rh真空精煉爐處理技術(shù)規(guī)程修改版(編輯修改稿)
2025-07-02 19:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 流氣體流量控制在最大流量的60％左右。⑸、加碳結(jié)束后三分鐘測(cè)溫、定氧、取樣，并進(jìn)行成分、溫度的調(diào)整。 先行脫碳制度 先行脫碳目的：當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)[C]高于成品目標(biāo)上限值，并且處理過(guò)程中的自然降碳量還不足以將其降到目標(biāo)以下時(shí)，利用RH頂槍?zhuān)谡：辖鸹幚碇?，向鋼液中吹入O2，利用碳氧反應(yīng)，先行強(qiáng)制把[C]降下來(lái)。 先行脫碳適用鋼種：⑴、轉(zhuǎn)爐爐后未添加Al及其它易氧化合金元素的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼。⑵、轉(zhuǎn)爐爐后未添加Si、Al及及其它易氧化合金元素的非高碳鋼。 是否強(qiáng)制脫碳判斷條件：當(dāng)ΔC＞0時(shí)，進(jìn)行頂槍強(qiáng)制脫碳。其中ΔC=處理前鋼包[C]目標(biāo)[C]上限值+合金中帶入碳量。 頂槍強(qiáng)制脫碳供氧量Q的確定：Q=30ΔC其中：%的[C]，需要的吹氧量約為30Nm3。Q單位為Nm3，ΔC單位為102%。 供氧流量：供氧流量為1600Nm3/h。 先行脫碳要點(diǎn)：⑴、供氧速度不宜過(guò)快，一般為1600Nm3/h。應(yīng)視碳氧反應(yīng)劇烈程度而定，避免碳氧反應(yīng)過(guò)于劇烈。⑵、當(dāng)[C]＞%時(shí)進(jìn)行脫碳時(shí)，真空度不要過(guò)高，否則碳氧反應(yīng)過(guò)于劇烈。⑶、脫碳時(shí)環(huán)流氣體量72Nm3/h，脫碳結(jié)束后環(huán)流氣體量提高到90Nm3/h。⑷、脫碳結(jié)束后3分鐘測(cè)溫、定氧，再脫氧合金化，并要遵循合金添加的一般原則。輕處理制度 輕處理定義：輕處理是指在只開(kāi)啟后兩級(jí)泵的較低真空度下（相對(duì)本處理而言）對(duì)未脫氧或弱脫氧的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行成分、溫度的調(diào)整。生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐止吹[C]，通過(guò)輕處理使碳氧同步下降，產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物上浮使鋼水純凈度提高，最后用少量鋁終脫氧，使鋁及其他合金的收得率大大提高。 輕處理要點(diǎn)： 真空度控制在6～15KPa，處理時(shí)根據(jù)真空槽內(nèi)鋼水的飛濺情況適當(dāng)調(diào)整真空度。 純脫氣時(shí)間（除吹氧以外，最后一批合金加完到處理結(jié)束之間，單純進(jìn)行的鋼水循環(huán)，均勻成分和脫氣時(shí)間）≥3分鐘。 %,當(dāng)轉(zhuǎn)爐出鋼[C]過(guò)高時(shí)，可以用頂槍吹氧脫碳。本處理制度 本處理定義：本處理是指在高真空下（壓力小于133Pa），以去除鋼水中的氫、氧（脫氧生成物）為目的的真空脫氣處理。因脫氫處理是RH最傳統(tǒng)最成熟的處理工藝，故稱(chēng)RH的根本處理（本處理）。 本處理的脫氫能力：一般脫氫率在50％左右，最大可達(dá)75％，氫的去除率與RH處理前鋼水中氫含量有關(guān)，要求RH處理[H]始＜4ppm。 本處理要點(diǎn)： 鋼包應(yīng)連續(xù)使用5爐以上，出鋼時(shí)耐材表面溫度應(yīng)在1000℃以上。 轉(zhuǎn)爐爐后不得加石灰。 處理前鋼水成分在目標(biāo)成分中下限（Al及特殊鋼種、特殊合金例外），鋼包溫度為目標(biāo)溫度＋10℃～－5℃。盡量不進(jìn)行化學(xué)升溫。 處理前要檢查頂槍、各密封圈的冷卻、法蘭等處不得漏水。 新真空槽和浸漬管應(yīng)使用三次以上后才能進(jìn)行本處理。 轉(zhuǎn)爐嚴(yán)格控制下渣量，控制鋼包中渣層厚度＜100mm。 合金料盡量早加，以保證脫氫效果。合金微調(diào)后，純脫氣時(shí)間≥3分鐘。 取樣要小心，保證取樣器干燥無(wú)水，同時(shí)在取樣和送樣時(shí)不能接近高氫含量的氣體和水。 對(duì)于雙工位RH，可每處理兩爐后再進(jìn)行浸漬管的噴補(bǔ)作業(yè)，換另一工位再連續(xù)處理兩爐，如此交替，這樣可以保證浸漬管?chē)娧a(bǔ)后的自然干燥時(shí)間增加，從而避免噴補(bǔ)料中的水使鋼水增氫的問(wèn)題。超低碳鋼處理制度 超低碳鋼定義：超低碳鋼指鋼中含[C]＜100ppm的純凈鋼，除常規(guī)的化學(xué)成分必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)控制外，對(duì)鋼中[N]、[O]等氣體夾雜也有嚴(yán)格要求，特別要注意后道工序的增[O]、吸[N]和二次氧化。這類(lèi)鋼在轉(zhuǎn)爐中并不將[C]吹煉到最低極限，為了保留一定殘[Mn]及提高合金收得率，通常轉(zhuǎn)爐吹煉到[C]～％左右即可出鋼。 超低碳鋼是否需要頂槍操作判斷條件：處理前頂槍脫碳作用頂槍升溫作用[C]T高高要不要高低要要低高不要不要低低不要要注：[C]的高低是相對(duì)于[O]而說(shuō)的，超低碳鋼生產(chǎn)工藝一般要求處理前 [C]～%，RH處理前溫度1605～1615℃。 冶煉超低碳鋼時(shí)頂槍供氧量控制：頂槍供氧量與游離氧的關(guān)系基本估計(jì)式：1Nm3增加游離氧約5ppm。 超低碳鋼生產(chǎn)要點(diǎn)： 冷卻廢鋼必須在脫碳前期加入，以免后期增碳。 補(bǔ)充鋼中自由氧及升溫在脫碳中前期進(jìn)行。 脫碳時(shí)，控制好環(huán)流氣體流量和真空度，不要有逆流，減少飛濺。 脫碳過(guò)程不能添加任何合金。 脫碳10分鐘、15分鐘及20分鐘取樣以確定鋼中碳含量，預(yù)定脫碳時(shí)間為20～25分鐘。 加鋁脫氧環(huán)流3分鐘后再添加其它合金，保證純脫氣時(shí)間≥6分鐘。 處理結(jié)束添加無(wú)碳保溫劑，不得添加碳化稻殼。已脫氧鋼頂槍升溫制度 已脫氧鋼是否進(jìn)行頂槍升溫判斷條件： 當(dāng)TRT前＞10℃時(shí)，實(shí)施頂槍升溫。 式中：TR ——RH處理前的目標(biāo)溫度。T前——R
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