墩頂濕接頭、橫隔板及縱向接縫技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-06-27 22:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 混凝土中的氣泡排除不好?；炷琳駥?shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿為準(zhǔn)。振搗作業(yè)注意事項(xiàng)： ①振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。中型50振動棒通?？刂茷?0cm等距離移動，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。②要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。 ?、壅駬v棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。 ?、苷莆照駬v時間或速度，如坍落度較大時，相應(yīng)縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。施工時要保證砼有很好的和易性，分層振搗，不漏振，進(jìn)而保證砼的密實(shí)。施工完成后要及時刷毛、養(yǎng)生。（五）負(fù)彎矩張拉、壓漿頂板負(fù)彎矩剛束均采用兩端張拉，按照圖紙順序進(jìn)行TTT3束的張拉，并由兩側(cè)邊梁依次向中間均勻?qū)ΨQ張拉（單根由中間向兩邊對稱張拉），張拉采取雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以鋼束伸長量進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，提出解決方案，待審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線的加工場地硬化對鋼絞線的加工現(xiàn)場進(jìn)行水泥硬化，避免鋼絞線污染。鋼絞線的加工預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鐵絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂自錨長度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用1015cm。故箱梁負(fù)彎距張拉工作長度為：5+4+24+10（15）=43（48），取45cm。波紋管對接鋼絞線穿束時同時穿入濕接頭對接的波紋管，該波紋管與梁體預(yù)留波紋管連接處用透明膠布纏上，保證壓漿時不漏漿。如果梁體預(yù)留波紋管伸出梁體長度略短，可適當(dāng)鑿出部分混凝土，使波紋管露出，再進(jìn)行對接。鋼絞線的穿束制好的鋼絞線束按長度和孔位編號，避免搬運(yùn)和穿束時出錯。依據(jù)鋼束組成情況，用綁絲把鋼絞線綁扎成束，并逐根理順，防止鋼絞線相互纏繞，幫扣間距取2m。鋼絞線束在澆注混凝土前穿入孔道，穿入時將鋼絞線編束后整體穿入管道，穿束前將鋼絞線做側(cè)棱處理，并將端頭用塑料帶纏住。鋼絞線傳束后的保護(hù)（1）對沒有壓漿的鋼絞線，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。（2）在鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。（3）在任何情況下，當(dāng)在安裝有鋼絞線的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部鋼絞線和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。6 、張拉前的準(zhǔn)備工作（1）按設(shè)計(jì)要求張拉時砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，齡期不小于5天，若達(dá)到強(qiáng)度十五天之內(nèi)必須張拉?；炷另艔?qiáng)度依據(jù)為同條件砼強(qiáng)度試壓報告。（2）檢查梁體齒板質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉。（3）張拉用油壓千斤頂與壓力表配套使用，使用超過6個月或200次及使用中有不正常現(xiàn)象的應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面檢驗(yàn)。，否則千斤頂應(yīng)重新檢修并校正。（4）清除錨墊板表面上的灰漿和污物，如管道口堵塞應(yīng)及時清
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