【文章內(nèi)容簡介】 ～ 1:8坡度分層斜向澆搗。分層厚度控制在 500mm以內(nèi)，且上層砼應(yīng)超前復(fù)蓋下層 砼 500mm以上。 砼采用振動捧振搗密實(shí)。每個(gè)澆灌點(diǎn)分別在板上表面、中部及底面三處各設(shè)一振動棒振搗。 筏板砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng) 6小時(shí)后用木抹子在砼表面拍實(shí)并搓平搓毛兩遍以上。以防止產(chǎn)生表面收縮裂縫。 砼的泌水和表面處理： 1） 泵送砼流動性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在砼墊層施工時(shí)可預(yù)先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側(cè)模底部預(yù)留排水孔排出，少量來不及排22 除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)，被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。 2） 泵送砼，其表面水 泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理。初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平實(shí)，以閉合收水裂縫，約 12～ 14小時(shí)后，進(jìn)行覆蓋 一 層塑料薄膜進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。 （具體措施由現(xiàn)場施工時(shí)再定） 施工縫處理：澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實(shí)處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 （根據(jù)同條件試塊試壓確定），才允許繼續(xù)澆筑。 為了掌握大體積混凝土的溫升和 降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，以便有的放矢地采取相應(yīng)措施，確保工程質(zhì)量。在基礎(chǔ)底板平面上標(biāo)準(zhǔn)布置 6個(gè)測區(qū)，每測區(qū)為 3個(gè)點(diǎn)，共埋設(shè)18個(gè)測溫點(diǎn)。測溫點(diǎn)全部設(shè)在混凝土基礎(chǔ) 承臺 內(nèi) (均取在避開主軸線、框架柱的位置 )，混凝土的測溫在混凝土澆筑 12h開始。 測溫點(diǎn)的布置見示意圖： 23 24 25 。測溫管預(yù)埋時(shí)測溫管與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 或者焊接 牢固，以免位移或損壞。 ，按 兩 班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí) 按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底 ，在砼澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于 4次，入模溫度測量每臺班不少于 2次 。 ，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)測溫差的變化結(jié)果，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。 25度或以上時(shí)（基礎(chǔ)大體積混凝土的基面和基底的溫差 應(yīng) 控制在 20℃ 以內(nèi)），并出現(xiàn)明顯的溫度異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。 。 為及時(shí)了解大體積混 凝土內(nèi)、外溫度變化情況，地下室基礎(chǔ) 承臺、筏板 鋼筋中須設(shè)置相應(yīng)的測溫裝置。混凝土測溫管需在基礎(chǔ)底板鋼筋完成后同一位置采用 φ48 三 根長短不一的鋼管埋設(shè)。測溫管需高出底板混凝土結(jié)構(gòu)面 100mm以上， 焊接 固定在 馬凳 鋼筋上面 ，澆搗時(shí)注意切勿將其破壞 ，安裝前事前將管底封堵密實(shí)，上口宜用軟木塞或其它物體臨時(shí)封堵牢固，在混凝土施工期間不得向孔內(nèi)放進(jìn)其它異物（測溫時(shí)的 煤油 除外）。測溫計(jì)量儀器采用普通測溫計(jì)，待基礎(chǔ)混凝土澆筑好后向測溫管內(nèi)灌注 滿煤油 。在混凝土溫度上升階段 前三天26 每 4h～ 6h測溫一次，在溫度下降時(shí)可 8h測 溫一次。在進(jìn)行大體積內(nèi)部溫度監(jiān)測的同時(shí)也需同時(shí)監(jiān)測大氣和混凝土表面的溫度，混凝土測溫管布設(shè)如下圖 ： 測溫管固定示意圖 測溫管豎向剖面圖 樓層 普通混凝土施工方法 柱的混凝土澆筑 ⑴柱澆筑前底部應(yīng)先填 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂27 漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度 不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 ⑵柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過 2m 時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶 )或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 ⑶柱子混凝土的分層厚度采用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 ⑷柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l～ ，使其初步沉 實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ⑸澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑 ⑴梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用?趕漿法?，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ⑵和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3mm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用?趕漿法?保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注 意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 ⑶梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆28 筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ⑷澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ⑸施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或 鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑹施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 剪力墻混凝土澆筑 ⑴如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑混凝土。 ⑵剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5～ 10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 ⑶澆筑時(shí)，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時(shí)用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的 倍 (一般φ 50 振搗棒作用有效高度為 470mm)。 ⑷澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過29 水泥的初凝時(shí)間，間隔時(shí)間一般不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施。嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在混凝土接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 ⑸洞口進(jìn)行澆 筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實(shí)。 ⑹在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。 ⑺振搗棒移動間距應(yīng)小于 40 ㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 ⑻墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底 20～ 30mm?；炷翂w澆筑完畢之 后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 ⑼墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3區(qū)段，應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)撮搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。 樓梯混凝土澆筑 ⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子 (或30 塑料抹子 )將踏步上表面抹平。 ⑵施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，對于一直樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓層平臺處部位；對于多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。 樓板面處理 所有澆筑的混凝土樓 板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 施工縫處理 ⑴底板施工縫留在底板上 300mm 處，墻體留在頂板下皮上 10mm 處，柱施工縫留在梁下皮 50mm處，樓板施工縫留在樓板面處。 ⑵所有施工縫在澆筑混凝土達(dá)到 后，進(jìn)行剔出施工縫處軟弱層，對混凝土做毛化處理。 ⑶有防水要求的施工縫應(yīng)按要求固定好止水條，澆混凝土前施工縫必須清理干凈 ,不得有泥土雜物 ,確保與混凝土結(jié)合良好。 樓層泵管 支設(shè)方法 混凝土泵的使用 因本工程層高較高， 現(xiàn)場混凝土的水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸均采 用泵送管道輸送，根據(jù)現(xiàn)場輸送泵的位置以及施工流水段的劃分，確定出最大水平運(yùn)輸距離為 70m，垂直運(yùn)輸高度為 70m，決定選用 HBT60C型混凝土輸送泵，輸送管徑為 125 ㎜。 泵管的布置 泵管布置要橫平豎直，安裝牢固，接頭嚴(yán)密，在混凝土錐型管出料口31 3~6處的輸送管設(shè)置固定卡，水平管下每隔一段下面要設(shè)固定卡，垂直管布置在每個(gè)單元樓梯休息板墻角處，預(yù)留 200 ㎜ 孔洞以便立管通過。 垂直管的彎管下端墊木方，用鋼支座支撐。 A節(jié)點(diǎn) 泵管布置圖樓層泵管節(jié)點(diǎn)布置圖 樓內(nèi)泵管布置圖木板 混凝土泵送是一 項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定各混凝土輸送泵使用說明書，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，合格后方可上崗操作。 混凝土泵輸送管接通后，應(yīng)按所用泵的使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后才能進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土泵起動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，經(jīng)送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，采用與泵送混凝土同強(qiáng)度等級，同配合比減石子水泥砂漿潤滑泵管，潤滑的減石子混凝土應(yīng)分散布料，不得集中澆筑同一位置。 開始泵送時(shí)，混凝土應(yīng)處于慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓 力和各部件工作情況，待各系統(tǒng)能順利泵送混凝土后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，轉(zhuǎn)入32 正常泵送。同時(shí)，混凝土的活塞應(yīng)盡可能保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械保護(hù)，混凝土砂的水箱或活塞清洗池中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。 在混凝土泵送過程中，要注意混凝土塌落度的損失，泵送高度，氣溫高低，泵送延續(xù)時(shí)間等皆對塌落度有影響。 泵送高度的影響：隨著泵送高度的增大，輸送管中混凝土拌合物與管壁的磨擦增大，因此在高層建筑混凝土?xí)r，混凝土塌落度應(yīng)隨著混凝土澆筑高度不斷進(jìn)行調(diào)整，從 10~12 ㎝，開始隨著層高的增加逐漸提高，一般以 18~20 ㎝為宜。 氣溫影響：氣溫的變化對混凝土塌落度的影響很大，一般條件下，溫度每升高 1℃其塌落度降低 ㎝，因此在夏季高溫施工時(shí)，要充分考慮因溫度升高對塌落度的損失。 泵送時(shí)間的影響：泵送時(shí)間的長短與混凝土塌落度的損失有密切關(guān)系，時(shí)間與塌落度損失成正比，泵送時(shí)間越長塌落度損失應(yīng)越大，因而在施工安排中要細(xì)致、周密，使泵送時(shí)間控制在最短時(shí)間內(nèi)。 泵送時(shí)，避免輸送管中吸入空氣，產(chǎn)生堵塞，當(dāng)輸入管被堵塞時(shí)應(yīng)采取一列方法排除； 反復(fù)進(jìn)行反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)，逐步吸出料斗中的東西，重新攪拌后再進(jìn)行泵送混凝土，可用木棰敲擊方 法，查明堵塞部位，若確定查明堵塞部位后，可在管外擊松混凝土后重新進(jìn)行反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)，排除堵塞。 當(dāng)上述二種方法無效時(shí)，應(yīng)拆除堵塞部隊(duì)閏的輸送管，排除堵塞物后，重新組織泵送。 33 混凝土泵送過程中，如果需要接輸送管長于 3m 時(shí)，如管段情況良好，也可不必事先濕潤。 混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需的混凝土的數(shù)量， 并應(yīng)重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料齊備出口應(yīng)先朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿飛出傷人和污染現(xiàn)場環(huán)境而影響文明施工。 ，防止混凝土早期由于干縮而