【文章內(nèi)容簡介】 塑襯繩槽半徑按照Ф24mm的鋼絲繩制作。三、減速器及齒輪聯(lián)軸器安裝主軸裝置安好后，將減速器吊裝就位，設(shè)置好墊鐵組，放好地腳螺栓，將主軸和減速器兩個半聯(lián)軸器相對，調(diào)整減速器的位置，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高，用兩個百分表（或用鋼板尺塞尺）進(jìn)行聯(lián)軸器找正，測量上下左右四個點(diǎn)的數(shù)據(jù)，反復(fù)進(jìn)行達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止，然后將墊鐵組焊固，擰緊地腳螺栓，可二次灌漿。減速器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、減速器的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求⑵、箱內(nèi)清洗無雜物，用煤油進(jìn)行清洗⑶、檢查齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙⑷、齒輪嚙合的接觸點(diǎn)面積，沿齒長不得小于60%，沿齒高不得小于45%⑸、不漏油齒輪聯(lián)軸器應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：⑴、兩軸心線的徑向位移：≤，傾斜度≤⑵、端面間隙（按聯(lián)軸器外形最大直徑D確定，待查）四、電機(jī)與彈性棒銷聯(lián)軸器安裝減速器安好后，可將電機(jī)吊裝就位，安裝方法和聯(lián)軸器找正與減速器相同，其它要求按電機(jī)出廠技術(shù)文件和電機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝。彈性棒銷聯(lián)軸器應(yīng)符合下列要求：⑴、兩軸中心的最大歪斜度不大于0176。40′⑵、端面間隙：（按聯(lián)軸器外形最大直徑D確定）五、盤形制動器安裝：將盤形制動器吊起就位，放好螺栓及底座板，制動器的底座與底座板的接觸面應(yīng)清掃干凈，制動器安裝前內(nèi)部也應(yīng)拆卸清洗，調(diào)整找正達(dá)到要求后擰緊螺栓。盤形制動器的安裝應(yīng)符合下列要求：⑴、。⑵、。⑶、。⑷、在閘瓦與制動盤全接觸的情況下，實(shí)際的平均磨擦半徑不得小于設(shè)計(jì)的平均磨擦半徑。⑸、 mm之間。⑹、 mm。⑺、同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致， mm 。⑻、閘瓦與制動盤的接觸面積應(yīng)不小于60%。⑼、所使用的各種油管（除鋼管外）均需要酸洗六、其它輔助設(shè)備，如液壓站、操縱臺、深度指示器等，按設(shè)計(jì)位置，設(shè)備使用說明書及有關(guān)規(guī)范安裝。七、絞車的調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，在設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)備出廠使用說明書及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，并達(dá)到有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。第三節(jié)、電控系統(tǒng)安裝電氣配管、配線工程1)在施工前應(yīng)充分熟悉圖紙，并按照型號、規(guī)格及坐標(biāo)尺寸密切配合土建進(jìn)行施工。2)對新選用的線管不應(yīng)有裂縫和扁折，無堵塞，鋼管管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。3)在進(jìn)行線管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對需要敷設(shè)的線管進(jìn)行除銹刷漆。當(dāng)使用鍍鋅鋼管時(shí)，不得破壞其鍍鋅層，如需焊接，焊后應(yīng)及時(shí)作好防腐處理，使用黑鐵管均應(yīng)做防腐處理。4)鋼管煨彎采用液壓彎管機(jī)或手動彎管器煨彎，當(dāng)采用鍍鋅管時(shí)不得使用火煨彎而損壞鍍鋅層。5)線管的彎曲半徑：當(dāng)明配管時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋地或砼內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。6)彎曲后的線管不應(yīng)有裂縫和凹扁現(xiàn)象，其彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。7)。8)鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5㎜，明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。9)鋼管的連接應(yīng)牢固，密封良好不滲水，兩管口應(yīng)對齊，套接的短接管的長度不應(yīng)小于管外徑的2倍。10)明配鋼管應(yīng)排列整齊，敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，各支持點(diǎn)間距應(yīng)均勻，卡間尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。11)穿線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，不同回路、不同電壓的交流與直流的導(dǎo)線，不得穿于同一根管子內(nèi)。但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：①電壓為50V以下的回路；②同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無干擾要求的控制回路；③照明花燈的所有回路；④同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。12)同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。13)鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，可在鋼管出口處加金屬軟管或塑料軟管引入設(shè)備。金屬軟管和接線盒等的連接要用軟管接頭。14)所有的鋼管都必須可靠接地，其接地電阻不大于4歐姆，所有引入設(shè)備的管口都必須焊有接地螺栓，以便與設(shè)備外殼進(jìn)行接地連接。變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺等柜體安裝變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺等柜體安裝程序如下圖所示：接地變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺等柜體安裝交接試驗(yàn)運(yùn)輸基礎(chǔ)型鋼制安就位找正、固定接地（1）按設(shè)計(jì)要求，柜體固定在基礎(chǔ)型鋼上的，要制作基礎(chǔ)型鋼。首先將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆?；A(chǔ)型鋼安裝時(shí)，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀找平找正，墊鐵最多不能超過三片。然后將基礎(chǔ)型鋼、預(yù)埋鐵板、墊片用點(diǎn)焊牢固。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10㎜?；A(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，其不直度小于1㎜，全長小于5㎜，水平度小于1㎜/m，全長小于5㎜，型鋼應(yīng)與土建鋼筋焊接牢固。（2）變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺等柜體吊裝運(yùn)輸帶包裝進(jìn)行，避免損傷設(shè)備油漆和使變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺等柜體產(chǎn)生變形，待就位前再拆包裝，對柜中的精密儀表、繼電器及附件根據(jù)情況拆卸保管，以防損壞。變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺等柜體運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。檢查其型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，制造廠的技術(shù)文件是否齊全，備用件是否齊全，有無損壞。柜體應(yīng)無機(jī)械損傷，柜內(nèi)所有元件應(yīng)完好無損。（3）變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺等柜體組裝采用自制專用吊裝架安裝就位，吊裝時(shí)應(yīng)利用變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺等柜體吊環(huán)作吊點(diǎn)，無吊點(diǎn)時(shí)應(yīng)有軟繩捆住底部吊裝，安裝過程應(yīng)保護(hù)好本體的油漆完整，內(nèi)部元件的完好無損。按要求，柜后留800㎜操作通道。（4）變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺等柜體安裝的允許偏差應(yīng)符合下列表中要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）1垂直度（每m）2水平度相鄰相盤頂部2成列盤頂部53不平度相鄰兩盤邊1成盤面54盤間接縫2電纜敷設(shè) 工藝流程： 水平敷設(shè)準(zhǔn)備工作 沿電纜溝敷設(shè) 掛標(biāo)志牌 垂直敷設(shè)1)電纜按設(shè)計(jì)位置安裝。2)施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。3)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測低壓電纜可用1000V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于1兆歐；控制電纜可用500V搖表測量。4)放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。5)在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。6)搬運(yùn)及支架架設(shè)（1）電纜短距離搬運(yùn)，采用滾動電纜軸的方法。滾動時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭批示方向滾動。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳。（2）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。7)支架敷設(shè)（1）水平敷設(shè)①敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。②不同電壓等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè)。③同電壓等級的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35㎜。（2）垂直敷設(shè)①垂直敷設(shè)，采用自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近應(yīng)采取防滑措施。②自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。③電纜敷設(shè)時(shí)，放一根立即卡固一根。8）掛標(biāo)志牌（1）標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。（2）標(biāo)志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。（3）電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。（4）敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。二次回路接線1)接線之前應(yīng)充分熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行正確接線，接線完后的絕緣檢測應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。2)二次線芯線不應(yīng)有接頭及損傷，導(dǎo)線與接線端子及元件間應(yīng)采用螺栓連接，插接、焊接或壓接形式應(yīng)牢固可靠。3)配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，接入端子時(shí)線頭應(yīng)留有余量，在接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得越過2根，當(dāng)接2根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片，插接式端子不同截面的兩根導(dǎo)線不得插接入同一端子上。4)二次接線的端部應(yīng)套有端子號，并標(biāo)有接線端子編號，其編號應(yīng)正確，字跡清楚且不易脫色。5)盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律配置，不得任意斜拉或交叉連接，備用芯線應(yīng)留有適當(dāng)余量。6)屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行正確接地。接地系統(tǒng)安裝所有的電氣設(shè)備其不帶電的金屬外殼必須可靠接地。所有網(wǎng)、金屬構(gòu)架等都應(yīng)與接地系統(tǒng)可靠連接。屏蔽接地應(yīng)和儀表專業(yè)設(shè)置的自動化PLC專用接地網(wǎng)連接。接地線由土建預(yù)留的接地點(diǎn)引出，有特殊要求的，重新安裝接地極，敷設(shè)接地線。接地體及接地線材質(zhì)按設(shè)計(jì)選取，嚴(yán)格按接地裝置安裝規(guī)范要求安裝。端子板配線與設(shè)備連線1)在進(jìn)行端子板配線與設(shè)備連線之前，先把所要接的電纜芯線全部校對好，并套上號碼管，一般采用“旋轉(zhuǎn)法”輔以“校線燈”來確認(rèn)電纜芯線的號碼。2)端子板配線時(shí)應(yīng)排列合理，整齊美觀，接線牢固可靠，電纜的備用芯線不得剪除。3)當(dāng)使用異型號碼管時(shí)，其號碼管上端子號的書寫應(yīng)用專業(yè)記號筆書寫。4)一次線在連接時(shí)，多股導(dǎo)線應(yīng)使用銅鼻子壓接，連接應(yīng)牢固可靠?？删幊绦蜻壿嬁刂破鞯陌惭b與調(diào)試本工程中操作和安全保護(hù)系統(tǒng)采用PLC,主輔PLC之間互通訊及監(jiān)視,操作過程實(shí)現(xiàn)雙線控制方式，對提升機(jī)運(yùn)行關(guān)鍵的速度、容器位置、安全、減速、過卷等信號均估用多重保護(hù)，互為監(jiān)視。1）PLC系統(tǒng)現(xiàn)場安裝要求（1）空間要求：要求在各PLC的頂部，側(cè)部留有足夠的間隙，以利通風(fēng)冷卻。PLC的底部要留有足夠的空隙，以便于存放，通過電纜。（2）環(huán)境要求：避免將PLC安裝在高溫、酸性氣體或有振動、灰塵的地方，若存在這些惡劣環(huán)境而又不可避免時(shí)，須通過預(yù)先的最佳設(shè)計(jì)加以彌補(bǔ)。（3）電源要求：PLC供電電源應(yīng)單獨(dú)供給，不能與其他AC、DC電源混合，以免產(chǎn)生電壓電流擾動而產(chǎn)生誤動作，并配有UPS電源備用。同時(shí)還應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：①散熱問題。過高的溫度會引起零點(diǎn)漂移并加快元器件的老化速度，導(dǎo)致控制器誤動作，從而出現(xiàn)意想不到的后果。因此，安裝過程中應(yīng)特別注意PLC框架之間，框架同控制屏之間的距離應(yīng)符合技術(shù)要求，器件布置應(yīng)形成散熱通道，溫度過高時(shí)應(yīng)增加必要的通風(fēng)設(shè)備或空調(diào)。控制器不應(yīng)裝在發(fā)熱元件上方。②溫度問題。溫度過大時(shí)，水分容易通過模塊上IC的金屬表面浸入內(nèi)部，引起內(nèi)部元件腐蝕。應(yīng)在柜內(nèi)加入干燥劑，在極干燥的環(huán)境中，由于靜電影響，會損壞IC集成電路及元件，此時(shí)應(yīng)向柜內(nèi)通入一定溫度的空氣。③干擾問題。由于各種電器設(shè)備的開關(guān)和元件的關(guān)斷等電磁瞬變過程產(chǎn)生的瞬變電壓是經(jīng)常發(fā)生的。（4）通訊電纜施工的要求①預(yù)先繪制電纜敷設(shè)圖、管線表，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工。②使用規(guī)定的通訊電纜，不得代用混用。③保證所有終端頭的緊固無松動現(xiàn)象，不使用中間接頭。④避免將電纜置于動力電源旁而產(chǎn)生錯誤數(shù)據(jù)。、⑤電纜敷設(shè)時(shí)，不允許強(qiáng)拉硬拽。（5）系統(tǒng)接地的要求。為了使PLC系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，面使PLC系統(tǒng)正確接地，為此安裝時(shí)應(yīng)考慮：①機(jī)柜，模塊外殼接地。②電源模塊保護(hù)接地。③模塊接地柱接地。④柜間通訊屏蔽線的接地。⑤模塊屏及接線端子柜接地。因此，在施工中采取以下措施：Ⅰ中央控制室單獨(dú)的PLC接地系統(tǒng)，且PLC屏與基礎(chǔ)底座墊上3㎜厚絕緣板進(jìn)行絕緣隔離。ⅡPLC接地系統(tǒng)與共用接地系統(tǒng)保持一定距離，其引下線與電源線及中性線等隔開一定距離。Ⅲ中央控制內(nèi)PLC機(jī)架用編織銅線相互連接，且銅線不能扭曲，以免構(gòu)成閉合環(huán)路。Ⅳ供電電源的中性母線要求浮地，這樣出現(xiàn)不平衡電流時(shí)，經(jīng)中性母線直接進(jìn)入中性點(diǎn)而不會經(jīng)保護(hù)接地線侵入PLC。ⅤI/O模塊地線必須接至中性母線上。2）PLC調(diào)試（1）調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備調(diào)試的技術(shù)準(zhǔn)備工作越充分，則調(diào)試過程越順利，調(diào)試周期也越短，因此，調(diào)試前要作好充分的技術(shù)準(zhǔn)備：①熟悉并深入理解PLC技術(shù)資料及系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料，了解掌握調(diào)試方法及編程方法。②充分了解鍛燒工段生產(chǎn)工藝流程，熟悉控制對象的設(shè)計(jì)和安裝情況。③認(rèn)真繪制工藝設(shè)備、控制元件、配電屏的布置圖。④繪制時(shí)序圖及邏輯關(guān)系圖。⑤編制安裝調(diào)試方案，并邀請相關(guān)人員及工藝人員參與討論，以免漏項(xiàng)，或與設(shè)備、工藝安裝進(jìn)度不配套而引起誤工。⑥認(rèn)真做好外圍校線接線工作，確認(rèn)I/O模塊接口線路的正確無誤。（2）PLC安裝調(diào)試總程序技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)備安裝PLC商檢上電、聯(lián)機(jī)通訊等試驗(yàn)校線、接線按實(shí)際或設(shè)計(jì)配置鍵入并檢驗(yàn)用戶程序機(jī)旁單體試車（手動）I/O站現(xiàn)場安裝　通訊電纜敷設(shè)I/O模塊或端子柜接線PLC與常規(guī)電纜聯(lián)接帶接觸器強(qiáng)置PLC控制模擬試車帶電機(jī)強(qiáng)置PLC控制單機(jī)試車聯(lián)動無負(fù)荷試車協(xié)助聯(lián)動負(fù)荷試車竣工（3）PLC試驗(yàn)調(diào)試①調(diào)試內(nèi)容包括網(wǎng)絡(luò)輸入與邏輯驗(yàn)證即：Ⅰ網(wǎng)絡(luò)輸入：即將網(wǎng)絡(luò)輸入計(jì)算機(jī)Ⅱ邏輯驗(yàn)證：驗(yàn)證網(wǎng)絡(luò)輸入是否正確，邏輯關(guān)系是否暢通，并對設(shè)計(jì)作必要的修改與完善。②調(diào)試方法包括強(qiáng)置方法與模擬方法，即：Ⅰ強(qiáng)置方法：對網(wǎng)絡(luò)中心轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等接點(diǎn)，用機(jī)內(nèi)強(qiáng)置的方法使其實(shí)現(xiàn)“通”或“斷”的，系統(tǒng)邏輯驗(yàn)證完畢后恢復(fù)。Ⅱ模擬方法：對網(wǎng)絡(luò)中的輸入點(diǎn)用小型開關(guān)模擬，輸出線圈用小型繼電器代替并用繼電器的觸點(diǎn)作為運(yùn)行信號反饋。（4）PLC現(xiàn)場安裝與檢查實(shí)驗(yàn)調(diào)試完畢后，運(yùn)至現(xiàn)場按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，并對電纜及接線進(jìn)行檢查確認(rèn)，同時(shí)檢查接地線是否敷設(shè)正確，接地電阻是否符合設(shè)計(jì)要求。再檢查