【文章內(nèi)容簡介】 題： a、不同回路導(dǎo)線，不得穿人同一根管子內(nèi)， b、同類照明的幾個(gè)回路，可穿人同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8根。 c 、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 d、管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40％。 9 2. 8 導(dǎo) 線 連 接 導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求： a、導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。 b、導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械 強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。 c、導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求： a、當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎 !套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。 b、綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。 c、套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。 d、剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包 纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。 e、在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。 剝削絕緣方法： 剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。 a、對單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削，但在進(jìn)行單層剝削切時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需要斜削法剝削。 單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將 導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)，絕緣層即可切掉，見圖 1（ a）。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又能不傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。 b、對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。 10 c、對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng) ，若用力過猛，將會(huì)勒斷芯線 . 圖 2 軟線絕緣層的剖削方法 導(dǎo)線在盒 (箱 )內(nèi)導(dǎo)線連接： a、單芯線并接接法： 三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞 5 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖 a。兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 15mm處用兩根線芯捻絞 2 圈后，留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊，見圖 b。 圖 a 單芯線并接頭 圖 b 單芯線并接頭 b、不同直徑導(dǎo)線接頭： 如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線 (包括截 面小于 的多心軟線 )連接時(shí)，應(yīng)先將細(xì) (軟 )線涮錫處理，然后再將細(xì) (軟 )線在粗線上距離絕緣臺(tái) 15mm 處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞 5 圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì) (軟 )線上，最后再做涮錫處理，見圖二。 11 圖二盒內(nèi)不同線徑導(dǎo)線接頭 c、單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接： 適用 ～ 。的 2～ 4 根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?15mm(按帽的型號決定 )清除導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插人壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭 (削長加倍 )，填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平 齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。 d、銅導(dǎo)線與端子連接： 多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將、導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端予孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為 1— 2mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖四。 圖四 銅導(dǎo)線連接的錫焊： 銅導(dǎo)線連接好后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動(dòng)，焊錫時(shí)錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先 在連接部位上涂上焊料 (常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷 )，根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，應(yīng)盡可能時(shí)間短，否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。 a、用電烙鐵錫焊： 電烙鐵加焊錫適用于線徑在 10mm。及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用 150w 電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊，當(dāng)使用新烙鐵時(shí)，應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先 12 掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處 的下端，待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處的接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導(dǎo)線上。 b、噴燈加熱上錫法： 噴燈加熱 (或用電爐加熱 )：對于 1 6mm2 及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺 (或錫鍋 )內(nèi)，然后用噴燈 (或電爐 )加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時(shí)，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止，見圖六。 圖六 注意應(yīng)調(diào)整好噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無法沾錫，更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。 c、沾焊法： 沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊 (銅芯軟線的掛錫 )，把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。 2. 9 接 頭 包 扎 首先用橡膠 (或粘塑料 )絕緣帶將其拉長 2 倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1～ 2 個(gè)絕緣帶幅寬 度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞 1～ 2 圈后，再進(jìn)行回纏。 13 回纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊黑膠布，使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。 2. 10 線 路 檢 查 絕 緣 搖 測 線路檢查：導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進(jìn)行搖測。 絕緣搖測：線路的絕緣搖測一股選用 500V 量程為 O～ 500M Q 的兆歐表。兆歐 表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地 (E)”；“線路 (1)”“保護(hù)環(huán) (c)”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“ E”和“ 1”兩個(gè)端鈕上，見圖七。 圖七 搖測方法：線路搖測必須分兩次進(jìn)行： a、管內(nèi)導(dǎo)線穿完后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進(jìn)行將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測照明 (插座 )支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r／ min左右，讀數(shù)應(yīng)采用 1min 后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。 b、照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元 、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r／ min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用 1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 14 應(yīng) 注 意 的 質(zhì) 量 問 題 : 施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符應(yīng)及時(shí)更換。 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈不足 5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛 焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。 接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。 套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清凈或更換導(dǎo)線。 采用壓線帽的接 頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。 成 品 保 護(hù) : 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境，活完料清。 用高凳及其他工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、墻面等。 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤人盒、箱內(nèi)，并封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。 穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)口。 穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被灰漿污染。 穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。 五 開 關(guān) 、 插 座 安 裝 工 藝 流 程 清理→接線→安裝→通電試運(yùn)行 15 操 作 工 藝 清理 用鏨子 輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。如導(dǎo)線上有污物也應(yīng)一起清理干凈。 接線 開關(guān)接線規(guī)定：電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)接線時(shí)，應(yīng)將盒內(nèi)導(dǎo)線理順好，依次接線后，將盒內(nèi)導(dǎo)線盤成圓圈，放置于開關(guān)盒內(nèi)。 插座接線規(guī)定： a、單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時(shí)，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時(shí)，面對插座的上極接相線，下極接零線。 b、單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方，如下圖所示： 接線：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線 留出維修長度 (15～ 20cm)削去絕緣層，注意不要碰傷線芯，如開關(guān)、插座內(nèi)為接線柱，將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如開關(guān)、插座內(nèi)為插接端子，將線芯折回頭插入圓孔接線端子內(nèi) (孔經(jīng)允許壓雙線時(shí) )，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。 接線時(shí)應(yīng)特別注意：為了保證安全和使用功能，在配電回路中的各種導(dǎo)線連接，均不得在開關(guān)、插座的端子處以套接壓線方式連接其它支路。 開關(guān)、插座安裝 開關(guān)安裝規(guī)定 a、安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品 ；開關(guān)的位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)；同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。 b、開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離為 ～ ；若 16 設(shè)計(jì)無特殊要求，扳把開關(guān)下底距地面高度為 米；拉線開關(guān)距地面高度為2～ 3 米，且拉線出口應(yīng)垂直向下。 c、并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不應(yīng)小于 20mm。 d、相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制；民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)。 e、為了安全和使用方便，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不應(yīng)裝有控制燈具的開關(guān)。 f、塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防 水瓷質(zhì)拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型或安裝在其它處所控制。 插座安裝規(guī)定 a、插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于 米，特殊場所暗裝插座不應(yīng)小于 米；在住宅兒童活動(dòng)場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時(shí)，其安裝高度不應(yīng)低于 米。 b、當(dāng)插座上方有暖氣管時(shí)，其間距應(yīng)大于 ，下方有暖氣管時(shí)，其間距應(yīng)大于 ，不符時(shí)應(yīng)移位或采取技術(shù)處理。 c、為了避免交流電源對電視信號的干 擾，電視饋線線管、插座與交流電源線管、插座之間應(yīng)有 以上的距離。 d、落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。 e、在潮濕場所，應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。在有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應(yīng)裝設(shè)專用插座。 開關(guān)、插座安裝： a、暗裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推人盒內(nèi)，對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應(yīng)一并裝好。 b、明裝：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料臺(tái)的出線孔中穿出，再將塑料臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定 在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺(tái)上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料臺(tái)固定后，將甩出的相線、地 (零 )線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料臺(tái)上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。 通電試運(yùn)行 17 開關(guān)、插座安裝完畢后，送電試運(yùn)行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄。 各支路的絕緣電阻搖測合格后通電試運(yùn)行，通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查漏電開關(guān)是否掉閘，插座接線是否正確，面板是否水平，是否被污染等。檢查插座時(shí)，最