【文章內容簡介】 號進行，不得更換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品法蘭間有連接線）。⑹避雷器安裝面應水平，并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上，避雷器應安裝垂直；避雷器就位時壓力釋放口方向不得朝向巡檢通道，排出的氣體不致引起相間閃絡；并不得噴及其他電氣設備。銘牌應位于易于觀察的一側，標識應完整，清晰。⑺避雷器找正后緊固底座緊固件，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術要求。⑻在線監(jiān)測裝置與避雷器連接導體超過1m時應設置絕緣支柱支撐；過長的硬母線應采取預防“熱脹冷縮”應力的措施。⑼接地部位一處與接地網(wǎng)可靠連接，另一處與集中接地裝置可靠連接（輔助接地）。⑽在線監(jiān)測裝置的朝向和高度應便于運行人員巡視工藝編號項目/工藝名稱工 藝 標 準施 工 要 點施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設備安裝0102030205穿墻套管安裝⑴同一平面或垂直面上的穿墻套管的頂面應位于同一平面上， 其中心線位置應符合設計要求。⑵安裝穿墻套管的墻體應平整，孔徑應比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過50mm。⑶穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應形成閉合電磁回路。⑷穿墻套管垂直安裝時，法蘭應向下，水平安裝時，法蘭應在外。⑸600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板（緊固件除外）應采用非磁性材料，其與母線之間應有金屬連接，接觸應穩(wěn)固，金屬夾板厚度不應小于3mm，當母線為兩片及以上時，母線本身間應予以固定⑴對的穿墻套管預留孔洞大小、三相水平度結合設計圖紙進行復測，孔洞埋件應滿足要求。⑵穿墻套管預留孔洞安裝鋼板焊接時，鋼板焊接前應有一道讓整塊鋼板不形成閉合磁路的縫隙，該縫隙應灌銅焊接嚴密，安裝鋼板與埋件焊接牢固，鋼板與孔洞縫隙封堵嚴實，且鋼板應可靠接地。⑶穿墻套管就位前應檢查外部瓷裙完好無損傷，中間鋼板與瓷件法蘭結合面膠合牢固。并涂以性能良好的防水膠。⑷如導電桿為銅材，其與母線的搭接面應進行搪錫處理。穿墻套管安裝時按設計要求區(qū)分室內、外部分，正確穿入并使用鍍鋅螺栓連接，緊固牢固。⑸對安裝鋼板與預留孔洞縫隙進行封堵時，注意穿墻套管底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內。⑹采用熱縮套進行防護，熱縮套的規(guī)格（包括電壓等級）應與導電桿及母線配套0102030206組合電器（GIS）安裝⑴設備基礎及預埋件的允許偏差：三相共一基礎標高≤2mm，每相獨立基礎時，同相≤2mm，相間≤2mm；相鄰間隔基礎標高≤5mm；同組間中心線≤1mm，預埋件表面標高，相鄰預埋件≤2mm，并且≤1～10mm；預埋螺栓中心線≤2mm；室內安裝時：斷路器各組中相與其他設備x、y軸誤差≤5mm；220kV以上室內外設備基礎標高誤差≤10mm；室、內外設備基礎與y軸線誤差≤5mm。⑴GIS設備基礎及預埋件平整度復測、平行預埋件直度、平整度復測。⑵設備本體、母線組裝：1） 部件裝配應在無風沙、無風雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并根據(jù)產(chǎn)品要求嚴格采取防塵、防潮措施。2） 應按制造廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。3） 各個氣室預充壓力檢查必須符合產(chǎn)品技術要求。工藝編號項目/工藝名稱工 藝 標 準施 工 要 點施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設備安裝0102030206組合電器（GIS）安裝⑵組合電器應可靠固定。調整墊片或調整螺栓應用符合產(chǎn)品和規(guī)范要求。⑶電氣連接可靠， 且接觸良好。⑷組合電器及其傳動機構的聯(lián)動正常，無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，輔助開關及電氣閉鎖動作正確可靠。⑸支架及接地引線應無銹蝕和損傷，接地應良好。⑹氣室隔斷標識完整、清晰。4） 應對可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進行檢查，應清潔無損傷。5） 法蘭對接前應先對法蘭面、密封槽及密封圈進行檢查，法蘭面及密封槽應光潔、無損傷，對輕微傷痕可平整。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈。密封圈應確認規(guī)格正確，然后在空氣一側均勻地涂密封劑，涂完密封劑應立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內側。6） 對接過程測量法蘭間隙距離均勻。連接完畢相間對稱地擰緊螺栓，所有螺栓的緊固均應使用力矩扳手，其力矩值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。7） HGIS元件拼裝前，應用清潔無纖維白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器（尤其是內壁、對接面）清理干凈；盆式絕緣子應清潔、完好。8） 母線安裝時，應先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復合脂，如不立即安裝，應先用塑料紙將其包好。安裝時將母線放在專用小車上，推進母線筒到剛好與觸頭座接觸上，然后用母線插入工具，將母線完全推進觸頭座內；垂直母線采用專用工具進行安裝。母線對接應通過觀察孔或其他方式進行檢查和確認。9） 套管的吊裝：一般宜采用專用工具和吊帶進行起吊，以保護瓷套管不受損傷。工藝編號項目/工藝名稱工 藝 標 準施 工 要 點施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設備安裝0102030206組合電器（GIS）安裝⑺電纜及二次接線排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。⑻尤其應完整，相色標識正確。⑼組合電器的外套筒法蘭連接處應作可靠跨接或確保法蘭間的良好接觸。⑽安裝伸縮調整裝置和溫度補償伸縮調整裝置定位合理、正確（根據(jù)廠家要求）10）伸縮節(jié)安裝長度符合產(chǎn)品技術文件要求。⑶真空處理、注SF6氣體：1） 充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏；吸附劑的更換方式、時間應符合產(chǎn)品技術要求。2） 氣體充入前應按產(chǎn)品的技術規(guī)定對設備內部進行真空處理，真空殘壓及保持時間應符合產(chǎn)品要求；抽真空時，應采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故。3） 真空泄露檢查方法應按產(chǎn)品說明書的要求進行。4） 氣體預充有SF6氣體，且含水量檢查合格時，可直接補氣。5） SF6氣體應符合SF6氣體的技術條件要求。6） 。7） 現(xiàn)場測量SF6鋼瓶氣體含水量的符合要求，設備內SF6氣體的含水量應符合規(guī)范和產(chǎn)品技術要求。8） 設備內SF6氣體漏氣率應符合規(guī)范和產(chǎn)品技術要求?；疽螅焊鱾€獨立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求，通常采用內部壓力檢測比對與包扎檢漏相結合的方法。⑷電纜排列與二次接線：1） 電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。2） 按照設計圖紙和產(chǎn)品圖紙進行二次接線，核對設計圖紙、產(chǎn)品圖紙與實際裝置是否符合。工藝編號項目/工藝名稱工 藝 標 準施 工 要 點施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設備安裝0102030206組合電器（GIS）安裝⑸應檢查確認GIS中斷路器、隔離開關、接地開關的操動機構的聯(lián)動應正常、無卡阻現(xiàn)象；分合閘指示應正確；輔助開關及電氣閉鎖應正確、可靠。⑹密度繼電器的報警、閉鎖值應符合規(guī)定，電氣回路轉動應正常。⑺閉鎖檢查：“就地、遠方”，“電動、手動”等各種閉鎖關系正確。⑻核對安裝伸縮調整裝置和溫度補償伸縮調整裝置定位符合產(chǎn)品要求。⑼安裝前必須提供SF6氣體復檢報告，其氣體參數(shù)應符合要求0102030207干式電抗器安裝⑴支柱完整、無裂紋、固定可靠；線圈無變形、絕緣漆完好。⑵電抗器重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上。⑶電抗器底座應接地，其支柱不得形成導磁回路，接地線不應成閉合環(huán)路。⑷電抗器基礎內鋼筋、底層絕緣子的接地線及金屬圍欄，不應通過自身和接地線構成閉合回路。⑴基礎和支架安裝：1） 基礎軸線偏移量和基礎杯底標高偏差應在規(guī)范允許范圍內，依據(jù)設計圖紙復測預埋件位置偏差。2） 低壓電抗器用鋼管支架、混凝土支架要按設計的要求做好隔磁措施，防止電抗器漏磁形成環(huán)流，引起支架發(fā)熱和損耗。3） 設備支架底部參照設計圖紙如底部有槽鋼件，應先將槽鋼件與支架螺栓連接，安裝過程控制支架頂面標高偏差、垂直度、軸線偏差、頂面水平度、間距偏差，調整好將底部槽鋼件與基礎預埋件進行點焊固定。4） 根據(jù)支架標高和支柱絕緣子長度綜合考慮，使支柱絕緣子標高誤差控制在5mm以內。⑵電抗器安裝：1） 電抗器垂直安裝時，各相中心線應一致。2） 電抗器和支撐式安裝的阻波器主線圈，其重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上，找平工藝編號項目/工藝名稱工 藝 標 準施 工 要 點施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設備安裝0102030207干式電抗器安裝⑸圍欄安裝平整牢固，防腐完好，宜采用耐腐材料。當采用金屬圍欄時，金屬圍欄應設明顯斷開點和接地點。⑹中性匯流母線刷淡藍色漆時，允許在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但應固定牢靠。3) 電抗器上、下重疊安裝時，應按照產(chǎn)品說明書要求進行安裝。4）電抗器設備接線端子的方向必須與施工圖紙方向一致。⑶接地施工：1） 電抗器支柱的底座均應接地，宜采用非磁性材料，支柱的接地線不應成閉合環(huán)路，同時不得與地網(wǎng)形成閉合環(huán)路，一般采用雙開口等電位聯(lián)結后接地。2） 磁通回路內不應有導體閉合回路。3） 當額定電流超過1500A及以上時，引出線固定應采用非磁性金屬材料制成的螺栓。4） 網(wǎng)欄與設備間距離符合設計要求工藝編號項目/工藝名稱工 藝 標 準施 工 要 點施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設備安裝0102030210放電線圈安裝⑴設備外觀清潔，銘牌標志完整、清晰，底座固定牢靠，受力均勻。⑵并列安裝的應排列整齊。⑶本體可靠接地，二次線圈一點可靠接地⑴就位前檢查放電線圈外觀、套管引線端子及底部與本體連接處及其他接口部位有無滲油現(xiàn)象，套管顏色標識完整，整體密封嚴密。本體無變形。⑵放電線圈就位前依據(jù)設計圖紙核對朝向，就位后用水平尺檢查本體水平度，調平后將槽鋼件與預埋件焊接并作防腐。⑶放電線圈本體底部槽鋼件與主接地網(wǎng)可靠焊接，本體內部引出其他接地件就近與主接地網(wǎng)可靠連接。⑷引出端子與導線連接可靠，并且不受額外應力。0102040000主控及直流設備安裝0102040100屏、柜安裝工程0102040101屏、柜安裝⑴基礎槽鋼允許偏差：不直度1mm/m，全長5mm；水平度1mm/m，全長5mm。位置誤差及不平行度全長5mm。⑵基礎型槽鋼頂部宜高出抹平地面10mm。⑶屏、柜體底座與基礎連接牢固，導通良好，可開啟屏門用軟銅導線可靠接地。⑷屏、柜面平整，附件齊全，門銷開閉靈活，照明裝置完好，屏、柜前后標識齊全、清晰。⑴屏、柜基礎平行預埋槽鋼垂直度偏差、平行間距誤差、單根槽鋼平整度及平行槽鋼整體平整度誤差復測，核對槽鋼預埋長度與設計圖紙是否相符，檢查電纜孔洞應與盤柜匹配，復查槽鋼與接地網(wǎng)是否可靠連接。⑵屏、柜安裝前，檢查外觀面漆無明顯剮蹭痕跡，外殼無變形，屏、柜面和門把手完好，內部電氣元件固定無松動。工藝編號項目/工藝名稱工 藝 標 準施 工 要 點施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102040000主控及直流設備安裝0102040100屏、柜安裝工程0102040101屏、柜安裝⑸屏、柜體垂直度誤差，相鄰兩柜頂部水平度誤差2mm,成列柜頂部水平度誤差5mm；相鄰兩柜盤面誤差1mm，成列柜面盤面誤差5mm，盤間接縫誤差2mm。⑹屏、柜的漆層應完整無損傷；所有屏柜外殼采用統(tǒng)一廠家制作，屏柜外形尺寸、顏色、各部件型號統(tǒng)一。⑺屏、柜內母線或繼保屏屏頂小母線相間與對地距離符合規(guī)范要求⑶屏、柜安裝前，依據(jù)設計圖紙核對每面屏、柜在室內安裝位置，與預埋槽鋼間螺栓連接（不得與基礎預埋槽鋼焊死），第一面屏、柜安裝后調整好屏、柜垂直和水平緊固底部與槽鋼連接螺栓。⑷相鄰配電屏、柜以每列已組立好第一面屏、柜為齊，使用廠家專配并柜螺栓連接，調整好屏、柜之間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰屏、柜連接螺栓，緊固件應經(jīng)防腐處理，所有安裝螺栓緊固可靠。⑸屏頂小母線應設置防護措施，屏頂引下線在屏頂穿孔處有膠套或絕緣保護0102040102端子箱安裝⑴基礎槽鋼允許偏差：不直度1mm/m，全長5mm；水平度1mm/m，全長5mm。位置誤差及不平行度全長5mm。⑵箱柜安裝垂直（誤差≤）、牢固、完好，無損傷。⑶采用螺栓固定，不宜采用點焊。⑷箱柜底座接地牢靠，可開啟門應用軟銅導線可靠接地。⑴復測基礎面平整度、埋件位置應分布在基礎四角，尺寸與設計圖紙相符，與電纜溝之間預留有喇叭口或預埋管道，復測同間隔串內或出線間隔同位置端子箱基礎是否在同一軸線上。⑵端子箱安裝前檢查外觀無變形，劃痕，并有可靠的防水、防塵、防潮措施。如有端子箱材質采用鏡面不銹鋼，建議出廠保留板材覆膜，安裝完成后及時撕除，加強成品保護，以確保表面光潔度。⑶端子箱與基礎埋件可自加工框架放置在端子箱與基礎面之間，該框架底部尺寸應與端子箱底座相匹配，與端子箱螺栓連接，與基礎埋件焊接，如無預埋件可采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓定位參照端子箱底部安裝孔尺寸在基礎上定位。⑷端子箱安裝前確定其正面朝向，參照設計圖紙要求，方便巡視及檢修正面一般朝向巡視笑道或電纜溝，端子箱接地材料選用應符合設計