【正文】 需將填充料放入鋁管內(nèi)部，鋁管壓接前檢查填充料有無移位（擴(kuò)徑導(dǎo)線與線夾壓接時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)芯棒將擴(kuò)徑中心所壓接部分空隙填滿），耐張線夾引流板朝向應(yīng)與安裝朝向保持一致，壓接過程每模搭接長(zhǎng)度，控制鋁管彎曲度，壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺進(jìn)行打磨光滑。⑶根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┸泴?dǎo)線溫度曲線安裝圖，計(jì)算出放線長(zhǎng)度。⑻壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，+（D為接續(xù)管外徑）。⑷引流板無變形、損壞。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030102支柱絕緣子安裝⑸依據(jù)安裝圖紙確定組裝后的支柱絕緣子安裝方向及其安裝位置就位，找正后緊固底部與橫梁連接螺栓。⑵支架組立對(duì)過程控制桿頭件方向，應(yīng)與頂部橫梁安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正過程控制垂直度、軸線偏差，門形支架組立后，控制兩支架桿頂標(biāo)高誤差，灌漿后需要對(duì)以上控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。⑸對(duì)組裝好的可調(diào)串及不可調(diào)串長(zhǎng)度，進(jìn)行實(shí)物測(cè)量0102030102支柱絕緣子安裝⑴支架標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵懸垂絕緣子在倒運(yùn)前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)說明，了解絕緣子串如何配色，確定各間隔串所需絕緣子數(shù)量，確定可調(diào)絕緣子串和不可調(diào)串在間隔串內(nèi)放置位置，將每串絕緣子連接拉線金具與絕緣子及金具之間進(jìn)行試組裝查看其是否匹配，與耐張線夾連接的金具是否匹配。⑺檢查配電盤（開關(guān)柜）接地排配置及可開啟柜門的軟銅導(dǎo)線接地0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030101絕緣子串組裝⑴絕緣子串外觀、瓷質(zhì)完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。⑷相鄰配電盤（開關(guān)柜）以每列已組立好的第一面盤（柜）為齊，使用廠家專配并盤（柜）并盤（柜）螺栓連接，調(diào)整好盤（柜）間隙后緊固底部連接螺栓和相鄰盤（柜）連接螺栓。⑷盤、柜體垂直度誤差；相鄰兩柜頂部水平度誤差2mm，成列柜頂部水平度誤差5mm；相鄰兩柜盤面誤差1mm，成列柜面盤面誤差5mm，相間接縫誤差2mm。⑶站用變壓器就位前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)高低側(cè)朝向，設(shè)計(jì)圖紙有槽鋼件提前連接好槽鋼件，就位后用水平尺檢查本體水平度，調(diào)平后將槽鋼件與預(yù)埋件焊接作防腐.⑷站用變壓器本體底部槽鋼件采用雙引下接地線與主網(wǎng)可靠焊接，本體內(nèi)部引出其他接地件就近與主接地網(wǎng)可靠連接。⑹絕緣油試驗(yàn)合格。⑺在線監(jiān)測(cè)裝置與避雷器連接導(dǎo)體超過1m時(shí)應(yīng)設(shè)置絕緣支柱支撐；過長(zhǎng)的硬母線應(yīng)采取預(yù)防“熱脹冷縮”應(yīng)力的措施；接地部分一處與接地網(wǎng)可靠連接，另一處與集中接地裝置可靠連接（輔助接地）工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102020000站用變壓器及交流系統(tǒng)設(shè)備安裝0102020100站用變壓器安裝工程0102020101油浸式站用變壓器安裝⑴基礎(chǔ)（預(yù)埋件）水平度誤差≤3mm。⑷避雷器組裝時(shí)，必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行，不得更換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品法蘭間有連接線）。⑷所有連接螺栓需齊全、緊固。⑹電流互感器就位趙正后緊固螺栓，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102010000主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝工程0102010200主變壓器附屬設(shè)備安裝0102010202中性點(diǎn)電流互感器安裝⑸接地牢固可靠。⑶瓷套外觀完整，無裂紋。7） 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。3） 軸承、連桿及拐臂等傳動(dòng)部件機(jī)械運(yùn)動(dòng)應(yīng)順滑，傳動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。動(dòng)靜觸頭接觸面氧化物清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油。⑻操作靈活，觸頭接觸可靠。⑷接線端子清潔、平整，并涂有電力復(fù)合脂。⑵絕緣子支柱與底座平面操作軸間連接螺栓應(yīng)緊固。⑶根據(jù)模型尺寸下料，為滿足彎曲弧度，下料時(shí)要留有余度。⑹110kV及以上變壓器的中性點(diǎn)、夾件接地引下線與本體可靠絕緣。⑵接地引線與設(shè)備本體采用螺栓搭接，搭接面緊密。內(nèi)部檢查應(yīng)向箱體持續(xù)注入露點(diǎn)低于40℃的干燥空氣，濕度不應(yīng)大于20%，保持內(nèi)部微正壓，避免潮氣侵入，且確保含氧量不小于18%。6）氣體繼電器安裝箭頭朝向儲(chǔ)油柜，連接面平行，緊固受力均勻。3）升高座安裝時(shí)安裝面必須平行接觸，排氣孔位置處于正上方。外殼、機(jī)構(gòu)箱及本體的接地牢固，且導(dǎo)通良好。⑺冷卻器按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)和絕緣油沖洗。⑸附件安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查或?qū)嶒?yàn)合格。⑴基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：預(yù)埋件位置正確，根據(jù)主變壓器尺寸，在基礎(chǔ)上畫出中心線。⑵防松件齊全完好，引線支架固定牢固、無損傷；本體牢固穩(wěn)定且與基礎(chǔ)吻合。⑶附件齊全，安裝正確，功能正常，無滲漏油現(xiàn)象，套管無損傷、裂紋。⑵主變壓器就位：主變壓器的中心與基礎(chǔ)中心線重合。氣體繼電器、溫度計(jì)應(yīng)送檢；套管TA檢查試驗(yàn)，鐵芯和夾件絕緣試驗(yàn)合格。⑻變壓器注油前后絕緣油應(yīng)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑹電纜排列整齊、美觀固定與防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架。電流互感器二次備用繞組端子應(yīng)短接接地。7）溫度計(jì)安裝毛細(xì)管應(yīng)固定可靠和美觀。0102010101主變壓器安裝10)密封試驗(yàn)：，24h無滲漏。⑶接地體連接可靠，工藝美觀。⑺鐘罩式本體外殼在上下法蘭之間應(yīng)做可靠跨接。⑷扁鋼彎曲過程，應(yīng)采用機(jī)械冷彎，避免熱彎損壞鋅層。⑶導(dǎo)電部分、接地部分的軟連接可靠、⑴支架組立前對(duì)杯口基礎(chǔ)杯底標(biāo)高、基礎(chǔ)面軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。⑸操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝牢固，固定支架工藝美觀，機(jī)構(gòu)軸線與底座軸線重合，偏差≤1mm。⑼需要設(shè)放電間隙的，放電間隙橫平豎直，固定牢固，間隙距離符合DL/T 620《交流電力裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》要求。⑸設(shè)備就位找正后緊固螺栓，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。4） 定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并固定。8） 電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊異常聲響等情況。⑷所有連接螺栓需齊全、緊固。⑹需要設(shè)放電間隙的，放電間隙橫平豎直，固定牢固，間隙距離符合DL/T 620要求⑶支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設(shè)備安裝后底座螺孔位置保持一致。0102010203中性點(diǎn)避雷器安裝⑴支架標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑸接地牢固可靠，需兩點(diǎn)接地，分別與主接地網(wǎng)的不同干線相連⑴支架組立前對(duì)杯口基礎(chǔ)杯底標(biāo)高、基礎(chǔ)面軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。⑸避雷器就位時(shí)壓力釋放口方向不得朝向巡檢通道，排出的氣體不致引起相間閃絡(luò)；并不得噴及其其他電氣設(shè)備。⑵本體固定牢固、可靠，防松件齊全、完好。⑻油溫表應(yīng)正確反映本體內(nèi)實(shí)際油溫，安裝位置應(yīng)便于觀測(cè)⑴復(fù)測(cè)基礎(chǔ)預(yù)埋件位置偏差、平整度誤差。⑸引出端子與導(dǎo)線連接可靠，并且不受超過允許的承受應(yīng)力。⑸屏柜內(nèi)電源側(cè)進(jìn)線接在進(jìn)線側(cè)，負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端（即可動(dòng)觸頭接線端）。⑸柜內(nèi)母線安裝時(shí)應(yīng)保證絕緣距離，動(dòng)、靜觸頭位置正確，接觸緊密。⑵連接金具與所用母線的導(dǎo)線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030101絕緣子串組裝嚴(yán)禁用線材代替。⑵絕緣子支柱外觀清潔，無裂紋，底座固定牢靠，受力均勻。⑶支架頂部橫梁調(diào)至水平狀態(tài)后，講橫梁與支架間連接螺栓緊固。⑹所有連接螺栓應(yīng)用鍍鋅螺栓，根據(jù)螺栓規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測(cè)0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030104軟母線安裝⑴導(dǎo)線無斷股、松散及損傷，擴(kuò)徑導(dǎo)線無凹陷、變形。⑸絕緣子串可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖。⑴軟母線施工前，耐張線夾每種導(dǎo)線規(guī)格取兩根壓接后試件送檢，試件合格后方可施工。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030104軟母線安裝⑼擴(kuò)徑導(dǎo)線的彎曲度，不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的30倍。⑹壓接后導(dǎo)線挪至間隔串內(nèi)應(yīng)有防止污染措施（尤其是潮濕地面），采取墊護(hù)或人工臨時(shí)托起，就位前檢查絕緣子金具串已正確組裝并到位，橫梁與構(gòu)架連接螺栓已緊固，就位機(jī)具（卷揚(yáng)機(jī)等）已布置到位，將導(dǎo)線耐張與絕緣子金具正確連接，有均壓環(huán)可在地面裝好。⑶室外易積水的線夾應(yīng)設(shè)置排水孔，排水孔直徑不易超過8mm。⑶導(dǎo)線切割前對(duì)切割部位兩側(cè)采取綁扎措施，防止導(dǎo)線拋股，導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直，引下線及跳線先壓接好一端再實(shí)際測(cè)量確定導(dǎo)線長(zhǎng)度，測(cè)量過程應(yīng)考慮引下線及跳線安裝后，設(shè)備側(cè)接線板所承受的應(yīng)力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)或廠家要求。⑹引線及跳線安裝過程中導(dǎo)線、金具應(yīng)避免磨損，連接線安裝時(shí)避免設(shè)備端子受到超過允許承受的應(yīng)力。⑶導(dǎo)體及絕緣子排列整齊，相間距離一致，水平度偏差應(yīng)≤5mm/m，頂面高差應(yīng)≤5mm。相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一絕緣子間隔內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開間隔安裝。⑶對(duì)矩形母線進(jìn)行校直，校直過程不得在硬母線表面留下敲擊、損傷等痕跡。⑸硬母線制作后按設(shè)計(jì)圖紙要求，按電壓等級(jí)在各相套上相應(yīng)顏色熱縮護(hù)套，包括軟連接。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030108矩形母線安裝⑻主變壓器三相出線母線安裝表面應(yīng)加裝熱套管，熱縮管規(guī)格（包括電壓等級(jí)）應(yīng)與硬母線配套⑻硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水，冬季結(jié)冰凍裂。⑷接線端子應(yīng)清潔、平整，并涂有電力復(fù)合脂。⑵支架組立過程控制桿頭件方向，應(yīng)與隔離開關(guān)安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正過程控制垂直度、軸線，灌漿后需要對(duì)以上控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。觸頭接觸氧化物清潔光滑后涂以薄層中性凡士林油。⑽隔離開關(guān)過死點(diǎn)，動(dòng)、靜觸頭相對(duì)位置，備用行程及動(dòng)觸頭狀態(tài)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。⑹隔離開關(guān)調(diào)整：1） 接地開關(guān)轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。5） 所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。9） 接地開關(guān)垂直連桿應(yīng)涂以黑色油漆標(biāo)識(shí)。⑷銘牌應(yīng)位于易于觀察的一側(cè)，標(biāo)識(shí)應(yīng)完整、清晰。⑻均壓環(huán)安裝應(yīng)無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。⑷吊裝時(shí)吊繩應(yīng)固定在吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊。⑺避雷器找正后緊固底座緊固件，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。⑵安裝穿墻套管的墻體應(yīng)平整，孔徑應(yīng)比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過50mm。⑵穿墻套管預(yù)留孔洞安裝鋼板焊接時(shí)，鋼板焊接前應(yīng)有一道讓整塊鋼板不形成閉合磁路的縫隙，該縫隙應(yīng)灌銅焊接嚴(yán)密，安裝鋼板與埋件焊接牢固，鋼板與孔洞縫隙封堵嚴(yán)實(shí)，且鋼板應(yīng)可靠接地。穿墻套管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求區(qū)分室內(nèi)、外部分，正確穿入并使用鍍鋅螺栓連接，緊固牢固。⑵設(shè)備本體、母線組裝：1） 部件裝配應(yīng)在無風(fēng)沙、無風(fēng)雪、空氣相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行，并根據(jù)產(chǎn)品要求嚴(yán)格采取防塵、防潮措施。調(diào)整墊片或調(diào)整螺栓應(yīng)用符合產(chǎn)品和規(guī)范要求。⑹氣室隔斷標(biāo)識(shí)完整、清晰。密封圈應(yīng)確認(rèn)規(guī)格正確，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封劑，涂完密封劑應(yīng)立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內(nèi)側(cè)。8） 母線安裝時(shí)，應(yīng)先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復(fù)合脂，如不立即安裝，應(yīng)先用塑料紙將其包好。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030206組合電器（GIS）安裝⑺電纜及二次接線排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架形式。⑶真空處理、注SF6氣體：1） 充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏；吸附劑的更換方式、時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。5） SF6氣體應(yīng)符合SF6氣體的技術(shù)條件要求。基本要求：各個(gè)獨(dú)立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030206組合電器（GIS）安裝⑸應(yīng)檢查確認(rèn)GIS中斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常、無卡阻現(xiàn)象；分合閘指示應(yīng)正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)正確、可靠。⑼安裝前必須提供SF6氣體復(fù)檢報(bào)告，其氣體參數(shù)應(yīng)符合要求0102030207干式電抗器安裝⑴支柱完整、無裂紋、固定可靠；線圈無變形、絕緣漆完好。⑴基礎(chǔ)和支架安裝：1） 基礎(chǔ)軸線偏移量和基礎(chǔ)杯底標(biāo)高偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙復(fù)測(cè)預(yù)埋件位置偏差。⑵電抗器安裝：1） 電抗器垂直安裝時(shí)，各相中心線應(yīng)一致。3) 電抗器上、下重疊安裝時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝。3） 當(dāng)額定電流超過1500A及以上時(shí)，引出線固定應(yīng)采用非磁性金屬材料制成的螺栓。本體無變形