【文章內容簡介】 坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內清掃無任何雜物3管口清理（10mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺、防腐層4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯開間距大于或等于100mm，且避免直縫在管子底部6錯邊量，延周長均勻分布， 7鋼管短節(jié)長度8相鄰的兩個彈性敷設或兩個彎頭中間直管段長大于或等于2m9相鄰的兩個彎頭中間直管段長大于或等于4m10相鄰的彎頭和彎管中間的直管段長大于或等于3m11管子對接不允許割斜口12手工焊接作業(yè)空間13半自動焊接作業(yè)空間，14點焊總長度≥50%焊縫總長15對口間隙上向焊2—，下向焊1—16過渡坡口厚壁管在內側加工至薄壁管厚度，坡口角度14－30176。，要注意保護防腐層。使用砂輪機、噴燈及火焊等，應清理附近的易燃物品，特別是不要對著人和汽油。不宜使用大錘及火焰校形。，要對防腐管的規(guī)格、防腐等級、管號、管長等出廠資料逐一順次登記，以便編寫竣工資料和綜合統計用。管道采用E6010焊條手工焊打底、自保護藥芯半自動焊填充、蓋帽。具體焊接要求應按焊接工藝評定執(zhí)行。管道環(huán)向焊縫要求100%射線照相探傷，穿越段還應采用100%超聲波探傷。超聲波探傷按《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》（SY 4065—93）的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級為合格。射線探傷應按《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質量分級》（SY 4056—93）的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級為合格。焊接是管線施工的關鍵工序，焊接質量是管線施工的重要質量。因此，必須從焊工、焊接機械、焊接材料、焊接環(huán)境、焊接檢驗等多方面來確保管線的焊接質量?！昂腹ず细褡C”，培訓機構頒發(fā)的“培訓證”，做到持證上崗。、焊絲必須有質量證明書，并符合相應的標準規(guī)定；焊接材料設專人管理，嚴格按生產廠家要求和標準規(guī)定進行驗收、運輸、保管及使用。若受潮或當天未用完時必須烘干，烘烤溫度為 80～100℃，烘烤時間1h，烘烤后的焊條放在恒溫箱中。現場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數不宜超過2次。，對于鋼管及其防腐層保護應符合下列要求：(1)施焊時不能在坡口以外的管壁上引?。?2)焊前在防腐層兩端纏繞一周寬度為500mm的保護層，以防焊接飛濺灼傷；(3)使用角向磨光機時應注意不得損傷管子防腐層，磨光機停止使用時，要等到磨光機停止轉動后才能放下。,沒有妥善的防護措施嚴禁施焊：(1)雨雪、冰雹天氣；(2)大氣相對濕度大于90%；(3)環(huán)境溫度低于 5℃；(4)操作場所有易燃易爆物品或其他安全隱患的。，若無防風蓬防護，嚴禁施焊：(1)纖維素焊條手工電弧焊，風速大于8米/秒；低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5米/秒。(2)藥芯焊絲半自動焊，風速大于8米/秒；。焊機應滿足焊接工藝要求,具有良好的工作狀態(tài)和安全性，且滿足下列要求：(1)手工電焊機應具有陡降的外特性,最大額定輸出電流大于200A；(2)半自動電焊機應具有恒壓的平特性,最大額定輸出電流大于400A。電弧電壓反饋系統聯接良好；(3)送絲機與使用的焊絲、焊機相匹配?！?。，預熱溫度要達到100130℃。低溫季節(jié)降溫快，也可以先預熱半個管口，在換焊條時再逐步往下預熱。在熱焊前要測量管口溫度，若低于70℃則需二次預熱。，每第一根管非焊接端用盲板封死。管子連頭焊接采用手工電弧焊。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊接起弧在坡口內進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。,用角向磨光機修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高；施工時層間熔渣應清理干凈，檢查合格后方可進行下一層焊接。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。，背面成形良好，根焊后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有應清除后重焊。根焊完成后應盡快進行熱焊，間隔時間不宜超過五分鐘；更換焊條時，所用時間應盡量短。,將端部去除約10mm。引弧時焊絲伸長量為19～25mm。各焊道應連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。對當日不能完成的焊道每日收工前,每個焊口要完成壁厚的50%以上并不少于三層。焊接施工中,應按規(guī)定認真填寫“焊接記錄”，并做好以下事情：(1)對當天不能夠全部焊完的焊口，不能清根打磨，在收工前用沒有粘結面的膠帶將整個管口包覆一至兩層后再用帶有粘結面具有防水功能的膠帶密封，保證未完成焊口的干燥、清潔。(2)對當天沒有用完的焊絲，收工前從送絲機中取出或連同送絲機一起放入施工現場裝有除濕機的庫房內，進行除濕處理。(3)第二天到施工現場后，立即拆除管口上纏繞的膠帶，打磨清根后用環(huán)行加熱器對留口加熱，加熱溫度要求與管口組對的溫度相同。加熱質量須經過現場質檢員的認可。(4)對留口處地下水位較高時的溝下焊接，第二天繼續(xù)焊接前的管溝進行抽水。如拆除膠帶發(fā)現焊口有銹時，需重新打磨?！遁敋夤艿篮附蛹膀炇找?guī)范》的規(guī)定。(1)進行返修工作的焊工應取得返修焊接資格；(2)焊口返修前,修補表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍10mm處應露出金屬光澤；(3)每處返修焊縫的長度應大于50mm，相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；同一部位的修補及返修累計次數不得超過兩次；(4)對管子表面偶然出現的引弧點，經工程監(jiān)理允許，可進行修補。修補處按《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準》（SY/T044398）進行滲透檢查。修補后的管壁厚度在允許的公差范圍之內。：(1)同一部位的修補及返修累計次數超過兩次；(2)需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；(3)根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；(4)裂紋長度超過焊縫長度的8%；(5)當返修長度超過端口焊縫總長的30%時，應割掉重新焊接；(6)割掉重新焊接的焊口應全部進行超聲波和X射線探傷。：樁號—機組號—焊接段管號—焊接方向號—段落焊口序號”，焊口標記用記號筆書寫，也可用其它暴曬不退色的油漆書寫。書寫在上游鋼管距焊口200mm處。，現場監(jiān)理檢（復）查確認合格，方可申請無損檢測。(1)焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；(2)