【文章內容簡介】 5100低溫施工959085（4）瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合表4的規(guī)定。表4 壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初 壓復 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大雙鋼輪壓路機～23～5～5輪胎壓路機～54～68振動壓路機～2（靜壓）5（靜壓）～（振動）5（振動）～（靜壓）5（靜壓）（5）振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料推移形成鼓包。在坡道上碾壓時，下坡宜關閉振動碾壓。（6）瀝青混合料的初壓應符合下列要求： 1）初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、開裂，壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度、瀝青混合料類型、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度經試鋪試壓確定，并符合表3的要求。2）壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30～40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。3）應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓1～2遍，其線壓力不宜小于350N/cm。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。4）碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。（7）復壓應緊接在初壓后進行，并符合下列要求：1）對于上面層、中面層，復壓宜采用重型的輪胎壓路機，具體碾壓組合由試驗路確定。碾壓遍數(shù)應經試壓確定，達到要求的壓實度和空隙率，并無明顯輪跡。2）當采用輪胎壓路機時，總質量不宜小于26t。碾壓厚層的瀝青混合料和改性瀝青混合料，總質量不宜小于26t。，相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度。3）當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量宜不小于12t，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2寬度。4）當采用振動壓路機時，振動頻率宜在35～50HZ，～，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用，層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。（8）應緊接在復壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于2遍，消除輪跡，提高平整度。路面壓實成型的終了溫度應符合表3的要求。（9）碾壓注意事項：1）壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。氣溫高，風速小時，碾壓段稍長；氣溫低，風速大時宜短。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。2）壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或洗衣粉水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可噴灑少量植物油，嚴禁灑柴油或廢機油。3）壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉向、調頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面行駛時應關閉振動。4）對壓路機無法壓實的橋梁、擋土墻等構造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應采用小型振動壓路機或振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘等補充壓實。5）在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。6）應隨時觀察路面早期的施工裂縫，發(fā)現(xiàn)因超載或推移產生的裂縫應及時調整碾壓方式。（10）夜間施工的規(guī)定。為了保障瀝青路面施工質量，夜間施工的具體規(guī)定如下：1）足的照明條件?，F(xiàn)場準備發(fā)電設備和照明設備，確保操作人員良好的施工條件。2）由于勞動強度大，天氣炎熱，因此，施工必須具備兩班作業(yè)的能力，鋪裝操作人員和關鍵的操作手（如攤鋪機機手、壓路機機手、拌和站機手等）必須配備兩套完整的人馬，甚至更多的備用人員，主要施工管理人員必須具備兩班作業(yè)的能力。質檢人員必須盡職盡責地作好主要施工人員清點、核實工作。具備夜間作業(yè)條件并經監(jiān)理工程師批準后，方可進行夜間施工。 接縫、修邊（1）縱向縫。攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應采用熱接縫，施工時將前臺攤鋪機攤鋪的混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，最后作跨縫碾壓以消除縫跡。當不得不采用冷接縫時宜采用平接縫。施工前，平接縫應切割整齊，切面應涂上粘層油。（2）橫向縫。1）相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。中、下面層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。2）斜接縫的搭接長度與層厚有關，～。搭接處應清掃干凈并灑粘層油。當搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚時應予剔除，并補上細料，斜接縫應充分壓實并搭接平整。3）平接縫應做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：①在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將燙平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺沿線路縱向，將直尺一端（路面較平整的方向）壓緊，用量尺檢查間隙，將間隙均小于規(guī)定值（間隙規(guī)定值：中下面層≤5mm，表面層≤3mm）的線為基準，沿路線垂直的斷面趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。②在預定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙，縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處，在縫中嵌入一塊與壓實層厚等厚的木板或型鋼，待壓實后鏟除撒砂的部分，掃凈砂子，撤出木板或型鋼，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。③在預定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。④在預定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶或鋪牛皮紙，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂或鋪牛皮紙的部分切割整齊后取走，用拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。⑤從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應用3m直尺檢查端部平整度，當不符合要求時，應予清除。攤鋪時應調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，應趁混合料尚未冷卻時立即處理。⑥橫向接縫的碾壓應先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側應放置供壓路機停頓的墊木，碾壓時壓路機應位于已壓實的混合料層上，深入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改位縱向碾壓。當相鄰攤鋪已經成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，碾壓寬度為15～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。（3）修邊。做完攤鋪層的外露邊緣應準確切到要求的線位。 冷卻通行任一瀝青混合料結構層應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料