【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中砂河砂，細(xì)度模數(shù)為≥，%，%。細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測(cè)，試驗(yàn)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應(yīng)超過8%，細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。粗骨料應(yīng)選項(xiàng)用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。在配制強(qiáng)度 等級(jí)C50及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多組級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，堅(jiān)密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%。當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示。粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測(cè)，試驗(yàn)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應(yīng)超過5%。壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%。粗骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法檢測(cè)。若精骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，%，否剛應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，不得使用具有堿碳鹽反應(yīng)活性的骨料。不得采用具有堿碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑的均質(zhì)性應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定。采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。阻銹劑應(yīng)采用復(fù)合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥的流動(dòng)度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對(duì)鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋阻銹劑劑使用技術(shù)規(guī)程》（YB/T9231）的要求?；炷恋V物摻和料應(yīng)采用粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉，粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%，粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉的其他指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷恋陌韬嫌盟刹捎蔑嬘盟Ｓ冒韬嫌盟渲频乃嗌皾{或混凝土的28天抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。拌合用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，氯化物含量不大于500ml/1。%。%時(shí)，混凝土中的總含堿量不應(yīng)超赤3kg/m3?；炷涟柚茩z查1）、混凝土施工拌制過程檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1）混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序 號(hào)原 材 料 名 稱允 許 偏 差 （%）1水泥、礦物摻和料177。12粗、細(xì)骨料177。23外加劑、拌合用水177。1注：① 各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確；② 當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。每工作班抽查應(yīng)不少于一次。（2）混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。（3）混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20mm。施工單位每拌制50m3或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于1次；監(jiān)理單位全部檢查測(cè)試結(jié)果。四﹚、砼澆筑砼坍落度測(cè)定，偏差不宜大于177。20mm，每澆筑50m3測(cè)定不得少于1次。砼入模含氣量是否滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按有無抗凍要求指標(biāo)控制，每澆筑50m3測(cè)定不少于1次。砼入模溫度，冬季不應(yīng)低于5℃，夏季不應(yīng)高于氣溫且不宜超過30℃，施工每班必須測(cè)3次以上，監(jiān)理測(cè)1次以上，并作好記錄。新澆筑與鄰接的已硬化砼間的溫差相差不得大于15℃，每個(gè)部位施工、監(jiān)理各方都應(yīng)測(cè)溫。接縫處表面鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有水。盡量連續(xù)一次澆筑，避免中間有人為施工接縫。振搗設(shè)備，振搗操作走行路徑，應(yīng)保護(hù)混凝土密實(shí)，防止漏振或過振?；炷翝沧⑦^程中模板是否穩(wěn)定。五﹚、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢立即進(jìn)行覆蓋，終凝后開始保溫養(yǎng)護(hù)。當(dāng)平均氣溫低于5℃，則冬季養(yǎng)護(hù)措施辦理?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同，日平均氣溫低于5。C時(shí)，不得澆水，應(yīng)加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)或受凍。檢查混凝土內(nèi)部最高溫度不應(yīng)超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差，不宜大于15℃。（拆?？刂茰囟韧艘?guī)定）檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件的養(yǎng)護(hù)與管理，板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。六）、承臺(tái)施工應(yīng)控制的特殊點(diǎn)：檢查樁頭是否鑿除，應(yīng)鑿出新鮮、完整的混凝土面。樁身混凝土伸入承臺(tái)量、樁基鋼筋籠伸入承臺(tái)的高度和連接是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查樁基是否已經(jīng)檢測(cè)完畢并合格。檢查承臺(tái)下地基夯填是否密實(shí)，墊層混凝土是否平整無損壞。七）、防止承臺(tái)基礎(chǔ)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的監(jiān)控措施：1）、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，選用低熱水泥，適量摻加粉煤灰，降低水化熱。摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑速度，從而降低混凝土的溫升速度。開工前專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查混凝土配合比設(shè)計(jì)。2） 、嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。3） 、根據(jù)需要采用原材料降溫措施。4） 、按設(shè)計(jì)（規(guī)范）要求合理布置冷卻管與測(cè)溫元件，通過循環(huán)冷卻水散熱，降低內(nèi)部溫升。5） 、采用薄層澆筑方法，分層厚度不大于30cm。6） 、控制混凝土表面收縮裂紋：混凝土初凝后，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻驿佋O(shè)兩層薄膜、兩層草袋，有效地減少內(nèi)外溫度差。八）、墩臺(tái)身施工應(yīng)控制的特殊點(diǎn)：1）、墩身采用整體鋼?；虼髩K定型鋼模，不得采用拉桿穿過混凝土，在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)墩高盡量一次拼裝到位，橋臺(tái)采用大塊定形模板，并必須使用契口模板。2）、檢查空心墩模板壁厚尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，偏差是否在規(guī)定值內(nèi)（177。3mm）。3）、檢查支承墊層是否與頂帽同等級(jí)混凝土，不同等級(jí)的混凝土則要預(yù)留單獨(dú)澆筑，并單獨(dú)留試件。4）、檢查支承墊層的頂面高差應(yīng)＜3 mm，高程偏差為+0，10.5）、聯(lián)合檢查高墩支架的穩(wěn)定與安全。九）、質(zhì)量控制要求承臺(tái)施工監(jiān)理對(duì)質(zhì)量控制的要求 1）、基坑挖前應(yīng)對(duì)邊坡穩(wěn)定、支護(hù)型式、降水措施、挖基方法結(jié)合實(shí)際研究確定施工方案。2）、承臺(tái)挖基到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，必須將澆筑樁樁頭沉渣及浮漿全部鑿除至新鮮混凝土面，樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主筋錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3） 、綁扎承臺(tái)鋼筋前，應(yīng)核實(shí)承臺(tái)標(biāo)高及每根樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度并修整基面，在基底為軟土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)措施，防止承臺(tái)在灌注砼過程中產(chǎn)生不均勻沉降。4） 、承臺(tái)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差大于25℃時(shí)，應(yīng)按大體積混凝土施工，并應(yīng)采取降溫措施。5） 、當(dāng)采用基樁頂鋼筋伸入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)鋼筋在越跨樁頂處不得截?cái)唷?） 、在水中施工承臺(tái)時(shí)，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和水文條件采用鋼板圍堰，雙壁鋼圍堰及薄壁鋼筋混凝土圍堰等不同的支護(hù)防水結(jié)構(gòu)。7） 、承臺(tái)混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，可根據(jù)地質(zhì)，地下水位，地表水深條件因地制宜地采用排、防水措施。8） 、承臺(tái)施工完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承臺(tái)尺寸、頂面高程、軸線偏位、邊緣距設(shè)計(jì)中心尺寸，各部位允許偏差如下表：承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查 方法1尺寸177。 30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177。 20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏差15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前、后、左、邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸177。 30尺量各邊2處墩（臺(tái)）工程監(jiān)理對(duì)質(zhì)量控制的要求：1）、對(duì)墩臺(tái)施工放樣，應(yīng)考慮橋墩臺(tái)縱向中心線與橋縫中心線，尤其曲線橋梁的墩臺(tái)，橫向中心線要注意預(yù)偏心距及曲線外移偏距的綜合影響，保證位置、標(biāo)高正確。2）、墩臺(tái)身混凝土宜連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑厚度不宜超過30cm,當(dāng)分段澆筑時(shí)，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍。3）、混凝土澆筑過程中應(yīng)采取防雨措施，避免雨水沖刷混凝土。4）、頂帽施工前應(yīng)復(fù)核橋跨長(zhǎng)度及支承墊石高程，施工中應(yīng)確保支墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。墊石面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。5）、墩身采用整體鋼?；虼髩K定型鋼模，不得采用拉桿穿過混凝土，在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)墩高盡量一次拼裝到位，橋臺(tái)采用大塊定形模板，并必須使用契口模板。6）、墩臺(tái)施工完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)全橋中線、高程、跨度貫通測(cè)量結(jié)果復(fù)核，檢查墩臺(tái)位置及尺寸、墩臺(tái)邊緣距中心線尺寸、表面平整度、墩臺(tái)支承墊石頂面高程和中心位置、墊石頂面高差、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置、橋臺(tái)頂?shù)啦瓴勖媾潘缕露鹊取?）、墩臺(tái)施工控制目標(biāo)值：墩（臺(tái)）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后左右距中心線尺寸177。10測(cè)量檢查每邊不