主皮帶通廊制作方案(編輯修改稿)
2025-07-02 23:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料板用粉線找直、找平后將接口點上；為防止焊接變形，可采用反變形法或在平臺上采用工裝夾具（在接口兩邊隨進度壓緊、壓平焊接）；當t16mm時，開單面“V”型60176。坡口；當t≥16mm時，開60176。“X”型不對稱坡口（如下圖）； 為保證接料處的對接焊縫熔透、等強、成形美觀，我們采取用二氧化碳氣體保護焊打底，減少清根工序，半自動埋弧焊填充和蓋面。焊接時加設(shè)引弧板。焊縫等級：一級焊縫；100%超探。 焊接H型鋼組裝先將下翼緣平放在拼裝臺上進行超平、調(diào)直，固定在已超平的工作臺上，將腹板清理干凈后用吊車垂直放置在下翼緣已彈好的中心線上進行三角形法臨時固定，用拐尺靠正檢查；在點焊固定完后安裝平衡胎具并進行尺寸調(diào)整后，安裝上翼緣，用千斤頂輔助頂緊、頂平。H型鋼組對時腹板中心偏移小于2mm； H型鋼焊接采用半自動埋弧焊機,焊前必要時預(yù)熱100150℃，并對其焊縫加設(shè)引弧板，焊接順序如圖: 翼緣板焊接變形后用H型鋼校直機對其進行校平；側(cè)彎、翼緣偏膀、扭曲采用火焰矯正（烤槍三角形加熱法）； 根據(jù)構(gòu)件長度需要對H型鋼端部余量進行切除，為保證端部切割面光滑平直，采用型鋼切割機或半自動切割，并用砂輪打磨光滑。 鋼板預(yù)彎（壓頭）a、壓彎法：根據(jù)所滾圓筒的曲率半徑制作壓彎模具，在壓力機上壓彎。壓彎時要用樣板檢查曲率是否合格。b、墊壓法：根據(jù)所滾圓的曲率半徑制作凹模，一般用厚板制成，其厚度為滾圓筒鋼板厚的兩倍，墊壓一般在卷板上進行。c、加壓頭量法：根據(jù)滾床大小，下料時增加板的長度，滾圓后將直段部分切去。d、對薄的鋼板，且圓筒直徑比較大時，兩端也可不先預(yù)彎，在卷板機上使鋼板兩端重合一部分，再滾壓幾次即可。 升起上輥，將端部已預(yù)彎的鋼板放進上、下輥之間，觀察軸輥與鋼板的端部邊線是否平行，不平行就要找正，防止出現(xiàn)大小頭。 降低上軸棍至合適的位置，開車試滾。滾時要逐漸減小上下軸輥之間的距離，不要一次調(diào)整過多。務(wù)必要使上軸輥兩端對稱上升或下降，并與下軸輥互相平行。滾圓過程中需用樣板檢查圓弧變化情況，便于調(diào)整上下輥之間的距離，使圓弧符合要求。 縱縫對口點焊固定（如加工量較大或條件不具備時取下由裝配點焊固定）。 升起上輥，打開活動軸承，放下翻倒架。 將滾好的圓筒從卷板機上吊走后，把活動軸承回復(fù)原位置，升起翻倒架。 滾圓錐筒 分段滾彎：就是將下好扇形板料，分為多個區(qū)域滾壓，這樣做的目的是使每一區(qū)域的兩端長度差減少，近似于圓筒的滾壓，滾圓之前兩端應(yīng)首先預(yù)彎。a、滾圓時調(diào)整上軸輥呈傾斜狀態(tài)，板料直徑小的一端放在上滾軸低的位置，直徑大的一端放在高的位置，這樣可使小口變形大，大口變形小。b、滾圓時首先掌握在每一區(qū)域內(nèi)彎曲的情況不能偏扭，因為大口端滾彎速度應(yīng)該大一些。所以，在滾圓時一定要分區(qū)域滾圓，即滾完一段后，隨即轉(zhuǎn)動板料再滾下一段。c、滾圓過程中，應(yīng)用大、小口直徑的樣板檢查兩端圓弧曲率。 用導(dǎo)向滾彎：在卷板機底座上焊一根用圓鋼做成的頂柱，頂柱的上端與上軸輥相平（或在卷板機端頭放一活動導(dǎo)向），滾圓時，可將圓錐筒小口邊緣靠緊頂柱或活動導(dǎo)向，以增加小口邊緣在滾彎時的摩擦力，使移動速度降低，而大口邊緣由于沒有阻擋，因此，移動速度較快，從而達到滾圓錐筒的目的。6 焊接和焊接檢驗 正式焊接的焊工必須有焊工合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)合格，并應(yīng)按技術(shù)要求和使用說明書規(guī)定進行烘干、保溫、除銹，不合格的焊材不能進入現(xiàn)場。焊接時起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。、自動焊角接接頭及要求焊透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引出板引出焊縫長度應(yīng)大于50mm，手工電弧焊和氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝參數(shù)以及焊接順序進行，以避免焊后變形。特別要注意控制柱梁節(jié)點的焊接變形。在焊接H型鋼構(gòu)件時，遵循焊接工藝規(guī)定的焊接順序，盡量做到對稱焊；在焊接量較大的復(fù)雜節(jié)點時，由多名焊工同時施焊，盡量做到分散對稱焊。，訂出返修工藝后再處理；返修應(yīng)按返修工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不能超過兩次。 焊接常見幾個質(zhì)量通病防治方法: 尺寸偏差大(焊縫長度、寬度、厚度不足、中心線偏移等):應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置,合格后方準焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。:為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。:應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大
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