【文章內容簡介】 型雙回路油泵高壓額定油壓不低于 50MPa 每路排油量不少于 15Lmin 張拉設備進場前應送具備相應資質的檢測部門檢測并標定出示標定封簽預應力的大小靠千斤頂和油壓控制但由于千斤頂活塞與油缸之間存在摩擦力因此必須通過檢驗求得油壓表讀數(shù)與作用力大小的精確關系千斤頂一般用材料試驗機進行標定時以以千斤頂為主動試驗機為被動 4 錨索制作控制 1 鋼鉸線下料其下料長度根據(jù)錨固段長度自由段長度砼肋柱控制厚度鋼鉸線張拉時的伸長值回縮值及承壓板錨具的尺寸計算確定為保證鋼鉸線的受力均勻同束鋼絲下料長度的相對差值不得超過 5mm 2 鋼鉸線長度誤差不大于 50mm 組裝前應清除表面油污和銹膜 3 自由段加φ 76 聚乙烯塑料套管與漿體作隔離防護套管兩端用黃油封填 4 錨索錨固段用架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔 1m 間隔設置緊箍環(huán)系 16 號無鋅鉛絲綁扎不少于兩圈自由段每隔 3m 設置一道架線環(huán)以保證鋼鉸線順直架線環(huán)采用φ 80179。 9mm 塑料片 5 錨索端頭設導向帽 5 鉆孔控制 采用潛孔錘或地質鉆機有 水時鉆孔 1 傾斜控制 6176?！?15176。遇特殊地段難以成孔可適當調整 2 鉆孔深度錨孔深度大于錨索長度 10m 3 孔徑 130mm 實際孔徑不小于此設計值 4 鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位作出標記孔位允許偏差為177。 15mm 5 鉆孔后要求清除孔內石渣和孔口懸石并防止孔壁塌陷 6 注漿控制 1 注漿管及排氣管宜與錨索一起插入孔內錨索伸入孔內深度不小于錨索長度的 95 且應留足外露長度 2 注漿采用水灰比為 04～ 045 的水泥漿液注漿標號不低于 M30 加膨脹劑其摻量通過試驗確定具體要求為 ①水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥采用礦渣水泥時應加強 檢驗防止材性不穩(wěn)定水泥標號不低于 425R ②強度符合設計要求即不低于 30MPa ③配合比水灰比一般宜采用 04～ 045摻入適量減水劑時水灰比可減小到 035水泥漿中嚴禁摻加氯鹽水及減水劑須對預應力肋無腐蝕作用 ④流動性在流動性測定儀上進行水泥漿自儀器內流出時間不超過 6s ⑤膨脹率水泥漿中可通過試驗摻入適當膨脹劑如鋁粉等鋁粉的摻入量約為水泥用量的 001 水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于 10 ⑥收縮率不大于 2 3注漿采用雙循環(huán)的活塞泵注漿時壓力為 03MPa孔口留設排氣管兼作溢漿管當排氣管排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時 停止注漿 4 注漿過程中預留同條件養(yǎng)護試塊以作為張拉時間選擇控制依據(jù) 7 錨索張拉控制 1 錨固體強度大于 15MPa 并達到設計強度的 75 后方可進行張拉 2 放置承壓板校正其位置垂直于錨索孔道然后安裝錨具 3 錨索正式張拉前先用小千斤頂將單根鋼鉸線頂緊使各部位密貼索體順直然后換大千斤頂進行張拉 4 張拉采用以應力為主伸長量為輔的方法來控制張拉力并做好張拉應力伸長量的對應數(shù)據(jù)記錄 5 分 6 級荷載張拉分別為 01Nt025Nt05Nt065Nt105Nt 每級荷載持續(xù) 10 分鐘當錨頭位移趨于穩(wěn)定時即可退荷至 065Nt 鎖定 8 錨固當張 拉力達到設計鎖定荷載后測量鋼束伸長值其誤差在－ 5～＋ 10 方可頂塞錨固然后進行二次注漿注漿材料及控制方法同第一次注漿 9外錨頭封閉錨頭外鋼束外露長度控制為 3cm要求采用機械切割清除支承墊板錨具及端面的污垢并將端面砼鑿毛支模澆筑與肋柱同標號砼封堵錨頭澆筑封端砼時要仔細操作并認真振搗務使錨具處的砼密實 10 張拉的質量要求 鋼束伸長值與理論值誤差應控制在－ 5～＋ 10 之間如個別鋼束伸長值誤差略大于 10 一般經(jīng)檢查設備材質構件等無異常情況經(jīng)張拉技術負責人及監(jiān)理確認后可認為合格當個別鋼束伸長值小于－ 5 時應立即停止張拉分析出 伸長值偏小原因采取措施糾正或重新核定計算的伸長值 11 檢測 砂漿達 28d強度后在錨頭封堵前按 1數(shù)量進行抗拔力試驗檢測其抗拔力平均值應滿足單孔錨索的設計承載力要求 〈六〉全粘結錨桿施工 施工監(jiān)理流程見下圖 2 鉆孔控制 1 鉆孔前應根據(jù)設計要求精確定出孔位作出標記孔位允許偏差為177。 15mm 控制錨桿鉆孔不得撓動周圍地層 2 除個別地段因層理裂隙發(fā)育并存在明顯走向傾角的情況外鉆孔傾角保證15176?！?25176。 3 鉆孔孔徑大于桿體直徑 15mm 錨孔孔底留 06m 超長段孔深允許誤差為177。50mm 4 鉆孔后要求清除孔內石渣和孔口懸石并防止孔 壁塌陷 3 錨桿制作控制全粘結錨桿采用φ 25 鋼筋外露端加工成絲扣全長范圍內每間隔 2m 設一道定位支架每道焊 3 個φ 6 鋼筋定位架桿體應在工廠或施工現(xiàn)場的作業(yè)棚內集中制作經(jīng)檢查外觀質量絲扣加工長度尺寸符合要求后才能投入工程使用且存放期不能過久以防產(chǎn)生銹蝕 4 桿體插入固定 1 注漿材料配比及注漿設備同預應力錨索要求 2注漿作業(yè)時注漿管應插至距孔底 5～ 10cm處隨漿液的注入緩慢均勻拔出隨后迅速插入桿件 3 桿體應插至孔底露出墊板外的桿體長度應小于 10cm 安放桿體時謹防出現(xiàn)扭壓和彎曲桿體放入孔內應與鉆孔角度保持一致插入孔內的深 度不應小于錨桿長度的 98％ 4 錨桿固定后不得隨意敲擊 5 肋梁砼澆筑控制 1 肋梁模板支設前要求施工單位認真清理坡面松動土石或其他雜物并檢查控制其坡率與設計一致上下截水溝與集中匯水溝連通 2 肋梁支設位置在坡面精確劃線經(jīng)監(jiān)理復核無誤后才能進行鑿槽和支設施工肋梁底模按嵌入深度人工鑿槽開設修整至規(guī)定尺寸后槽底面應抹 3～ 5cm 厚水泥砂漿作底模肋梁側模采用鋼管支撐定型膠合板支設頂面加長短管拉結封扣保證模板支設的穩(wěn)定性和牢靠度 3 肋梁鋼筋要求在現(xiàn)場加工廠內定型綁扎預制經(jīng)監(jiān)理施工單位聯(lián)合預檢后用平板車運至現(xiàn)場并用吊車吊裝入模 相應做好錨固段與交叉段的搭接綁扎處理以及錨桿承壓處 8 鋼筋網(wǎng)掛設運輸過程中控制梁筋的變形入模后控制其間距尺寸標高及保護層墊設 4 肋梁鋼筋模板施工完成后要求施工單位進行自檢監(jiān)理與施工單位進行聯(lián)合檢查確認其位置尺寸標高鋼筋綁扎及模板支撐牢靠度符合要求后履行簽字認可手續(xù)重點應控制好錨板槽的留設錨桿表面的污物清理肋梁穿錨桿處加 PVC 套管隔離處理 5 控制砼的下料及振搗料斗盡量靠近下料點人工下料盡量避免碰撞錨桿鋼筋和模板采用插入式振搗器振搗砼旁站振搗過程防止移位變形和隔離套管堵塞的產(chǎn)生 6 施加預應力 待注漿強度經(jīng)試塊試壓 檢測達到 75 設計強度后安裝承壓板螺母然后采用同錨索張拉相同的張拉設備張拉施加 5～ 10kN 預緊力再擰緊螺母相應做好端頭封堵同標號砼防腐處理控制封堵砼厚度不小于 5ｃｍ 7 錨桿抗拔力檢測 錨桿安設后按 1數(shù)量且不小于 3根進行抗拔力試驗 28d的抗拔力平均值應滿足 50kN 要求抗拔力檢測不合要求時見證作加倍數(shù)量的抽檢如仍不合要求則與設計施工代建方協(xié)商采取必要的加固措施 〈七〉網(wǎng)格護坡混凝土澆筑作業(yè)控制 1 混凝土拌和材料的檢查包括外觀配比和攪拌工藝的控制檢查每班至少兩次砂石料含水率班前和開工后每 4h 檢測一次如遇降雨濕度增大 應隨時檢測 2 使用混凝土的檢驗對遠距離輸送的混凝土施工現(xiàn)場要進行坍落度及和易性檢驗每作業(yè)班至少兩次如發(fā)現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象必須要求再行攪拌 3 采用泵送管道運輸混凝土澆筑作業(yè)應對混凝土輸送泵管道混凝土作相應要求 1 對混凝土配比的要求水泥用量一般不應少于 300kgm3 粗骨料其最大粒徑與管路內徑的之比為碎石時不得超過的 13 為卵石時不超過 125 水灰比為O65075 最大不超過 08 坍落度以 710cm 為宜混凝土應具有良好的和易性 2 對輸送管道的要求輸送管道直徑應與輸送泵出口直徑相配套輸送管道軟管出口應在高處固定灌注 時要左右分層施工架設應注意用臨時支撐將管道支牢以免混凝土壓送時產(chǎn)生振動使其變形管道不能與模板接觸一般管口距混凝土灌注面距離為 15m 左右 4 混凝土澆筑振搗工藝混凝土泵送及管道架設是否安全工作是否正常各部位混凝土振搗是否到位發(fā)現(xiàn)漏振和振搗時間過長應令其立即改正 漿砌片石砌體工程 砌體工程包括石砌菱形網(wǎng)格護坡截水溝排水溝排洪溝及擋土墻等工程 1 砌體工程施工監(jiān)理工作內容 2 施工技術要求 ①施工時上下工序要做好砌石結合面的驗收交接同時交接控制樁砌體材料 水泥砂石骨料石料 進場應組織檢查對砌體放樣尺寸進行檢查 ②漿砌體鋪筑工藝和質量檢查取樣檢驗鋪砌砂漿勾縫砂漿質量以及砌體變形縫止水結構泄水孔預埋件勾縫墻后反濾層等控制質量 3 砌筑質量控制 1 質量保證項目控制標準 1 砌體所用材料檢驗砌體所用材料必須清潔不得摻有或附著泥土雜物草屑等其物理力學指標應符合設計要求風化裂紋的石料不得使用 2 漿砌體應采用鋪漿法砌筑應分層臥砌上下錯縫內外搭砌不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法 3 漿砌體砂漿必須嵌實 飽滿密實砌體的預埋件泄水孔反濾層等應符合設計或規(guī)范要求 4灰縫寬度均勻砌體的灰縫寬度細料石砌體不宜大于 5mm半細料石砌體不宜大于 lOmm 粗料石和毛料石砌體不宜大于 20mm 塊石亂石和卵石砌體一般為2035mm 較大空隙應用碎石填塞砌塊砌體一般為 1215mm 不應大于 20mm 也不應小于 lOmm 磚砌體的灰縫寬度不應小于 8mm 也不應大于 12mm 5 砌體工程檢驗必要時可采用砂漿初凝前翻撬的辦法觀察砌縫的密實度檢測數(shù)量翻撬抽檢每砌筑層不少于 3 塊 6 質量檢測項目控制標準 漿砌體工程質量檢測項目應符合設計要求其允許偏差檢測頻 率與方法應符合下表中的規(guī)定 砌體工程質量要求匯總表 序號 項目 質 量 標 準 允 許 偏 差 值 mm 檢驗 頻率 檢驗方法 漿砌塊石 干砌塊石 漿砌料石 基堤 礎腳 墻 墩 壩 臺 護護 坡底 拱圈 護 護 坡 底 基堤 礎腳 墻 墩 壩 臺 護護 坡底 拱圈 范圍 點數(shù) 1 砂漿強度 平 均 值 不 低 于 設 計 強 度 等 級 每檢驗單位 2 軸線位移 按 施 工 圖 設 計 尺 寸 要 求 20 15 15 10 10 10 2 用經(jīng)緯儀復查施工測量記錄 3 斷面尺寸 30 20 10 20 10 20 20 10 15 10 10 10 3 用尺量長寬高各計一點 4 頂面高程 25 15 15 15 15 15 15 15 15 4 用經(jīng)緯儀復查施工測量記錄 5 墻面垂直度 05H 且小于 30 05H 且小于 20 3 用經(jīng)緯儀湖哦垂線與尺量 6 表面平整度 20 20 20 20 15 15 15 3 用 2m 直尺或小線量取最大值 7 水平縫 順直度 10 10 4 拉 10m 小線量最大值 8 墻面坡度 不陡于 設計規(guī)定 同左 不陡于 設計規(guī)定 不陡于 設計規(guī)定 同左 3 用坡度尺檢驗 [注 ]表中 H 為構筑物高度 2 砂漿 1 施工工藝流程控制 砂漿工程施工工藝流程砂漿材料的準備 根據(jù)設計要求選擇砂漿材料 →配料 按已批準的經(jīng)過試驗的配料單配料嚴格執(zhí)行稱量制度 →拌和 按規(guī)范規(guī)定進行 →出料 按規(guī)范規(guī)定隨機抽樣取樣檢驗 →運送工地 防止砂漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象 2 施工技術要求 ①砂漿制作拌和所用的材料應滿足規(guī)范和設計要求依據(jù)經(jīng)過試驗已批準的配料 單進行配料嚴格控制砂漿的配比 ②在施工中不得隨意在砂漿內加水禁止使用超過初凝時間的砂漿 3 質量標準檢測頻率與方法 ①質量保證項目控制標準 a 制作砂漿用的材料如水泥砂料水及摻合料外加劑等品種質量規(guī)格等指標必須符合國家現(xiàn)行質量標準 b 砂漿的配合成分稠度初凝時間等必須符合設計要求配料的允許誤差不得超過 2％ c 砂漿強度的平均值不低于設計標號設計有要求時砂漿應作抗?jié)B抗凍融的試驗 ②檢測項目控制標準 砂漿質量檢測項目應符合設計要求其允許誤差應符合表中的規(guī)定見表 序號 項 目 質量標準 允許誤差 檢 驗 頻 率 檢 驗方法 范 圍 點數(shù) 1 砂漿材料 必須符合國家現(xiàn)行 標準和設計要求 178。水泥摻合料合格率 100 178。砂料含泥量 2 按每批進場前 抽檢一次 檢驗出廠合格證及 抽檢試驗資料 2 砂漿配比 必須符合設計要求 配比誤差＜ 2 每臺班 12 次 現(xiàn)場抽檢和查閱記錄用稱量 3 砂漿強度 按設計要求 強度等級≮ 95 每 50m3 1 組 拌和機出料口取樣檢驗 4 強度平均值 按設計要求 大于設計等級 取樣資料統(tǒng)計 砂漿工程質量監(jiān)理匯總表 3 反濾層施工要求 1 施工工藝流程控制 反濾層施工工藝流程濾層面 以下工程驗收合格→清除表層面浮土雜物→濾料進場并驗收→濾料清洗→濾料粒徑篩選 按設計要求的直徑分級 → 按反濾層設計結構層數(shù)鋪筑位置和厚度 分層攤鋪濾料并分層夯實→驗收 2 施工技術工要點 ①會同有關人員做好上下工序