本站有關規(guī)定，準確計量，嚴禁弄虛作假。⑵嚴格按衡器的使用要求精心操作，專用衡器未經允許不得挪做它用。⑶新購置衡器，必須有產品合格證等證件，投入使用前用標準砝碼進行校驗。證件不全或檢定不準不得使用。⑷為保證計量準確，衡器須每半年送計量部門檢定一次，對計量部門所打鉛封應注意保護，未經同意，不得私自啟封，檢驗資料存檔。⑸在使用過程中如發(fā)生計量失準，經調整仍不可靠時，應停止使用，并報技術負責人及時送計量部門檢修。資料保管制度⑴液化氣站設備檔案由安全員負責整理和保管。⑵設備檔案和資料僅供有關人員查閱，不得外借。⑶設備檔案的基本內容:①設備開箱驗收的裝箱單及開箱驗收清單、出廠合格證、開箱驗收證明書及其隨機文件。②設備安裝、試車、驗收記錄及合格證?；A圖、電器接線圖、地下管道和有關隱蔽工程圖。③設備投產時移交使用部門的設備附件的清單，設備維修保養(yǎng)和操作技術規(guī)程，設備潤滑卡片等。氣瓶檔案:氣瓶檔案內容至少包括：氣瓶合格證、監(jiān)檢證書、定期檢驗報告等。5 特種設備檔案內容:⑴特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料。⑵ 特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。⑶特種設備的日常使用記錄。⑷特種設備及其安全附件、安全保護裝置、儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。⑸特種設備運行故障和事故記錄等。6 充裝資料保管內容： 充裝前、后檢查和充裝記錄； 收發(fā)瓶記錄； 新瓶和檢驗后首次投入使用氣瓶的抽真空置換記錄； 不合格氣瓶隔離處理記錄； 殘液處理記錄； 質量信息反饋記錄； 設備運行、檢修和安全檢查等記錄； 液化石油氣罐車裝卸記錄； 安全培訓記錄。不合格氣瓶處理制度⑴氣瓶充裝前，由充裝前檢查人員逐只進行檢查，存在以下情況的不合格氣瓶一律不許充裝，應及時向站長匯報，并將氣瓶留置等待處理：①不具有“制造許可證”的單位生產國產氣瓶； ②未經安全檢察機構批準認可的進口氣瓶； ③氣瓶鋼印不清的；④有報廢標志的； ⑤氣瓶經過改裝的； ⑥氣瓶生產國的政府已宣布報廢的氣瓶； ⑦、118瓶；⑧氣瓶不是本站的自有氣瓶和托管氣瓶。⑵發(fā)現以下情況的不合格氣瓶時，應將氣瓶送檢驗站進行檢驗，待檢驗合格后再充裝:①經外觀檢查存在明顯缺陷，需進一步進行檢查的；②氣瓶超出在規(guī)定的檢驗期限； ③鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定的； ④氣瓶的護罩和底圈損壞或不符合規(guī)定的。⑶發(fā)現以下情況的不合格氣瓶時，應將氣瓶進行必要處理后方可充裝。①氣瓶外表面的顏色標記不符合規(guī)定的； ②首次充裝的新瓶或定期檢驗后首次使用，未經抽真空或氮氣置換合格的；③無剩余壓力的鋼瓶；④殘液重量超出規(guī)定的鋼瓶；⑤未辦理氣瓶使用登記證的氣瓶。人員培訓考核制度⑴特種作業(yè)人員（氣瓶充裝人員、壓力容器操作人員）必須按規(guī)定接受專業(yè)性安全技術教育和培訓，考試合格取得特種設備作業(yè)人員證后，方可從事作業(yè)。⑵新工藝、新設備投用前，由技術負責人寫出新的安全操作規(guī)程，對崗位有關人員進行專門教育，并經考試合格后，方可獨立操作。⑶加強教育，提高覺悟，使全站人員高度重視液化石油氣站工作崗位的重要性。⑷凡新職工必須經安全教育，并考試合格，方可進入生產崗位工作和學習。安全教育考核情況要填寫在安全教育卡片上，建立安全教育檔案。⑸對脫離操作崗位（如產假、病假、學習、外借等）６個月以上重返崗位的操作者，應進行崗位復工教育。⑹臨時工進崗位前必須經過安全和技術培訓，經考試合格后方可上崗。1用戶宣傳教育及服務制度⑴對用戶、氣瓶使用者進行液化石油氣安全使用宣傳教育，提供服務，是氣瓶充裝站的義務。⑵通過不同形式向用戶宣傳正確使用液化石油氣常識。⑶對新開戶居民發(fā)放液化石油氣用戶使用注意事項。⑷換發(fā)出去的鋼瓶應干凈、整潔、無油污。⑸換發(fā)氣時做到熱情服務，微笑服務，使用文明用語。1事故上報制度⑴充裝過程中發(fā)生事故，應當按照事故應急救援預案，迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按照國家有關規(guī)定，及時、如實地向負有安全生產監(jiān)督管理職責的部門和特種設備安全監(jiān)督管理部門等有關部門報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。⑵ 事故報告的內容：事故報告的內容一般包括：事故發(fā)生的時間、地點、單位及企業(yè)性質；事故簡要經過，傷亡人數、直接經濟損失的初步估算；事故原因的初步判斷；事故發(fā)生后采取的措施事故控制情況；事故報告單位及報告人。⑶事故報告辦法：①輕傷事故：當發(fā)生輕傷事故后，應由負傷者或事故現場有關人員，將事故發(fā)生的時間、地點、經過、原因等，立即報告站長處理。②重傷事故：當發(fā)生重傷事故后，負傷者或事故現場有關人員應當立即或逐級報告氣站負責人。負責人接到事故報告后，應當立即用快速辦法（最遲不超過24小時）報告當地安全主管部門及有關部門。③死亡和重大死亡事故：當發(fā)生死亡事故和重大死亡事故后，負傷者或事故現場有關人員應當立即或逐級報告氣站負責人。負責人接到報告后，應當立即報告所在地的安全監(jiān)督、質量監(jiān)督等有關部門。⑷ 事故發(fā)生后，必須做到“三不放過”，即事故原因查找和分析不清不放過；事故責任者與群眾未受教育不放過；沒有制訂出具體糾正措施不放過，認真總結，吸取教訓并作好記錄。1站內動火管理制度⑴對動火部位的隔絕和消除①首先要詳細檢查動火位置周圍的各閥門，法蘭等密封點是否泄漏，并采取措施消除動火點周圍環(huán)境的易燃物質。②對機電傳動設備應采取隔絕措施。電源拉下電閘并掛牌禁止啟動或專人監(jiān)守。③動火現場易燃物質應清除，對陰溝、凹坑處應仔細檢查并予以隔絕。④提出動火申請，經有關部門批準方可進行動火操作。⑵動火人員必須嚴格執(zhí)行動火的各項防范措施，做到三不動火，即：未制定動火方案不動火，動火申請未批準不動火，防火措施未逐項落實不動火。1防雷電、靜電管理制度為了有效預防和控制靜電的產生對生產和人員的危害，防止因靜電發(fā)生事故，特制定如下措施：⑴每年要由防雷、防靜電專業(yè)檢測部門對本單位的防雷、防靜電設施進行檢測，檢測合格后方可投入使用。⑵進入儲罐及防火區(qū)域所有工作人員，必須穿戴防靜電工作服和工作鞋。⑶進入罐區(qū)前先手握人體消除靜電裝置消除靜電。⑷在儲罐區(qū)進行維修及其它作業(yè)時，嚴禁使用鐵制工具敲打，必須使用防爆工具。⑸對設備及管線的跨接線、接地電阻，由充裝站相關人員定期檢查。⑹進入充裝站進行裝卸操作的車輛在工作前應連接防靜電導線。⑺在開啟閥門時應做到緩慢開啟。⑻禁止使用汽油等可燃介質清洗設備、工具和清洗衣服。⑼液化石油氣充裝間和庫房應采用不發(fā)火花地面。1事故應急救援預案演練制度1目的為提高應急反應人員以及所有相關人員的技術水平與反應隊伍的整體能力，以便在事故應急、逃生及救援行動中，達到快速、有序、有效的效果。2宣傳與培訓、報刊、音像制品、電子出版物、網絡等形式廣泛宣傳各種危機管理預案、應急法律法規(guī)和預防、避險、自救互救等常識，增強憂患意識、社會責任意識和自救互救能力?！白鍪裁础薄ⅰ霸趺醋觥?、“ 誰來做”，并在培訓方案中指明應急預案和相關法律法規(guī)所列出的事故危險和應急責任，保證提供每個應急角色所需的培訓。，并有專人負責管理培訓方案，開發(fā)新培訓內容，評價培訓的充分性。，并做好相關記錄。3應急培訓的內容應急培訓分為：基本應急培訓和特殊應急培訓⑴基本應急培訓：參與應急行動的所有人員進行的最低程度的應急培訓。包括：如何識別危險、如何采取必要的應急措施、如何啟動緊急報警裝置、如何逃生及如何安全疏散人員等。⑵特殊應急培訓：包括針對接觸化學品、病原體感染、油氣泄漏等事故危害的應急培訓。4應急演練，但每年不應低于2次。，按照相應的應急處理程序，以接近實戰(zhàn)形式模擬進行；對無法接近實戰(zhàn)模擬進行的應急演練，可以通過“桌面方式”按照應急程序進行演練，并記錄好相應過程。：⑴年度應急演練計劃，如無特殊情況，應按照計劃組織實施。⑵演習時，組織者應考慮周全，制定合理的應急演習實施方案，經認真評價后在組織實施，確保演習過程人員和財產安全。⑶演習之前可通知或不通知有關人員，相關人員都應以實戰(zhàn)的精神參加演習。⑷演習過程中，組織者應安排人員對演習過程的有關情況進行記錄。⑸演習接受后，要注重總結，積累應急救助的經驗，找出演習過程中存在的具體問題，及時予以糾正，從而提高處理應急事故的水平⑹對演習過程中如發(fā)現制定的應急處理程序存在缺乏可操作性和實用性等問題，應及時組織修訂完善。1接受安全監(jiān)察的管理制度⑴充裝站應嚴格執(zhí)行《安全法》和《特種設備安全監(jiān)察條例》的要求，積極配合安全部門、特種設備安全監(jiān)督管理部門實施的安全監(jiān)察工作。⑵充裝站接受質量技術監(jiān)督部門監(jiān)督檢查、年檢時，應根據相關部門檢查記錄上記明的問題、隱患認真制定整改措施，及時進行整改，并將整改結果上報相關檢查部門。⑶安全員應按照有關規(guī)定要求定期向特種設備安全監(jiān)督管理部門上報特種設備的數量、檢驗檢測情況等數據。⑷發(fā)生事故后，除迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按照國家有關規(guī)定，及時、如實地向有關部門進行報告。1設備管理制度⑴貫徹執(zhí)行國家和本單位有關設備管理方針、政策及相關規(guī)定，結合本站實際，為確保生產正常進行，防止人身、設備事故的發(fā)生，延長設備的使用壽命和大修周期，降低備件消耗，減少維修費用，特制定本規(guī)定。⑵設備使用規(guī)程應根據設備的性能參數和生產工藝的要求，制訂正確使用方法。操作者必須嚴格貫徹執(zhí)行。⑶設備的操作者必須經相關部門培訓。新上崗的操作人員，必須經培訓和考核后，方可操作。不合格者，不得單獨操作設備。⑷設備啟動前，必須按使用規(guī)程的規(guī)定進行檢查。發(fā)現有不正常的現象應立即報告現場管理人員或值班領導，嚴禁帶問題操作。⑸設備在啟動或運轉過程中，應注意檢查（聞、聽、看、感觸）是否有不正常的現象，如發(fā)現異常情況時，為保證人員和設備安全，必須立即停車。⑹使用過程中的設備與人身安全的注意事項：①任何人未經批準不得隨意取消或改變安全裝置；②任何人未經批準不得改變設備結構；③設備在運行中如發(fā)現故障，應立即組織處理，處理完成后應詳細檢查