【文章內容簡介】 ，確保工程安裝需求。3．預埋件供應計劃埋件準備計劃:中標后將與設計院總包及監(jiān)理工程師進埋件設計審核, 同時進行材料準備，并出設計藍圖；根據施工藍圖的幕墻豎框的位置放線，確定后補埋件的位置，固定后補埋件。施工進度計劃及保證措施一．施工進度計劃安排1）．一級進度控制計劃是表述分項工程的階段目標，是提示業(yè)主、設計、監(jiān)理及總包高層管理人員進行工程總體部署的表達方式。主要實現對分項工程計劃，進行實時監(jiān)控、動態(tài)關聯。本次提交外裝飾工程施工計劃是“裝飾工程總體形象進度控制計劃”見(附件)。全部外裝飾工程于計劃總工期90 天,進場時間為進場施工之日起。2）.二級進度控制計劃以分項工程的階段目標為指導，分解形成具體實施步驟，以達到滿足一級總控計劃的要求，便于業(yè)主、監(jiān)理與總包管理人員對該單項工程進度的總體控制及施工現場進度控制計劃。主要有：埋件安裝計劃；龍骨安裝計劃；裝飾面材安裝計劃。3）．三級進度控制計劃，即周、日作業(yè)計劃周日作業(yè)計劃是當周（當日）操作計劃，我公司隨工程例會發(fā)布并總結，采取日保周、周保月、月保階段的控制手段，使計劃階段目標分解至每一周、每一日。二. 施工進度計劃保證措施若我公司中標，我公司即在當日開始本工程施工圖的細化設計工作，并進行埋件的制作。核定主材用量進行生產加工。合同簽訂之日，項目經理部進駐現場辦公，辦理有關施工手續(xù)，并配合總包進行工作面外腳手架拆改,進行該建筑的基本測量工作、施工現場臨建、暫電等工作，為維護施工進度計劃的嚴肅性，我公司特制定如下施工進度保證措施。1．組織保證體系本工程將納入公司本年度重點工程項目，實現公司決策層統一管理，并成立工程總指揮部、公司管理層對口負責、項目經理部具體實施的三級組織保證系統、保證施工進度計劃有序進行。2．人員素質保證公司將委派資深設計師進行施工圖深化設計。委派從事幕墻、門窗施工多年、管理經驗豐富、具有國家一級項目經理資質的工程師擔任項目經理。選派技能過硬、作風過硬、紀律過硬、有著豐富高層幕墻、門窗施工經驗的施工隊伍進行施工。3．管理制度保證我公司經國際ISO9001 質量體系認證，有著規(guī)范、嚴格的管理制度，公司所屬人員在施工過程中應嚴格按照管理制度執(zhí)行，并制定本工程措施。① 項目部建立生產例會制度，每周一上午召開工程例會，針對工程施工進度、質量、安全及總包、監(jiān)理的要求等內容，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，及時解決影響進度的有關問題，確保周進度計劃如期實現。② 項目部建立各分管口每日碰頭會制度，項目經理每日下班后組織召開項目部各分管口及安裝隊長參加的碰頭會，對一天來進度計劃執(zhí)行情況進行落實，協調解決各環(huán)節(jié)上出現的問題，該加班必須加班，日進度計劃絕不能滯后，并迅速布置第二天的人員調整方案。4．技術保證① 公司組織以設計、技術、工藝等職能部門為主的技術保證班子，負責解決施工中的圖紙問題、交叉施工問題、交接口問題及時解決等，保證施工順利進行。② 采用新技術、新工藝、新材料、新設備，保證冬雨季施工順利進行。③ 進駐現場，抓好測量校核及設計分格調整，確保加工與安裝準確無誤，保證施工進度計劃落實。5．質量保證① 在質量控制方面，采用“樣板引路”方法。項目部進場后，首先學習監(jiān)理規(guī)劃要點，同總包、監(jiān)理共同制定關鍵工序，關鍵部位質量控制點、監(jiān)理旁站點。從進場材料樣板到成品保護樣板，施工全過程中的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)全部實行“樣板”制。樣板完成后，必須申報監(jiān)理、設計、總包代表，經聯檢通過后，再全面展開施工。② 施工中各小組、各工種要認真開展檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的“三工序”活動。③ 加強“三檢”制，要牢牢把握施工質量，事前、事中、事后的三階段控制，保證大面積展開施工同樣板施工質量上一個樣，以質量保進度。6．材料進場保證① 總體材料進場計劃，根據現場實際情況編制月、周、日材料進場計劃，計劃要求準確無誤，并根據施工形象進度隨時進行調整。② 施工現場保證合理數量的材料儲備，根據本工程條件，將確保2 天安裝材料儲備量。7．機具設備保證本工程采用先進的安裝設備，以提高安裝效率，為保證施工機具設備在施工過程中運行的可靠性，我們采取以下措施：① 加強對機具設備的維修保養(yǎng)，對機具、設備易損件有合理數量的備存。② 加強對機具設備的使用管理，保證機具設備使用完好。③ 配備充足的機具設備，并堅持每日檢查制度。8．人力資源保證按人力資源組織配備，我公司共安排5 個玻璃幕墻安裝隊、1 個石材幕墻安裝隊，1 個金屬幕墻安裝施工隊。按工藝流程有序進場施工。施工高峰期總用工：110 人。按目前進度計劃足以滿足需求。在施工中項目部將根據現場情況隨時調整，如果人力資源出現緊缺，公司將立即進行調配，以保證施工進度計劃順利實施。9．安全保證在施工中堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理，抓好各項安全檢查落實工作，以完全保進度，實現安全事故為零的目標，消防堅持抓生產必管安全，有項目就有措施，有交底就有檢查，有問題就有解決。10．后勤保證切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保障工作，解決好員工的吃、住、行及生活福利，使員工無后顧之憂，充分發(fā)揮員工的生產潛能。工程配合協調工作幕墻工程施工過程中將與土建結構模板、綁筋、澆注砼、外圍護墻砌筑、地面、窗臺、屋面防水、室內吊頂、隔墻及機安、水電的穿墻管洞等施工部位發(fā)生交叉作業(yè)。為保證工程總體進度和施工質量，我公司現場安裝施工人員首先服從總包、監(jiān)理的統一協調與管理，交叉作業(yè)的各方均應積極配合，統籌安排。為此，我公司為本工程項目部制定了“三服從，一加強”的基本理念，即“服從設計、服從監(jiān)理、服從總包，加強綜合協調能力”。施工準備及動員計劃1．施工技術準備（1）設計圖技術交底及圖紙會審（2）技術資料準備（3）施工現場材料見證取樣試驗送檢準備（4）．施工測量準備1．項目部管理人員進場準備2．施工隊伍進入現場準備1．施工現場臨建設施平面布置依據及說明2．臨建設施材料準備3．施工現場臨建設施、水、電平面布置圖根據施工現場情況與總包協商后布置臨設施。1. 工序流程本工程幕墻施工主要采用框架式、小單元板塊、膠縫式密封膠密封；安裝過程為：177。建結構封頂后測量放線→埋件校核與補做→骨架安裝→層間防火封修→防雷及均壓環(huán)安裝→隱蔽工程驗收→板塊安裝→端口封修→注膠→清洗收尾→竣工驗收，共十一個階段。在施工中應遵循分區(qū)、分層安裝；先上后下；先骨架后飾面板塊安裝；先整體后局部；先大面后收口的施工原則。為了使整體工程按計劃有序推進，要充分做好各個施工階段和各工序、各方面、各環(huán)節(jié)上的準備工作，使整體工程建設空間占滿，時間上體現均衡、連續(xù)有節(jié)奏。1).先上后下，先外后內；2).先骨架，后板塊；3).先整體，后局部；4).先大面，后收口；3．部署原則幕墻工程工期：90 天竣工、驗收。項目管理一. 項目管理措施及主要辦法1. 工程技術管理（1）圖紙會審工作（2）技術洽商工作（3）技術交底工作（4）材料檢驗及試驗工作（5）工程質量檢查驗收（6）工程技術檔案、竣工資料管理措施本工程竣工檔案資料應嚴格執(zhí)行國家和DBJ01512003《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》進行竣工資料編制，并采取以下措施：（1）項目部主任工程師組織有關人員按DBJ01512000《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》及其它有關要求，進行竣工驗收資料的收集，匯總組卷工作。（2）施工技術資料隨施工進度及時匯集整理。玻璃幕墻加工工藝流程一. 幕墻加工工藝流程1．幕墻加工工藝流程組成包括以下幾項內容：特種配件及鐵角碼的加工流程、鋁型材/鋼龍骨加工流程、支撐構件的組框流程、開啟扇組裝流程、單元構件的組裝流程等。2．生產部署生產計劃是依附于整個工程的施工計劃、設計計劃、采購計劃的四級計劃，是保證工程按期完工重要的環(huán)節(jié)。材料如期進廠，是正常生產的先決條件，生產計劃既然是四級計劃，是根據施工工期倒排序而形成的生產計劃。因此，控制好各環(huán)節(jié)的節(jié)點，是保證工期的關鍵。對此，我們一方面要求設計部盡快設計，提前制定材料提料單、加工單；另一方面要求采購部根據設計部的料單，按采購計劃盡快安排生產，保障施工現場的安裝需求。待材料進廠后，公司將依據幕墻的施工順序，采取由里向外的順序進行加工生產，即預埋件的加工、轉接件的加工、鋼材的加工、鋁材的加工制作、單元件的加工制作、單元件安裝等等。對此，我們將依據本工程的加工量投入兩條生產線流水作業(yè)，進行兩班或三班生產。3．特種配件及鐵角碼加工流程特種配件及鐵角碼加工要領：1接單2材料領用3切割4孔加工5折彎6焊接7電鍍8存放特種配件及鐵角碼加工要領：（1）接單① 接單人接到加工單后，必須深入理解其加工單所指相關數據及簡圖是否相吻合。② 在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領料手續(xù)。（2）材料領用① 必須先到生產部開材料領用單，再到材料部核實。② 材料領用必須由倉管員認可后再發(fā)放。（3）切割① 切割設備采用2500mm13mm 型號板機。② 剪板前必須對設備進行一次加油并試機空載運轉是否正常，在正常條件下作好切割準備。③ 當板塊送入剪口時，操作員必須采用統一口令或手式表示可以切割，其后操作員才能踩踏離合器。④ ，包括對角線尺寸。⑤ 完成切割板塊，必須工整放于下部孔加工工位處待加工。（4）孔加工① 孔加工設備一般采用鉆床和銑床。②操作機床人員必須精通該機性能及操作要領。③操作員在操作時必須精力高度集中，當工件送入退出時應注意安全，采用代替手送入和退出的工夾具。④所加工工件必須按加工單要求進行，完成后碼放整齊，待折彎。（5）折彎① 操作員必須懂得折彎機性能及操作要領。② 折彎前，必須將加工單要求作具體分析是否該機能達折彎所求。③ 折彎設備采用沖床及液壓折彎機，一般鐵板及不銹鋼板厚為1mm4mm 采用折彎機，5mm8mm 采用沖床。④ 所折彎工件必須符合加工單要求。⑤ 折彎角度可參考該機折彎參數。（6）焊接① 操作員在施焊前必須穿戴各種防護罩具。② 焊接各種鐵板件必須按加工單要求進行，并核實加工單相關數據是否吻合。③ 施焊時，操作員必須按有關焊接要求進行，絕不能出現不良品，如施焊出現：氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。④ 施焊完畢必須去渣，檢查如出現不合格品要求一定要返工。⑤ 不銹鋼板焊接為氬弧焊機，不銹鋼焊條。（7）電鍍鐵件制定完后，根據技術要求需鍍鋅的送外協。（8）存放① 入庫工件必須仔細檢查是否合格。② 存放地點要選擇干燥，無腐蝕物品之地。4．鋁型材加工流程接單材料領用切割鉆銑孔包裝過塑質檢入庫鋁型材各工序加工要領：（1） 接單① 接到加工單后，應認真仔細地審單，審核合格后，必須按照單上所規(guī)定日期內保質保量完成。若發(fā)現單出現問題，應及時向生產部反映，正確處理后才能繼續(xù)加工。② 加工單的統計、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料。（2） 材料領用① 經仔細復核后，確實無誤，按材料的規(guī)格、型號、數量、顏色的要求，到材料部辦理領料手續(xù)。② 未辦理領料手續(xù)，又未經材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。③ 原材料領用搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現象。（3）切割① 機械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打開接電開關和機械開關，讓機械空轉一段時間，檢查機械無異?，F象，即可準備切割。② 切割時注意保護鋁材裝飾面，保護膜應及時貼補，不得有脫落現象帶入下序。③ 鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。④ 切割后的半成品應堆放在專用工具車上，碼放整齊，標明需用工地及規(guī)格、數量，以便下一道工序的使用。⑤ 注意切割機的保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經常打油。⑥ 工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。（4） 鋁材孔加工① 機械使用前應檢查機械運轉是否正常，接上電源開關讓設備空轉觀察機械確實無異，開始下一步的工作。② 模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具是否配套，再進行下一道工序的工作。③ 進行孔加工前必須復核實后確實無異，開始鋁材的孔加工工作。④ 孔加工后的鋁材，孔口必須是平整、光滑。⑤ 加工后的成品，碼放在專用車上，必須碼放整齊，周圍必須保持清潔。⑥ 以上程序完成之后，切斷電源開關。（5） 包裝、過塑① 鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先打開電源開關接通電源，開動風扇及傳送帶找開，待溫度調至180℃左右時，方能過塑。② 鋁材包裝過塑前，應將表面控試干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm100mm，不得超出過長，以免造成浪費。③ 過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現皺痕與裂口等現象。④ 過塑完畢，首先關掉過塑機的加熱溫度開關，待溫度降至常溫時，方能關掉電源，嚴禁未到溫度降下到常溫時，關掉電源開關，造成過塑機電阻絲燒斷。（6） 質量檢查① 質檢員檢查所生產的半成品是否按要求加工生產，如檢查出有質量不合格產品，要求返工時，應無條件執(zhí)行。② 對人為造成質量不合格的，必須按質量手冊條款執(zhí)行。（7）成品入庫① 成品入庫前，應提供成品的作業(yè)單號、數量、規(guī)格、型號及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。② 入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現象。5．鋁型材裝配加工流程1接單2材料領用3穿膠條4安裝角碼5組裝6存放鋁型材裝配各工序加工要領；（1）接單① 接到鋁材切割傳遞下來的加工單后，必須認真仔細地核審單，如發(fā)現組裝有問題，應及進上報生產部，由生產部作出相應解決。② 確認生產單屬正常，然后到鋁材切割處提料。（2）材料領用① 按單到倉庫查找自己所需的材料規(guī)格、數量。② 檢查材料的數量，尺寸是否準確，如發(fā)現有錯料、缺料、無料的現象，馬上通知鋁材割組進行核查是什么原因造成，并且上報生產部作出相應的處