【文章內(nèi)容簡介】 搬移機身，指揮人員應(yīng)密切注視機架穩(wěn)定。定位前粗吊線機架找中，機架鋪枕木墊板，穩(wěn)固機架后在粗吊線基礎(chǔ)上精吊線對中，吊線誤差177。5mm內(nèi)，拉纜風吊掛錘頭，中心樁引線。人工風鉆開挖，只須復(fù)核樁位后，引測樁中，并做好引測拋樁的保護，即可進行人工開挖。（2）成孔操作。樁機就位，中心樁引出后，開始成孔操作。成孔操作尚需進行機架穩(wěn)固，鋼絲繩磨損，機器試運轉(zhuǎn)檢查，一切正常后開始沖抓。分組七人，機手統(tǒng)一指揮，站到指定位置；成孔安放鋼護筒，應(yīng)掛線吊直，垂直度不超過1/100。沖爪至巖層后人工風鉆開挖，清理沉渣。人工風鉆開挖二人一組，洞內(nèi)一人，提吊物一人。提吊物人員應(yīng)時時注意防止洞沿碎石塊掉落洞中。洞沿邊設(shè)排水溝等措施，防止雨水或地表水沖擊洞口，致使洞沿塌方或小石塊石砸洞中人員。（3）鋼筋籠制作A、樁身所用鋼筋籠鋼筋為熱軋I級、II級鋼，使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。B、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明單，并且需取樣復(fù)試，合格后方可使用。C、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國家標準進行有關(guān)專項檢驗。D、鋼筋的級別、種類、直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。E、鋼筋籠加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹。F、鋼筋的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。G、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有電焊工合格證。H、為控制好鋼筋籠在砼中的保護層厚度，控制為50mm，在鋼筋籠吊放洞孔內(nèi)就位后，由專人用短鋼筋頭支撐控制保護層。I、控制鋼筋籠中心偏位不大于10毫米。（4）澆灌砼砼灌注在成孔安放鋼筋籠驗收，并對鋼筋籠復(fù)中后進行。灌注樁采用C25砼，配合比按試驗室提供的配合比，結(jié)合施工現(xiàn)場的砂石料含水率進行調(diào)整。加料順序以：黃砂→水泥→石子，砼坍落度：水下灌注時用1618cm，干成樁時采用57cm，灌注樁由導管下料。砼必須震搗密實，拌和均勻，嚴格執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標準》。（5）成孔樁有地下水的施工處理成孔樁在施工中地下水或地表水涌入的樁應(yīng)進行水下施工工藝，并制訂相應(yīng)保證質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施。具體做法：A、操作人員應(yīng)穿戴好防護膠鞋，絕緣手套等防護用品。B、抽水泵經(jīng)測試試運轉(zhuǎn)正常，無漏電現(xiàn)象后方可放進洞中使用，絕緣線無磨損，并“一機一?！睓z查保安器靈敏度。C、清好樁孔及時安排有關(guān)人員驗收，四小時內(nèi)澆灌砼，以免地下水浸泡巖層軟化地基。D、澆灌砼前，安排專人清除孔中沉渣。灌注樁由導管下料，導管嚴格伸至底部及新澆砼內(nèi)200毫米，邊澆邊往上拉拔導管，使孔底積水由下往上趕，防止孔中積水對砼影響，保證砼質(zhì)量。當?shù)叵滤S富，則采用水下灌注砼的方法，坍落度控制在1618cm，安放導管前應(yīng)派專人清除孔樁內(nèi)沉渣，再插入216。00負導管，伸至底部1520cm處， (， m3,拔導管時采用慢拔快插，防止由于導管拔空進水，造成砼的離析現(xiàn)象及斷層和頸縮現(xiàn)象，加料拔管時應(yīng)勤量澆筑高度和導管上升高度，并有專人跟班紀錄投料的數(shù)量。樁頂應(yīng)比設(shè)計高程高出3050cm（視孔樁內(nèi)砼的浮漿厚度決定預(yù)留高度）。以便鑿去浮漿和軟弱砼，達到設(shè)計要求。E、澆好砼樁洞口，須進行安全圍護和毛竹片覆蓋，確保安全無事故。（6）接樁采用木?；虺善蜂撃?，孔樁接樁前，應(yīng)先鑿去50mm 的表面浮漿，然按后在圖紙要求綁扎鋼筋籠及柱筋。第一節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案 工程特點該基礎(chǔ)地下室施工面積大，基礎(chǔ)底板厚400600mm，承臺的砼屬大體積砼，砼強度等級高，振搗工程量大，施工要求高。 施工安排施工安排及順序１、根據(jù)我公司總體計劃要求，從卸土挖方到地下室頂板，其中可分以下幾個階段①土方開挖；②人工挖孔樁、鑿樁、磚模、墊層；③承臺、底板施工；④豎壁施工；⑤地下室頂板施工五個階段。２、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，主樓擬在N、M軸處為界，安排二個施工段，同地下室分區(qū)一樣分成二區(qū)塊。施工時，底板及承臺砼在各個區(qū)塊一次性連續(xù)澆筑，中間不留施工縫。豎壁、柱及頂板安排分開澆筑，段內(nèi)的砼一次連續(xù)澆筑。底板與豎壁的施工縫留設(shè)在底板面以上300處，并設(shè)止水鋼板。施工順序(1)砼底板施工順序：砼墊層→彈線→扎筋→砼墻板和柱插筋→預(yù)埋管線→支板墻側(cè)?！顾畮О囱b和焊接→驗收→澆搗砼。(2)墻板主要程序：柱、墻板筋綁扎→管線預(yù)埋→支內(nèi)、外墻模板、柱模板→鋼筋驗收→封閉模板→支撐→澆搗砼。(3)頂板主要程序：搭以鋼管支?！惭b梁板底?！喊邃摻睢芫€預(yù)埋→鋼筋驗收→澆搗砼→保養(yǎng)。 施工方法１、樁頭處理和墊層施工土方工程在人工清土至設(shè)計標高后，樁頭的鑿截工作緊跟在土方挖開階段，密切配合施工，在澆搗墊層前樁頭基本上鑿截完成，少量可在墊層澆搗后再作修整，墊層施工應(yīng)緊跟其后進行施工。墊層澆搗完成后，對樁頭進行重新修正以達到設(shè)計和施工規(guī)范要求。鑿樁由人工進行，配備足夠空壓機、沖擊風鎬鉆和人員三班作業(yè)，確保墊層及時施工，根據(jù)設(shè)計要求，樁嵌入基礎(chǔ)底板內(nèi)100mm。人工灌注樁頭鑿截程序：劃出樁留設(shè)標高位置，鑿除主筋外砼，去除箍筋，中部樁體破碎后，剝離出樁頭錨筋。鑿除樁頭由人工及時清理出場外，統(tǒng)一外運?；A(chǔ)土方機械挖除后，用人工清土至設(shè)計標高，立即組織有關(guān)單位進行驗槽，辦理隱蔽工程記錄簽證，隨后，鋪設(shè)碎石澆搗混凝土墊層，較少基坑體暴露時間墊層澆搗要嚴格控制標高平整度，墊層表面要抹平壓光后進行養(yǎng)護，然后再施工。墊層砼表面具有一定強度后，把建筑物軸線、地梁邊線和坑溝等位置彈出，經(jīng)交驗后，進入下一道工序施工。２、鋼筋工程1)鋼筋制作：本工程鋼筋在施工現(xiàn)場車間加工制作。鋼筋制作加工單由現(xiàn)場項目部提供，鋼筋翻樣根據(jù)施工圖、會審紀要等，提出鋼筋加工單，并需經(jīng)項目部技術(shù)負責人復(fù)核后，送車間加工。加工鋼筋按不同規(guī)格設(shè)置標識牌，運至現(xiàn)場，要進行驗收，分類堆放在指定位置使用。2)鋼筋連接：鋼筋的搭接長度、錨固長度、搭接位置、焊接位置、規(guī)格及數(shù)量必須嚴格按照施工圖和規(guī)范要求施工。在現(xiàn)場擺放時，用電弧焊采用搭接焊接方式焊接，對于規(guī)格較小的鋼筋采用綁扎接頭。3)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，根據(jù)軸線、梁位置線進行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進行排放，在鋪設(shè)鋼筋時，先梁后板，方便綁扎為原則。鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。對集水坑、排水溝等處鋼筋要認真定位，防止差錯。柱、墻插筋綁扎時，要認真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規(guī)格的正確。所有柱、墻插筋下端有平直彎鉤，伸至底板鋼筋處，與底板鋼筋焊牢。為防止柱、墻插筋移位，插筋在與底板上層鋼筋處，綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊與上層鋼筋連接牢固。礎(chǔ)底板上下層鋼筋要設(shè)置支撐，保證鋼筋位置的正確。本工程鋼筋骨架支撐采用螺紋鋼支架?；A(chǔ)柱、墻插筋在砼澆搗過程中，難免會產(chǎn)生偏移影響位置的正確。在基礎(chǔ)底板鋼筋施工時，上下層鋼筋之間設(shè)置剪力撐，增加其骨架剛度，確保柱、墻位置正確。３、模板工程為確?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，本工程模板均采用18厚夾板配制。(1)本工程地下室承臺、地梁下翻部分側(cè)模采用磚胎模，為Mu10標準粘土磚M10水泥砂漿砌筑。深度≤，＞。內(nèi)壁水泥砂粉壁處回填砂石時砂漿強度需達100％。(2)基礎(chǔ)地梁模板、外墻模板：本工程基礎(chǔ)采用上翻板式基礎(chǔ)，制作前，由現(xiàn)場木工翻樣，根據(jù)施工圖，繪出模板翻樣圖，并需經(jīng)過項目部人員復(fù)核，外墻板、地梁模板采用吊模式制作，為保證梁斷面尺寸和位置正確，在墻梁模上下口鋼筋骨架上，焊接導向控制鋼筋，使得整體模板平直、牢固，并保證了截面尺寸正確性、對于基礎(chǔ)四周的外側(cè)模、梁模，在模板制作中，高度方向每隔300設(shè)置帶有止水片的對拉螺桿，水平間距為500。地梁、墻模板利用對拉螺桿加蝶形墊片固定到鋼管支撐上。圖示如下： (3)梁、柱、內(nèi)墻板模板：內(nèi)墻板模板制作方式同外墻板，對拉螺桿可不設(shè)置止水片。制作柱模板前，根據(jù)軸線位置彈出柱邊框線，在柱底部箍筋四角焊接短鋼筋伸至柱邊線，以便于柱模板定位和保證柱截面尺寸。(4)模板拆除：本工程地下室抗?jié)B等級要求高，模板不得過早拆除。模板拆除時間由混凝土試塊強度控制，因而，在澆搗時，要多制作一組試塊，用來確定拆模時間。混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆除。拆除混凝土結(jié)構(gòu)模板程序網(wǎng)絡(luò)圖４、混凝土工程本工程地下室底板鋼筋砼厚度為400，局部為600 厚，100 厚素砼墊層，樁基大部分為承臺，混凝土采用泵送商品混凝土澆筑，為防止底板混凝土的收縮裂縫，地下室底板混凝土按大體積砼澆筑方法。具體施工措施如下：Ａ、防溫裂措施：要確保大體積砼的質(zhì)量，除了滿足強度等級，抗?jié)B要求及內(nèi)外墻板等砼的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導致砼裂縫的產(chǎn)生，為此采取如下措施：(1)合理確定配合比，在保證砼強度標號，抗?jié)B性標號的同時，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應(yīng)由商品砼供應(yīng)廠家試配確定。(2)改進砼振搗工藝，對澆筑后的砼，在振搗界限以前給予二次振搗，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。(3)控制砼的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽棚，在砼水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料，并經(jīng)常灑水冷卻，采用一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)臐仓椒▉砜s小砼的暴露面，以及加大澆筑強度縮短澆筑時間等措施，防砼被曬熱。(4)做好砼的保溫，保濕養(yǎng)護，用１層塑料布1 層麻袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫變，延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進行從而再提高抗拉強度，以防止干裂或溫裂。Ｂ、砼的澆筑方法：按一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)姆椒ǎ渴┕ざ沃虚g不留施工縫。Ｃ、砼的振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。Ｄ、砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟抽泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。Ｅ、砼的表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認真處理。經(jīng)45h 左右，初步按標高用長刮尺括平，在初凝前（因砼內(nèi)摻加木鈣粉，初凝時間延長到68h）用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約1214h 后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護。 地下室防水工程地下室工程一般采用防水涂料１、地下室底板、外墻板防水基層施工(1)基礎(chǔ)墊層施工時，面層需找平整，鐵板壓光。(2)地下室墻面在模板拆除后，割除夾板用對拉螺桿，砂漿補平，砼表面用粘膠劑處理后，用水泥砂漿做基層?；鶎佑媚灸ㄗ哟蚰テ秸?，鐵板壓光。地下室施工完成后不能及時回填，需用水泵進行排水。同時地下室在頂板立模、拆模以及裝飾階段應(yīng)設(shè)置洞庫照明，采用每30 平方米100 瓦。第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 概況本工程均為全框架結(jié)構(gòu)組成。 框架結(jié)構(gòu)施工程序為加快進度，提高工效，充分利用柱子、施工周期短的特點，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱與梁板施工相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，保證整層結(jié)構(gòu)的施工進度。結(jié)構(gòu)施工中，以鋼代木架搭設(shè)完成，水平支撐將柱模加固定位，在梁底模鋪設(shè)完成后即將柱模上梁柱節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖，梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑的高度。在上述條件具備，柱鋼筋綁扎、支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筋柱砼。因柱的施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。在結(jié)構(gòu)施工中可將梁板施工做為關(guān)鍵工作而基本略去柱子砼施工周期，對縮短工期有積極作用。 鋼筋工程質(zhì)量控制(1)鋼筋采購依照我公司ISO9002 質(zhì)量管理體系材料采購程序組織采購。(2)鋼筋在使用前，必須對鋼筋隨機抽樣進行機械性能復(fù)試和焊接性能試驗，合格后才能使用。(3)成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標識，經(jīng)過復(fù)檢合格后，標上合格標識以示區(qū)別。對于有焊接接頭的鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求抽樣進行試驗，試驗合格后才能使用。鋼筋制作：根據(jù)實際情況，鋼筋在現(xiàn)場加工車間進行加工。鋼筋工程由項目鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和規(guī)范進行翻樣，經(jīng)過項目技術(shù)負責人審核后才能進行加工。鋼筋加工必須根據(jù)翻樣料單和施工要求進行加工，鋼筋加工的形狀、彎鉤尺寸和焊接接頭同時滿足有關(guān)規(guī)定與抗震構(gòu)造要求。鋼筋連接：鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗。(1)豎向連接：對于柱、豎向鋼筋直徑在Φ16～25之間采用氣壓焊焊接。焊接方法按氣壓焊施工工藝。(2)水平連接：直徑在Φ16～25 之間，均采用閃光對焊焊接。(3)鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開。接頭區(qū)段受力鋼筋接頭面積允許百分率：接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)鋼筋搭接接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)搭接接頭5050受力鋼筋的焊接接頭50不限制鋼筋的最小錨固長度按下表要求施工：鋼筋的最小錨固長度為La(mm)鋼筋類型混凝土強度等級C20C25≥C30Ⅰ級鋼筋30d25d20dⅡ級鋼筋40d35d30d①搭接長度除應(yīng)