【正文】 RH收得率（％）高碳錳鐵90低碳錳鐵95硅鐵90增碳劑95鋁80高碳鉻鐵100低碳鉻鐵100釩鐵100鈦鐵75硼鐵70～80鈮鐵95鉬鐵100鎳100銅鐵100磷鐵95注：所列合金品位、收得率供參考 鐵合金投入順序、原則： 一般先加Al或Si脫氧，以避免其它合金元素因氧化而引起的浪費(fèi)。1合金加入制度 增碳劑標(biāo)準(zhǔn)： 化學(xué)成分：CSNH2O89－92≤％≤％≤％ 增碳劑必須干凈干燥，不得有混雜物。 修理真空槽下部或更換浸漬管時(shí),真空槽大修時(shí)。槍位控制范圍：500177。 脫碳10分鐘、15分鐘及20分鐘取樣以確定鋼中碳含量，預(yù)定脫碳時(shí)間為20～25分鐘。盡量不進(jìn)行化學(xué)升溫。 先行脫碳要點(diǎn)：⑴、供氧速度不宜過快，一般為1600Nm3/h。 先行加碳的鋼種：RH處理終了要求C≥％的鋼種。焊接結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼等對[H]含量有要求的鋼種28～34min深脫碳處理以冶煉超低碳鋼為目的，脫碳期控制好真空度，防鋼水飛濺，脫碳完畢使用最高真空度。抽真空時(shí)間：從一個(gè)大氣壓降到67Pa所需時(shí)間：帶預(yù)抽≤，不帶預(yù)抽≤4min。與此同時(shí)，從上升管下部三分之一處吹入驅(qū)動氣體（Ar或N2），該氣體由于受熱和壓力降低引起膨脹，氣泡體積成倍增加，使鋼水比重變小，驅(qū)動鋼水上升，使其像噴泉一樣向真空槽內(nèi)涌入。環(huán)流氣體最大流量2Nm3/min，環(huán)流氣體管數(shù)量：12個(gè)，分上下兩排且為交錯(cuò)排列。其中氧氣通道為單孔拉瓦爾管，喉口直徑22mm。（以175t鋼水計(jì)，％的碳，需加碳量約20Kg）。⑶、脫碳時(shí)環(huán)流氣體量72Nm3/h，脫碳結(jié)束后環(huán)流氣體量提高到90Nm3/h。 轉(zhuǎn)爐嚴(yán)格控制下渣量，控制鋼包中渣層厚度＜100mm。已脫氧鋼頂槍升溫制度 已脫氧鋼是否進(jìn)行頂槍升溫判斷條件： 當(dāng)TRT前＞10℃時(shí)，實(shí)施頂槍升溫。一般以浸漬管外部耐火材料表面溫度≥200℃，烘烤時(shí)間≥12小時(shí)為宜?；局贫?環(huán)流氣體種類的選擇：一般采用Ar氣作為環(huán)流氣體。 Mn、Cr、V、Nb在Al（或硅）脫氧后投入；特別應(yīng)該注意用Si脫氧鋼種（不能用Al脫氧），Mn要在脫氧終了后加入，因Mn、Si要生成MnSi化合物。喂線時(shí)進(jìn)行弱吹氬，喂完線進(jìn)行弱吹氬并保持3分鐘以后再吊包；喂線結(jié)束后向鋼包中加入覆蓋劑，確保鋼水液面不裸露。 去除冷鋼時(shí)刻： 連續(xù)進(jìn)行中、高碳鋼和高鋁等鎮(zhèn)靜鋼處理之后。 烘烤時(shí)預(yù)熱槍的槍位控制：為保證真空槽上、下部耐火材料的溫度均勻，避免耐材的集中膨脹，在烘烤過程中應(yīng)適當(dāng)移動槍位。 脫碳過程不能添加任何合金。 處理前鋼水成分在目標(biāo)成分中下限（Al及特殊鋼種、特殊合金例外），鋼包溫度為目標(biāo)溫度＋10℃～－5℃。 供氧流量：供氧流量為1600Nm3/h。 先行加碳的優(yōu)點(diǎn)： 先行加碳進(jìn)行真空碳脫氧，使處理結(jié)束時(shí)鋼水中溶解氧降低，最終脫氧的用鋁量及氧化物夾雜減少，也可以使增碳劑中的雜質(zhì)有充分的上浮時(shí)間，從而提高鋼水純凈度。使用最高真空度（67Pa）。 真空系統(tǒng)泄漏率≤30kg/h，真空泵抽氣能力：600kg/h（67Pa時(shí)，20℃干空氣），極限真空度≤20Pa，工作最高真空度67Pa。隨著氣泡的破裂，鋼水成為細(xì)小的液滴，使脫氣表面積大大增加（20~30倍），加速了脫氣過程。 頂槍槍長12720mm，升降行程9400mm，升降速度：最高10m/min，最低1m/min，最大加熱速度50℃/h（焦?fàn)t煤氣、氧氣燃燒烘烤耐材），最大氧氣流量2000Nm3/h。頂槍在非工作期間時(shí)，氧氣及焦?fàn)t煤氣通道保持少量Ar（或N2）氣作為保護(hù)氣體，烘烤真空槽時(shí)燃料氣體為焦?fàn)t煤氣，助燃?xì)怏w為氧氣。⑵、每隔10秒投入一次，每次5～6Kg，低F[O]時(shí)，投入速度可稍快些。⑷、脫碳結(jié)束后3分鐘測溫、定氧，再脫氧合金化，并要遵循合金添加的一般原則。 合金料盡量早加，以保證脫氫效果。 式中：TR ——RH處理前的目標(biāo)溫度。 真空槽在使用前應(yīng)移至處理位用頂槍烘烤1小時(shí)候以上，以補(bǔ)償在移槽過程中的溫度損失和強(qiáng)化真空槽底部與鋼水接觸部分耐火材料的熱負(fù)荷。 冷卻劑投入制度： 冷卻劑外形尺寸要求505010～20mm。 與氧有很強(qiáng)親和力的元素，如Ti、B、Ce在脫氧終了后加入，以避免和多余的氧反應(yīng)。對Ca有要求的鋼種在鋼水成份溫度符合要求后進(jìn)行喂線，喂硅鈣線或鈣線的速度為：200～350m/min；喂線量根據(jù)鋼種要求決定。 盡量縮短去除冷鋼時(shí)間和浸漬管修補(bǔ)時(shí)間。除熱電偶顯示的溫度外，還應(yīng)考慮真空槽上、下部的溫差。 脫碳時(shí)，控制好環(huán)流氣體流量和真空度，不要有逆流，減少飛濺。 轉(zhuǎn)爐爐后不得加石灰。Q單位為Nm3，ΔC單位為102%。通常處理：