【文章內(nèi)容簡介】 T16749的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ；水頭H≤25m時，可只做焊縫煤油滲透試驗。 伸縮節(jié)在裝配、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中，應(yīng)妥善保護(hù)，防止損壞產(chǎn)品，且不得有焊渣等異物進(jìn)入伸縮節(jié)的滑動副、波紋管處。5 壓力鋼管安裝 鋼管安裝前,應(yīng)將鋼管中心、高程和里程等控制點測放到附近的永久或半永久構(gòu)筑物或牢固的巖石上，并作出明顯標(biāo)識。 湊合節(jié)現(xiàn)場安裝時的余量宜采用全位置半自動切割。 鋼管支墩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，鋼管在安裝過程中不應(yīng)發(fā)生位移和變形。 管壁上不宜隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構(gòu)件。 。 埋管安裝中心的極限偏差序號鋼管內(nèi)徑D（m）始裝節(jié)管口中心的極限偏差mm與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心極限偏差mm其它部位管節(jié)的管口中心極限偏差mm1D≤2561522＜D≤5102035＜D≤812254D＞81230 始裝節(jié)的里程極限偏差為177。5mm，彎管起點的里程極限偏差為177。10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度為177。3mm。 鋼管橫截面的形狀偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 圓形截面的鋼管，圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不應(yīng)大于5D/1000、最大不應(yīng)大于40mm，每端管口至少測兩對直徑。2 橢圓形截面的鋼管，長軸a和短軸b的長度與設(shè)計尺寸的偏差不應(yīng)大于5a（或5b）/1000、且極限偏差177。8mm。3 矩形截面的鋼管，長邊A和短邊B的長度與設(shè)計尺寸的偏差不應(yīng)大于5A（或5B）/1000、且極限偏差177。8mm，每對邊至少測三對，對角線差不大于6mm。4 正多邊形截面的鋼管，外接圓直徑D測量的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于3D/1000、最大相差值不應(yīng)大于10mm，且與圖樣標(biāo)準(zhǔn)值之差的極限偏差177。8mm。5 非圓形截面的鋼管局部平面度每米范圍內(nèi)不大于6mm。 拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，不得使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或熱切割在離管壁3mm以上切除，切除后鋼管上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)磨平，并檢查確認(rèn)無裂紋。對高強(qiáng)鋼宜采用磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗確認(rèn)裂紋已消除為止。 鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不大于板厚的10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過渡。 灌漿孔應(yīng)設(shè)置空心螺紋護(hù)套后，方可進(jìn)行灌漿施工。 灌漿孔堵頭采用熔化焊封堵時，灌漿堵頭的坡口深度7mm~8mm為宜。對于有裂紋傾向的母材，焊接時應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱。而灌漿孔堵頭采用黏接法或纏膠帶法封堵時，應(yīng)進(jìn)行充分論證和試驗。 灌漿孔堵焊后應(yīng)進(jìn)行全面外面檢查。應(yīng)采用磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查，碳素鋼和低合金鋼應(yīng)按不少于10%個數(shù)、高強(qiáng)鋼應(yīng)按不少于25%個數(shù)的比例進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行100%檢查。 鋼管安裝后，應(yīng)與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。 鋼管宜采用活動內(nèi)支撐。當(dāng)采用固定支撐時，內(nèi)、外支撐應(yīng)通過與鋼管材質(zhì)相同或相容的連接板（或桿件）連接過渡焊接。. 1 鞍式支座的頂面弧度，用樣（）檢查其間隙不應(yīng)大于2mm。 滾輪式、搖擺式和滑動式支座支墩墊板的高程和縱、橫向中心的偏差，極限偏差為177。5mm，與鋼管設(shè)計軸線的平行度不應(yīng)大于2/1000。 滾輪式、搖擺式和滑動式支座安裝后，應(yīng)能靈活動作，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好。 ，明管安裝后。 鋼管的內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查以及鋼管內(nèi)、外壁表面凹坑的處理、。 波紋管伸縮節(jié)安裝時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行。 波紋管伸縮節(jié)焊接時不得將地線接于波紋管的管節(jié)上。 在焊接兩鎮(zhèn)墩之間的最后一道合攏焊縫時，應(yīng)拆除伸縮節(jié)的臨時緊固件。6 壓力鋼管焊接 在壓力鋼管制造與安裝前，應(yīng)由施工單位根據(jù)鋼管材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的特點及質(zhì)量要求，編制對焊接施工提供指導(dǎo)的、經(jīng)過焊接工藝評定（以下簡稱“評定”）的焊接工藝規(guī)程。 “評定”是在鋼材焊接性試驗基礎(chǔ)上進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗，應(yīng)在擬定焊接工藝指導(dǎo)書以后，產(chǎn)品焊接以前進(jìn)行。 “評定”力學(xué)性能試驗的試件、樣坯的制備，試樣尺寸、試驗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)參見附錄D。焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定格式參見附錄E。 “評定”因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素：1 重要因素是指影響焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和彎曲性能（對不銹鋼還包括耐蝕性要求）的焊接工藝因素。2 補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，需要增加補(bǔ)加因素。3 次要因素是指對焊接接頭力學(xué)性能和不銹鋼的耐蝕性能無明顯影響的焊接工藝因素。 為減少“評定”數(shù)量，可將鋼材按化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行分類、分組，見附錄F。 符合下列情況之一者，可不再作“評定”：1 已評定合格的焊接工藝，能提供有效證明文件者。2 ，在同類別號中，當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時，高組別號的鋼材評定適用于低組別號的鋼材。3 同組別號鋼材的“評定”可互相替代。 不同類別號的鋼材組成的焊接接頭，即使兩者分別進(jìn)行過“評定”，仍應(yīng)進(jìn)行“評定”。但類別號Ⅱ與Ⅰ組成的焊接接頭，若母材類別號Ⅱ經(jīng)評定合格，可不再重做工藝評定。 異種鋼焊接工藝評定試件熱影響區(qū)的沖擊試驗，對兩種鋼材都要取樣做試驗，焊縫本身也要作試驗。 “評定”中所采用的焊接位置，一般可用平焊位置，對有沖擊韌性要求的“評定”，焊接位置為立向上焊位置“評定”。 改變焊接方法，需重做“評定”。 已進(jìn)行過“評定”，但改變下列重要因素之一者，應(yīng)重新進(jìn)行“評定”。1 鋼材類別改變。2 焊條牌號中前兩位數(shù)字、焊絲牌號、焊劑牌號改變。3 預(yù)熱溫度比評定合格溫度值降低50℃以上時。4 改變保護(hù)氣體種類，混合保護(hù)氣體比例，取消保護(hù)氣體以及混合氣體代替單一氣體時。5 改變?nèi)刍瘶O氣體保護(hù)焊過渡模式從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧變?yōu)槎搪坊』蚍粗?要求做沖擊韌性的試驗焊件，若與做過的某個“評定”的重要因素相同，只是增加或改變下列一個或幾個補(bǔ)加因素，可按增加或改變的補(bǔ)加因素，焊一個作為補(bǔ)充評定的試件，此試件僅做沖擊韌性試驗：1 改變焊后消除應(yīng)力熱處理溫度范圍和保溫時間。2 最高層間溫度比所評定的層間溫度高50℃以上。3 改變電流的種類或極性4 焊接熱輸入或單位長度焊道的熔敷金屬體積超出已評定的范圍。5 埋弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊由單絲焊改為多絲焊或反之。6 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條。7 用酸性藥芯焊絲代替堿性藥芯焊絲。8 埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊由多道焊改為單道焊。9 從評定合格的位置改為立向上焊。 若與已做的“評定”中的重要因素和補(bǔ)加因素都相同，僅改變下述次要因素時，只需修改焊接工藝規(guī)程，不必重新進(jìn)行“評定”。1 坡口形式。2 坡口根部間隙。3 取消或增加單面焊時的焊縫鋼墊板。4 增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊。5 焊條及焊絲直徑。6 除向上立焊外的所有焊接位置。7 需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊。8 施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時間。9 電流值或電壓值。10 擺動焊或不擺動焊。11 焊前清理和層間清理方法。12 清根方法。13 改變焊條、焊絲擺動幅度、頻率和兩端停留的時間。14 導(dǎo)電嘴至工件的距離。15 手工操作、半自動操作或自動操作。16 有無錘擊焊縫。 后熱不進(jìn)入焊接工藝評定。若需后熱，則在“焊接工藝規(guī)程”里注明。 評定對接焊工藝時采用對接焊縫試件；評定角焊縫焊接工藝時采用角焊縫試件或?qū)雍缚p試件；評定組合焊縫焊接工藝時采用對接焊縫試件，當(dāng)組合焊縫要求焊透時，應(yīng)增加組合焊縫試件。 對接焊縫試件或角焊縫試件，經(jīng)評定合格的工藝用于焊接角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法和工藝分別進(jìn)行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法或焊接工藝進(jìn)行組合評定。 不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝評定可按附錄G有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 。 焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍 mm適用范圍試件母材厚度δ及試件焊縫金屬厚度ta適用于焊件母材厚度范圍適用于焊件焊縫金屬厚度范圍最小值最大值最小值最大值母材強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度＞540N/ mm2≤δ(t)≤82δ,且不大于12不限2t,δ(t) ≥8不限標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度≤540N/ mm2≤δ(t)≤102δ不限2t10＜δ＜3852δ不限2tδ≥385200b不限2t(t＜20)200b(t≥20)注：a t指一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔的焊縫金屬厚度。b 限于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、等離子焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊。 。 板材對接焊縫試件力學(xué)性能評定項目和試樣數(shù)量表接頭型式試件厚δmm拉伸與彎曲試驗沖擊試驗拉伸面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)對接δ＜2022233δ≥202433注：1 當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有明顯差別時，宜改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗，縱向彎曲只取面彎及背彎試樣各2個。 2 當(dāng)母材厚度大于20mm時，可用4個側(cè)彎試樣代替2個面彎，2個背彎試樣。 3 要求做沖擊韌性試驗時，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫上各取3個，異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)分別取3個，焊縫取3個。采用組合焊接方法（工藝）時沖擊試樣中應(yīng)包括每種方法（工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)。 組合焊縫及角焊縫的試件詳見附錄D，試件應(yīng)作焊縫外觀檢查，并按JB/T6062中有關(guān)滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)作表面檢查，然后將試件切成5段進(jìn)行橫斷面宏觀檢查。 當(dāng)需要進(jìn)行硬度試驗時，同種鋼焊接接頭焊縫及熱影響區(qū)的硬度，一般不大于母材維氏硬度值HV100g加100。異種鋼焊接接頭焊縫及熱影響區(qū)硬度檢驗應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。 同種鋼焊接接頭及熱影響區(qū)的允許最大硬度值HV100g鋼種單道對接焊和角焊多道對接焊和角焊不熱處理熱處理不熱處理熱處理最小屈服強(qiáng)度ReL≤360 N/ mm2和分析化學(xué)成分不大于：C≤%、SI、Mn≤%、S≤%、%，%380320350320最小屈服強(qiáng)度ReL＞360 N/ mm2的正火鋼或控軋細(xì)晶粒鋼不銹鋼除外的調(diào)質(zhì)鋼和沉淀強(qiáng)化鋼（最小屈服強(qiáng)度ReL＞885 N/ mm2的鋼需要特殊協(xié)議）450專門協(xié)議420專門協(xié)議CR≤% 、MO≤%、V≤%的鋼需專門協(xié)議320需專門協(xié)議320CR≤10%、MO≤%的鋼CR≤% 、MO≤%、V≤%的CR MOV需專門協(xié)議350需專門協(xié)議350NI≤10%的鎳合金鋼NI≤4%需專門協(xié)議300320300NI＞4%需專門協(xié)議400需專門協(xié)議%≤CR≤30%的鐵素體和馬氏體鋼需專門協(xié)議注：抗拉強(qiáng)度Rm≤432 N/ mm2的鐵素體鋼、奧氏體鋼可不做硬度評定試驗。 焊接工藝評定后，編寫焊接工藝評定報告并做出綜合評定，并在此基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。 焊工資格 從事一、二類焊縫焊接的焊工應(yīng)按DL/T67SL35或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并具有相應(yīng)主管部門簽發(fā)的焊工合格證。 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試所取得的合格項目相符。 凡從事高強(qiáng)鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板焊接的焊工及手工碳弧氣刨的操作工應(yīng)進(jìn)行理論和實踐的培訓(xùn)。 焊縫按其受力性質(zhì)、工況和重要性分為三類。1 一類焊縫，包括所有主要受力焊縫：1）鋼管管壁縱縫，壩內(nèi)彈性墊層管的環(huán)縫，廠房內(nèi)明管（指不埋于混凝土內(nèi)的鋼管）環(huán)縫，預(yù)留環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫。2）岔管管壁縱縫、環(huán)縫，岔管加強(qiáng)構(gòu)件的對接焊縫，加強(qiáng)構(gòu)件、與管壁相接處的組合焊縫。3）伸縮節(jié)內(nèi)外套管、壓圈環(huán)的縱縫，外套管與端板、壓圈環(huán)與端板的連接焊縫。4）悶頭焊縫及悶頭與管壁的連接焊縫。5）支承環(huán)對接焊縫。6）人孔頸管的對接焊縫，人孔頸管與頸口法蘭盤和管壁的連接焊縫。2 二類焊縫，包括次要的受力焊縫： 1）不屬于一類焊縫的鋼管管壁環(huán)縫。 2）加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)對接焊縫。 3）泄水孔（洞）鋼襯和沖沙孔鋼襯的縱、橫（環(huán)）縫。3 三類焊縫，不屬于一、二類焊縫的其他焊縫。 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540N/ mm2的鋼材，宜做生產(chǎn)性產(chǎn)品焊接試板，對焊接接頭的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗，以驗證該工藝用于生產(chǎn)實踐的可行性和有效性。 鋼管焊接所選用的焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配。 不銹鋼復(fù)合鋼板焊材的選用。 同一種鋼材焊接，若為碳素鋼、低合金鋼和高強(qiáng)鋼，其焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度不宜大于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度上限值加30 N/ mm2；若為不銹鋼，其焊縫抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的抗拉強(qiáng)度，且金屬的化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。 不銹鋼復(fù)合鋼板焊接，焊接材料的選用應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 基層焊縫金屬應(yīng)保證焊接接頭的力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度上限值加30 N/ mm2。 2 覆層焊縫金屬應(yīng)保證耐蝕性能，其主要合金元素含量不應(yīng)低于母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值。 3 覆層焊縫與基層焊縫之間應(yīng)采用過渡焊縫，選用鉻鎳含量較高的焊接材料。 碳素鋼、低合金鋼、高強(qiáng)鋼等類型的異種鋼焊接，應(yīng)按強(qiáng)度低的一側(cè)鋼板選擇焊接材料，按強(qiáng)度高的一側(cè)鋼板選擇焊接工藝。以上鋼種和不銹鋼焊接時，應(yīng)采用不銹鋼焊接材料。 在下述環(huán)境條件下，焊接部位應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施：1 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s，其他焊接方法風(fēng)速大于8m/s。2 相對濕度大于90%時。