【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后再去與產(chǎn)品型面形成相交，但在型面低的部分可能不需要拉伸出側(cè)壁面，直接用零件的輪廓外凸緣面與壓料面產(chǎn)生相交）。根據(jù)零件的形狀和輪廓進(jìn)行不同的操作，圖 3， 將零件輪廓外凸緣面與分模線產(chǎn)生的拔模面或壓料面產(chǎn)生相交，具體操作是延續(xù)產(chǎn)品的原始型面，產(chǎn)生延伸動(dòng)作。產(chǎn)品最小延伸距離修邊線之外保證510mm，翻邊部分則保證翻邊部分展開(kāi)之后的距離，在局部產(chǎn)品延伸不了的情況可以自行進(jìn)行輔助面創(chuàng)建達(dá)到效果。如圖 圖 4， 局部需要添加幾何特征來(lái)避免成形缺陷的，如放起皺余肉，防翻邊缺料造型等?？梢愿鶕?jù)零件的形狀適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行輔助面創(chuàng)建，圖 5， 凹模口R角的創(chuàng)建。具體操作是在壓料面和分模線拔模出的側(cè)壁面或產(chǎn)品輪廓面的相交部分產(chǎn)生R角，此值根據(jù)零件的拉伸性能來(lái)確定，零件下橫梁上板取R值為10mm。用3D建模軟件中的倒圓角來(lái)實(shí)現(xiàn)，在局部實(shí)現(xiàn)不了倒圓角的情況可通過(guò)自行進(jìn)行輔助面創(chuàng)建達(dá)到同樣的效果。圖 6， 凸模R角的創(chuàng)建。具體操作是在分模線拔模出的側(cè)壁面和產(chǎn)品外輪廓延伸后相交的部分產(chǎn)生R角，此值根據(jù)零件的拉伸性能來(lái)確定，零件下橫梁上板取R值為10mm，局部考慮拉伸效果對(duì)其進(jìn)行放大圓角的操作，并且將各種考慮拉伸效果創(chuàng)建出的余肉造型也進(jìn)行倒圓角動(dòng)作，在局部實(shí)現(xiàn)不了倒圓角的情況可通過(guò)自行進(jìn)行輔助面創(chuàng)建達(dá)到同樣的效果。， ，2，3，4各部分的細(xì)節(jié)放大圖 圖 圖 圖 圖 圖 7， 零件內(nèi)部工藝補(bǔ)充的完成，指零件內(nèi)部各種形狀的孔，包括圓孔和各種異形孔，都要將其封閉起來(lái)。同零件外輪廓延伸一樣也需要考慮翻邊和翻孔部分的修邊。， ，2部分的細(xì)節(jié)放大圖圖 圖 圖 8， 工藝小特征的完成。包括到底標(biāo)記和各種工藝造型的修飾，到底標(biāo)記根據(jù)客戶(hù)要求來(lái)確定是在零件上還是廢料上，一般無(wú)要求我們?cè)O(shè)置在廢料上，注意是要盡量與沖壓方向能保證垂直。各種工藝造型，比如說(shuō)預(yù)防起皺所添加的余肉造型，預(yù)防開(kāi)裂將數(shù)模凸模R角放大的造型，根據(jù)零件的拉伸效果來(lái)調(diào)整其形狀和大小，以達(dá)到最佳效果。 C/H孔位置一般在零件平面位置上，以做調(diào)模定位用。圖 9，完成拉延筋的創(chuàng)建。 拉延筋的具體操作是，從分模線往外偏置25mm，此線就為拉延筋的中心線，然后將此線投影到壓料面上，然后在3D建模軟件中先創(chuàng)建出基本面，然后對(duì)其倒圓角。到此零件下橫梁上板拉延工藝造型到此完成。. 2/4修邊工藝分析與設(shè)計(jì). 修邊沖壓方向和工序內(nèi)容在完成1/4拉延工序工藝設(shè)計(jì)后，接下就是修邊工序的工藝設(shè)計(jì)。首先確定修邊工序的沖壓方向。通常修邊工序的沖壓方向都是延續(xù)前工序拉延的沖壓方向，當(dāng)在拉延方向不能保證沖裁最佳質(zhì)量時(shí)需要旋轉(zhuǎn)沖壓方向，旋轉(zhuǎn)方向時(shí)需要考慮零件的定位，生產(chǎn)線的操作（一般手工線生產(chǎn)沒(méi)有太多限制，自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)需要考慮生產(chǎn)線前后工序允許旋轉(zhuǎn)的最大角度），本工序的工序內(nèi)容，旋轉(zhuǎn)合適的角度來(lái)保證修邊和沖孔的精度。，包括：全周修邊+沖異形孔+沖2個(gè)方孔。在零件如沒(méi)有排廢料不順暢和定位其他特殊要求情況下，可以進(jìn)行全周修邊。如零件有比較大的異形孔可以安排在和全周修邊一序，因沖大的異形孔其本質(zhì)是與修邊相同，相對(duì)與小孔來(lái)說(shuō)其精度公差要求較低，考慮到廢料的排出順暢就行。剩下兩方孔，其沖壓角度在2/4工序正好接近垂直，因此將2個(gè)方孔也帶上。圖 當(dāng)確定好2/4工序全部工作內(nèi)容后，綜合所有修邊和沖孔內(nèi)容來(lái)考慮2/4沖壓方向，沖大異形孔可以先不考慮，然后結(jié)合兩個(gè)方孔后，將2/4工序的沖壓方向從1/4工序旋轉(zhuǎn)5176。此方向就是2/4工序的沖壓方向。圖 廢料刀當(dāng)工序內(nèi)容和沖壓方向都確定下來(lái)后，因?yàn)槭侨苄捱叄越酉聛?lái)就來(lái)確定廢料刀的數(shù)量和位置。根據(jù)前章所述布置廢料刀的原則，就以長(zhǎng)度450mm依次一個(gè)方向排開(kāi)，一中為8把廢料刀，短方向各放一把就可以了，其余以450mm廢料長(zhǎng)度分布，方向?yàn)橥环较颉? 修邊工藝造型當(dāng)修邊各工藝參數(shù)都確定下來(lái)后，接下在3D建模軟件中創(chuàng)建出各工作部件的工藝造型。創(chuàng)建各部件工藝造型，需結(jié)合前工序1/4拉延的工藝造型和2/4工序的工藝內(nèi)容以及修邊相關(guān)的參數(shù)（吃入量，接刀等）。具體操作方法：結(jié)合拉延工藝造型在廢料刀處裁剪出廢料刀的工作面一般為1015mm，不需要太多以減少鉗工的研磨量，然后接著工作面創(chuàng)建出一個(gè)45176。的斜坡面就可，以便于廢料的排出?？紤]吃入量則將創(chuàng)建好的廢料刀造型往沖壓方向的反方向降6mm.圖 具體操作方法：結(jié)合拉延工藝造型在上模廢料刀處裁剪出廢料刀的工作面一般為1015mm，不需要太多以減少鉗工的研磨量，然后接著工作面創(chuàng)建出一個(gè)45176。的斜坡面就可，以便于廢料的排出。，然后創(chuàng)建出45176。面的斜坡，吃入量可以做成波浪刃口，以減少噪音和便利修邊，在與下模廢料刀干涉部分須讓開(kāi)。圖 到此，2/4修邊工藝設(shè)計(jì)就完成。. 3/4翻邊翻孔工序工藝設(shè)計(jì). 翻邊沖壓方向和工序內(nèi)容在完成2/4修邊、沖孔工序工藝設(shè)計(jì)后，接下就是3/4翻邊、翻孔工序的工藝設(shè)計(jì)。首先確定翻邊工序的沖壓方向。通常修邊工序的沖壓方向在垂直翻邊的前提下都是取決與所需要翻邊的零件那部分，因?yàn)槭谴怪狈叄允紫纫ＷC翻邊部分沒(méi)有負(fù)角即能實(shí)現(xiàn)垂直翻邊，然后在條件允許的情況保證針對(duì)反彈等現(xiàn)象翻邊部件有調(diào)整的空間，即盡量翻邊面角度偏大為合適。在翻邊帶沖孔的情況下，需考慮沖孔的角度。，翻孔的工序內(nèi)容圖 工序內(nèi)容主要包括：零件外周整條邊翻邊，中間四個(gè)異形內(nèi)孔翻孔，還帶上沖一￠20的圓孔。為什么翻邊還要帶上沖孔，首先往下翻邊時(shí)是可以進(jìn)行沖孔工序的，然后因?yàn)榭紤]到4/4工序沖孔，孔位之間的距離比較小全部在4/4工序的話模具結(jié)構(gòu)沖孔凹模設(shè)計(jì)會(huì)比較麻煩，所以在3/4工序沖掉一個(gè)大圓孔。同樣最開(kāi)始還是確定零件在3/4工序的沖壓方向圖 ，3/4翻邊工序相對(duì)與1/4工序來(lái)說(shuō)旋轉(zhuǎn)了5176。，為什么要旋轉(zhuǎn)這5176。，前面已說(shuō)翻邊工序除了考慮翻邊其皺和開(kāi)裂外，還有最重要的要考慮到翻邊后零件的翻彈，一般來(lái)說(shuō)都會(huì)有反彈，然后翻邊刀塊要進(jìn)行反方向的補(bǔ)償動(dòng)作。所以考慮到反彈的補(bǔ)償量，一般都回給翻邊方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，零件前風(fēng)窗下橫梁上板旋轉(zhuǎn)的是5176。角。旋轉(zhuǎn)5176。角后再檢查零件中間的內(nèi)孔，確認(rèn)都有一定的補(bǔ)償量。那我們的3/4的沖壓方向就確定下來(lái)了。. 翻邊模各項(xiàng)參數(shù)一般我們翻邊的分模線都是取在需要翻邊的零件面，進(jìn)行翻邊時(shí)有折彎動(dòng)作R角交線處。圖 翻邊模有3大部件：凸模，壓料板，翻邊刀塊。翻邊刀壓料板下凸模圖 ，制件末端距凹模圓角R切點(diǎn)3mm，為曲線時(shí)取510mm,當(dāng)零件料厚≦，翻邊刀塊R角值取R3，當(dāng)料厚，翻邊刀R角值取R5。 下凸模相對(duì)于制件來(lái)說(shuō)，一般最少要比制件多出10mm。 不論翻邊線為直線或是曲面時(shí)，我們需注意翻邊的行程在每個(gè)截面處都需要保持一直。在工廠里又會(huì)有另外一個(gè)叫法，叫同時(shí)吃入。即翻邊刀塊在碰到翻邊前的制件時(shí)，接觸狀態(tài)是在每個(gè)位置都是同時(shí)接觸的。 ：L代表的是翻邊行程，L0是代表翻邊凸緣寬度圖 翻邊凸緣寬度不等時(shí)，按照翻邊寬度最寬處考慮，壓入深度沿沖壓方向同時(shí)開(kāi)始翻邊。 ，L代表翻邊刀的壓入深度，L1代表短的翻邊凸緣寬度，L2代表長(zhǎng)的翻邊凸緣寬度。L2決定壓入深度即翻邊刀的高度。圖 當(dāng)翻邊與整形同時(shí)存在的狀態(tài)時(shí)，需要根據(jù)不同情況考慮翻邊的吃入深度 整形部比翻邊高度高時(shí)，Ll1壓入深度取L值，圖 翻邊高度超出整形線時(shí)，壓入深度漸漸變化，圖 當(dāng)了解上述翻邊工序的要點(diǎn)，確定翻邊工序沖壓方向后，就可以進(jìn)行翻邊工序各部件的工藝造型。. 翻邊工藝造型 圖中包括翻邊工序三大件的工藝造型：翻邊凸模，翻邊凹模，壓料體。結(jié)合前章節(jié)所介紹的翻邊模的各項(xiàng)參數(shù)， 翻邊凸模工藝造型，主要表現(xiàn)在翻邊和翻孔凸緣處的造型。因?yàn)橥鼓２糠殖斯ぷ鞑糠?，其余都是屬于避開(kāi)部分，其具體尺寸如下圖：工作部分離制件10mm外再倒R10圓角讓開(kāi)。具體操作：在3D建模軟件中，將翻邊的凸緣的部分延伸出來(lái)，下面的空開(kāi)面則用前工序的工藝面往下進(jìn)行平移動(dòng)作到工藝尺寸就可以，然后倒R10圓角。圖 （即翻邊凹模）的工藝造型中間部分為翻孔凹模，長(zhǎng)邊部分為翻邊凹模 圖 翻邊刀工藝造型，主要表現(xiàn)在翻邊和翻孔凸緣處的造型。因?yàn)榉叺秹K部分基本都是工作部分，：工作部分最遠(yuǎn)處離制件10mm倒R5圓角。具體操作：在3D建模軟件中，將翻邊的凸緣的部分延伸出來(lái)，與工作面即用前一工序平移出來(lái)的曲面進(jìn)行倒R5圓角就可以了。重點(diǎn)是刀塊頂部工作面需要延續(xù)前一工序的工藝面。 壓料板工藝造型 壓料板作用只是起壓料作用，起工藝造型直接用零件本身產(chǎn)品部分就可以了。圖 到這里3/4工序的工藝設(shè)計(jì)和工藝造型就完成了。. 4/4沖孔和側(cè)沖孔工序工藝設(shè)計(jì). 沖孔沖壓方向和工藝內(nèi)容 在完成前3道工序設(shè)計(jì)后，零件的輪廓和形狀都已完成。剩下則是零件的一些孔位的沖裁，然后整個(gè)零件的工藝內(nèi)容就表達(dá)完整了。通常沖孔都會(huì)盡量排在翻邊，整形工序之后，為了是避免翻邊或整形工序時(shí)對(duì)零件已沖裁好的孔位造成變形，影響其精度。零件一共為4道工序，前面3序已設(shè)計(jì)完成，所以剩下的孔位都安排在了4/4工序，有沖孔和側(cè)沖孔。 圖 確定工作內(nèi)容后，再來(lái)確定零件4/4工序的沖壓方向 4/4工序?yàn)闆_孔+側(cè)沖孔，通常在沖孔工序中，決定其沖壓方向是大多數(shù)孔在的工作平面，當(dāng)確定大多數(shù)的孔可以進(jìn)行垂直沖孔后，留下極少的孔位不能垂直沖孔的，就選擇用CAM側(cè)沖孔，然后剩下考慮一下排料是否順暢，側(cè)沖孔的CAM方向，注意CAM方向工廠一般都以5176。取整，原因是因?yàn)榇蠖鄶?shù)提供CAM標(biāo)準(zhǔn)件的廠家都是以5176。位單位的，再者工廠本身很多的加工機(jī)器也只能實(shí)現(xiàn)以5176。角為單位的加工，當(dāng)然有特殊情況也允許以1176。為單位。 ，可以看到相對(duì)于1/4工序旋轉(zhuǎn)了10176。角。旋轉(zhuǎn)10176。角后會(huì)發(fā)現(xiàn)零件中間大部分的孔在垂直沖孔的情況下我們都可以保證其精度。剩下有6個(gè)孔位我們需要借CAM進(jìn)行側(cè)沖孔，每個(gè)側(cè)沖孔的角度都要在工藝設(shè)計(jì)中提供出來(lái)。有兩個(gè)方向的需要兩個(gè)方向的角度都給出來(lái)。如下圖SEC BB表達(dá)的一個(gè)為60176。側(cè)沖，一個(gè)5176。角側(cè)沖，都是以5176。角為單位，以便于模具設(shè)計(jì)時(shí)選用標(biāo)準(zhǔn)件。圖 到這里，零件前風(fēng)窗下橫梁上板的全工序就表達(dá)完全了。一共4到工序：1/4拉延，2/4修邊+沖孔，3/4翻邊+翻孔+沖孔，4/4沖孔+側(cè)沖孔。通過(guò)4到工序零件就從一塊毛坯料到零件形狀尺寸的整個(gè)沖壓過(guò)程。4. 零件儀表臺(tái)板安裝梁工藝分析和設(shè)計(jì) 零件號(hào)：53013331 材質(zhì)：BUSD 料厚：圖 圖 圖 圖 圖 ，包括零件名稱(chēng)、料厚、材質(zhì)等，不需要選用其他特殊的模具材料和結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為BUSD也是寶鋼生產(chǎn)常用的冷軋板材，材料拉伸性能優(yōu)越。從零件的產(chǎn)品形狀來(lái)分析其工藝性，上圖所示意為零件的產(chǎn)品形狀。零件形狀比較復(fù)雜，有多處翻邊、翻孔，且兩處沖孔靠近翻邊位置，且輪廓修邊線角度起伏比較大?？紤]以上一些因素結(jié)合零件的匹配和裝配公差，控制成本，我們可將零件工序大致確定如下：1，拉延 2，修邊+沖孔 3，側(cè)修邊+側(cè)沖孔+翻孔 4，翻邊。重點(diǎn)在2/4與4/4工序，2/4修邊為全周修邊的話，局部肯定會(huì)出現(xiàn)刃口尖銳的情況，所以應(yīng)考慮是否局部修邊用側(cè)修邊，4/4序翻邊時(shí)要充分考慮翻邊時(shí)多料、少料的情況，以避免翻邊時(shí)起皺、開(kāi)裂。下面就對(duì)各工序進(jìn)行模具工藝分析和設(shè)計(jì)。. 1/4工序拉延件工藝分析與設(shè)計(jì). 拉延沖壓方向和工序內(nèi)容首先確定零件拉延沖壓方向，把零件從車(chē)身坐標(biāo)移動(dòng)到自己定制的數(shù)模中心點(diǎn)，X100，Y0，Z700。零件移動(dòng)到合適的數(shù)模中心后，進(jìn)行零件拉延方向的確定圖 為了更好的優(yōu)化零件的拉伸性能，體現(xiàn)最好的拉伸效果，在Y方向把零件旋轉(zhuǎn)23176。，在保證各部分都沒(méi)有負(fù)角的情況下將零件各部分的拉延深度盡量保持一致，得出零件合適的1/，考慮到因?yàn)榱慵挥袃蓚€(gè)標(biāo)準(zhǔn)的圓孔沖裁角度太大，后工序翻邊也為整個(gè)全周方向的翻邊以現(xiàn)在1/4工序的沖壓方向能保證翻邊時(shí)各個(gè)方向的角度一致。所以1/4，2/4，3/4，4/4所有工序的沖壓方向都定為一樣，后面則不再重述。. 壓料面和分模線拉延工序沖壓方向確定下來(lái)后，接下就是創(chuàng)建零件拉延工序的壓料面和分模線。，Y方向最大距離的截面，分別為SEC AA和SEC BB。創(chuàng)建分模面和分模線的時(shí)候就確定下了零件哪些部分是通過(guò)拉延成形，哪些部分通過(guò)翻邊成形，這也是確定零件工藝的重點(diǎn)，一般都應(yīng)盡可能遵守最大拉延的原則，即能夠通過(guò)拉延成形的部分，就盡量采用拉延成形，在確定拉延成形比較困難的情況下，就采用后工序翻邊、整形工藝完成。，圖 圖 圖 圖 重點(diǎn)：當(dāng)拿到一個(gè)零件根據(jù)什么條件來(lái)判斷零件哪些部分該拉延，哪些部分該翻邊，哪些部分該側(cè)修。我們以上圖儀表臺(tái)板安裝梁舉例， AA，SEC BB可看出零件四周都有翻邊的工藝，在什么情況下我們用后工序的翻邊來(lái)完成零件的整個(gè)成形工藝，首先應(yīng)遵守最大拉延原則即在拉延情況下能夠拉延出的部分我們盡可能都采用拉延工序來(lái)完成，然后