【文章內(nèi)容簡介】 完畢，振搗次層砼時振搗棒應(yīng)插入前層5cm～10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，消除分層痕跡。，應(yīng)隨即進行振搗。振搗時間要合適，一般可控制在30s為宜。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成：A、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；B、振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；C、混凝土表面呈現(xiàn)平坦；D、混凝土已將模板邊各部位填滿充實。、蓋板混凝土澆筑完成后，及時養(yǎng)生，同時制作兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強度達到設(shè)計規(guī)范要求時方能拆除支架。沉降縫施工按照設(shè)計要求，凡地基土質(zhì)發(fā)生變化，基礎(chǔ)埋置深度不一或基礎(chǔ)地基應(yīng)力發(fā)生較大變化，以及位于填挖交界處，均應(yīng)設(shè)沉降縫。沉降縫每隔46米設(shè)置一道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）再待澆筑砼前，應(yīng)在沉降縫處鋪掛厚2cm的泡沫板，形成沉降縫，待砼澆筑完畢后，人工清除縫內(nèi)泡沫板，向縫內(nèi)填塞麻絮，并用熱瀝青澆灌密實，防止漏水。砼養(yǎng)護及拆模砼澆筑成型后使其表面維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，保證內(nèi)部充分水化，促進強度不斷增長的重要環(huán)節(jié)。砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)護，采用自來水噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天，養(yǎng)生的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)始終保持砼表面濕潤。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，在蓋板上覆蓋麻布增加保水性，特別注意，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。根據(jù)與構(gòu)造同條件養(yǎng)護試件的試驗，非承重模板，拆模按照立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運模板。蓋板涵臺背回填、蓋板涵臺背回填中粗砂必須在砼達到設(shè)計強度的85%，方可進行涵洞洞身兩側(cè)的回填。回填前應(yīng)按照設(shè)計圖紙進行洞身、蓋板頂、臺頂防水層施工。內(nèi)側(cè)均勻涂刷防腐瀝青管形防水層，方可采用小型挖掘機進行回填墻后填料，洞身兩側(cè)應(yīng)對稱分層回填壓實，分層厚度為15cm，回填過程中，應(yīng)防止墻身內(nèi)側(cè)受撞。卸料時，在此范圍內(nèi)宜采用人工攤鋪，小型機具夯實，不宜用重型振動壓路機碾壓。、按照松鋪厚度在臺背外側(cè)用油漆標(biāo)示松鋪厚度。臺背回填與錐坡應(yīng)同步進行，臺背回填應(yīng)在路基上設(shè)置逐層內(nèi)傾斜臺階、尺寸控制在3050cm，使之與路基結(jié)合緊密。、錐坡填土與臺背土同時進行，設(shè)專人負責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率應(yīng)每50m2檢查1點，不足50m2時至少檢查1點，每點均合格，采用小型機械壓實，嚴格按照規(guī)范施工，每層松鋪厚度不大于15cm（用紅油漆在涵身上標(biāo)出松鋪高度）同時控制碾壓編數(shù)直到達到設(shè)計規(guī)范壓實度值，每層壓實度均進行檢驗，橋涵臺背回填的壓實度不應(yīng)小于96%。標(biāo)高控制回填至設(shè)計標(biāo)高，在墻身上用油漆進行標(biāo)記，順墻身方向曲線段間距2m設(shè)一個標(biāo)高控制點，直線段間距5m設(shè)一個標(biāo)高控制點，以保證回填高度線性一致，地面沿路線方向有縱坡，墻底宜做成不陡5%的縱坡，若地面橫坡度大于5%時，應(yīng)將地基隨地面變化做臺階?；靥顗簩?、在蓋板頂面填土?xí)r，第一層的最小填筑及碾壓厚度不得小于300mm，第二層不得小于200mm，采用小型機具夯實，松鋪不宜超過15cm。、涵頂填土根據(jù)填料情況采用灌砂法取樣檢測壓實度，25cm一層分層加強壓實，壓路機壓不到的地方采用蛙式振動機夯實，以減少部位的工后沉降。、涵頂碾壓采用兩邊向中間進行碾壓，振動壓路機一般重疊后輪的1/2，應(yīng)達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。試驗人員隨即檢測壓實度，壓實度控制在96%，壓實度抽檢頻率每層每50平方一個檢測點，碾壓完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一層施工。1施工質(zhì)量控制鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向不平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。20每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長5每骨架抽查30%寬104彎起鋼筋位置（mm）10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5保護層厚度（mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體177。20尺量：檢查35處混凝土177。153豎直度或斜度（mm）%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4△頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：測量3處蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2△高度（mm）明涵+10,0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計3寬度（mm）現(xiàn)澆177。20預(yù)制177。104長度（mm）+20,10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1軸線偏位(mm)明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處暗涵502流水面高程(mm)177。20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處，拉線 檢查中間2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，10尺量：檢查35處4長度(mm)－50，＋100尺量：檢查中心線5孔徑(mm)177。20尺量：檢查35處6凈高(mm)明涵177。20，暗涵177。50尺量：檢查35處六 、質(zhì)量通病及預(yù)防措施現(xiàn)象1）、模板走動造成混凝土面變形、尺寸不準(zhǔn)確、漏漿、混凝土不密實或出現(xiàn)蜂窩麻面；2）、模板縱、橫拼縫不嚴密，造成漏漿，錯縫明顯，柱面不平；3）、蓋板涵基礎(chǔ)、臺身及臺帽、蓋板偏斜，上下不垂直；4）、底部漏漿嚴重（爛根）。防治措施1）、模板安裝前，應(yīng)事先定出蓋板涵基礎(chǔ)、臺身及臺帽、蓋板的中心點，安裝好模板后，用垂線校正其對中和垂直度。2）、安裝模板前先糾正鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。3）、澆筑前和過程中檢查連接螺栓，及時處理問題，防止跑模、鼓模。4）、蓋板涵基礎(chǔ)、臺身及臺帽、蓋板模板定位無誤后，應(yīng)支撐牢固，不得松動，設(shè)置牢固的斜撐，以保證承位置的正確和穩(wěn)固。5）、定型模板拼縫應(yīng)平直、嚴密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確?；炷翝沧⑦^程中不漏漿。6）、模板在使用過程中，應(yīng)勤保養(yǎng)、維修。拆模時應(yīng)按順序進行，嚴禁敲打拆模，防止損壞砼構(gòu)件。拆模后應(yīng)隨即清除模板表面的殘渣，并涂防護劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。7）、澆筑砼前涵洞基礎(chǔ)、臺身底部首先鋪設(shè)砂漿堵塞底部縫隙，澆筑期間跟蹤檢查隨時采取防漏漿措施?；炷凉こ藤|(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施、粗糙、凸凹不平，拆模時混凝土表面被粘損；，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模；，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走；，混凝土中空氣未排除干凈。，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；，不得漏刷；，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞，原材料計量錯誤；，和易性差，無法振搗密實；，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；；，混凝土澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌合時間應(yīng)滿足其拌合時間的最小規(guī)定；；之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；，并在混凝土澆筑時加強現(xiàn)場檢查。、棱角處局部掉落，有缺陷，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；，邊角處受外力撞擊；，被車或機械刮傷。，保證混凝土強度均勻增長；，保護好結(jié)構(gòu)物；，防止意外傷害。鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施保管不善；，嚴禁按原規(guī)格使用；，堆放處要下墊上蓋。技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴；，防止接頭集中；。，加強檢驗；、振搗成型方法。，接頭處彎折不大于4176。；；。；，檢查焊件尺寸。操作人員責(zé)任心不強，質(zhì)檢人員檢驗不及時；；。、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；；，降低焊接速度；。七、確保工程質(zhì)量和工期的措施質(zhì)量管理體系蓋板涵工程實行施工單位自檢、監(jiān)理工程師檢測和工程質(zhì)量監(jiān)督站抽檢的三級質(zhì)量管理體系，進行定期的質(zhì)量大檢查。建立了在項目經(jīng)理、技術(shù)總工領(lǐng)導(dǎo)下的工程部、質(zhì)檢部、試驗室、測量組等組織機構(gòu)和由各施工班組長兼職質(zhì)檢工作的責(zé)任制度。（一）、項目經(jīng)理項目經(jīng)理是本項目工程施工安全生產(chǎn)、質(zhì)量、文明施工、安全防火第一責(zé)任人，應(yīng)負直接責(zé)任。認真學(xué)習(xí)貫徹落實國家有關(guān)法律、法規(guī)、條例、政策、嚴格執(zhí)行施工“安全第一，預(yù)防為主”的方針。根據(jù)施工合同編制工程項目施工進度計劃，配合項目總工制訂有關(guān)技術(shù)方案及安全措施。確保安全專項資金合理使用，保證安全生產(chǎn)費用合理開支。代表項目部與業(yè)主，監(jiān)理、供應(yīng)商、各分包商進行溝通和協(xié)調(diào)。組織召開項目部管理人員例會，傳達上級公司安全生產(chǎn)會議精神，參加工監(jiān)理例會，定期不定期對項目部人員考核。配合公司做好工程回訪保修工作，對工程項目施工中存在問題進行協(xié)調(diào)分析改進。負責(zé)組織施工現(xiàn)場安全、質(zhì)量、防火、文明檢查，發(fā)現(xiàn)問題組織有關(guān)人員提出改進措施，完成項目各項生產(chǎn)計劃。（二）、技術(shù)負責(zé)人組織貫徹上級頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，國家有關(guān)技術(shù)政策，規(guī)范和各項技術(shù)管理制度。全面負責(zé)本工程項目的施工技術(shù)，質(zhì)量、安全技術(shù)措施的制定，組織施工圖紙會審，負責(zé)辦理圖紙更改變更手續(xù)。編制施工組織設(shè)計，制定施工方案及特殊施工專項方案及開工報告，做好工程施工計劃。并向項目各施工班組（施工隊）講明工程概況，對不同德工種進行安全質(zhì)量技術(shù)交底，辦理雙簽字手續(xù)。負責(zé)施工現(xiàn)場有關(guān)人員執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、技術(shù)規(guī)程進行