plc課程設(shè)計福建工程學(xué)院(編輯修改稿)
2025-07-03 16:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 檢查及設(shè)備維修比較麻煩，另外體積大、耗能多，需設(shè)置許多具有制約關(guān)系的聯(lián)鎖電路。系統(tǒng)擴(kuò)充或改裝必須變更硬接線，重新設(shè)計、重新配置，靈活性差，故障檢查及設(shè)備維修比較麻煩。PLC系統(tǒng)控制的優(yōu)點(diǎn)：PLC采用大規(guī)模集成電路和計算機(jī)技術(shù)，以面向工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)場的需要 而設(shè)計，因此可靠性高、功能強(qiáng)、體積小、功耗低；系統(tǒng)在I ／O 點(diǎn)數(shù)及內(nèi)存允許范圍內(nèi)，可自由擴(kuò)允，并且可用編程器在線或離線修改程序，以適應(yīng)系統(tǒng)控制要求，因此同一PLC不改變硬件，僅改變軟件，就可適應(yīng)各種控制，靈活多變，通用性強(qiáng)。PLC具有遠(yuǎn)程通訊聯(lián)網(wǎng)功能以及易于與計算機(jī)接口實現(xiàn)群控，還可通過附加高性能模塊對模擬量進(jìn)行處理，豐富的高級指令可實現(xiàn)各種復(fù)雜的控制功能，這些對于布線邏輯的繼電器控制系統(tǒng)是無法辦到的。PLC系統(tǒng)控制的缺點(diǎn)：PLC控制系統(tǒng)是串行的，各軟繼電器處于周期性循環(huán)掃描中。但是由于PLC掃描速度快，宏觀上可以認(rèn)為是并行控制。（d）綜合以上幾點(diǎn)考慮，本次設(shè)計放棄傳統(tǒng)的電氣控制和單片機(jī)系統(tǒng)控制，而采用PLC控制。（a）首先對整個機(jī)床設(shè)備需要有短路、過流、過載保護(hù)。因此需要對這些元?dú)饧M(jìn)行選擇。（b）對于急停功能我們采用斷電源的方法，因此對于急停功能的處理就不進(jìn)PLC。這樣也可以省下PLC的一個輸入點(diǎn)。還有照明電路、潤滑和一些指示電路是為了工作的方便而設(shè)計的電路，也不進(jìn)入PLC。（c）其他控制電路則通過PLC編程器來完成。由于機(jī)床有兩種工作方式：手動和自動。手動和自動工作方式可通過工作方式選擇開關(guān)SA1選擇或者不選擇來確定是進(jìn)行手動或自動控制。手動控制采用單獨(dú)一個步，在步中采用經(jīng)驗設(shè)計法實現(xiàn)。自動控制以順序控制法為主。本次設(shè)計中自動工作方式的形式主要全自動循環(huán)、Ⅰ工位循環(huán)、Ⅱ工位循環(huán)。循環(huán)方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇循環(huán)方式。3種模式只需2個IO口即可實現(xiàn)切換全自動循環(huán)工作過程為：從Ⅰ工位→Ⅱ工位→Ⅰ工位。Ⅰ工位循環(huán)、Ⅱ工位循環(huán)：只在Ⅰ或Ⅱ工位時的加工循環(huán)。（d）PLC采用三菱FX1N40MR，其輸入IO口只有24個，留下10%20%的余量后，只剩2122個IO口，因此采用IO口復(fù)用的方式實現(xiàn)，取3個IO口復(fù)用，通過手動、自動切換開關(guān)來實現(xiàn)功能區(qū)分，輸出接口有16個。第二章 PLC控制系統(tǒng)硬件電路設(shè)計 主電路主控制電路（如圖21）由四臺電機(jī)控制。其中，M1為油泵電機(jī)，M2控制左銑主軸電機(jī)，M 3控制右1銑主軸電機(jī)，M4控制立銑主軸電機(jī)，M5控制右2銑主軸電機(jī)，接觸器KM1KM5的主觸點(diǎn)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動，主觸點(diǎn)的工作由控制電路接觸器的通斷來控制。其中KM1觸點(diǎn)閉合，油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動；KM2觸點(diǎn)閉合，左銑主軸電機(jī)轉(zhuǎn)動；KM3觸點(diǎn)閉合，右1銑主軸電機(jī)轉(zhuǎn)動，KM4觸點(diǎn)閉合，立銑主軸電機(jī)轉(zhuǎn)動，KM5觸點(diǎn)閉合，右1銑主軸閉合，QS為組合開關(guān)，控制主電路的通斷電；油泵電機(jī)控制工件的夾緊、松開、車刀的橫進(jìn)、橫退、工作臺的移動等。如加工過程中出現(xiàn)故
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