【文章內(nèi)容簡介】 行，并及時整理歸檔。最大限度的提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術優(yōu)勢，充分利用新工藝、新技術和新材料，選用先進、合理、經(jīng)濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成施工任務。為了使保證施工質(zhì)量和施工進度，并最大限度的減少對環(huán)境的污染，重點對原材料、施工過程、環(huán)境保護這幾方面制定相應措施。（1）原材料質(zhì)量保證措施對原材料質(zhì)量標準嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。原材料要有出廠合格證或有資質(zhì)檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、磚、水泥還應注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料，應及時送檢，末經(jīng)檢驗合格，不得使用。各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。（2）施工保證措施堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序末檢查合格不得進行下道工序施工。堅持“三檢”制度，確保每道工序的施工質(zhì)量，實行優(yōu)質(zhì)價，獎罰分明，對不合格工程，堅決推倒重做。質(zhì)檢員做好技術復核工作和鋼筋及預埋件等隱蔽工程驗收工作，填好質(zhì)量驗收批記錄單和隱蔽工程驗收單。鋼筋連接、錨固、綁扎必須符合規(guī)范要求，搭接焊、剝肋直螺紋機械連接鋼筋應先作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能成批生產(chǎn)。焊工須持證上崗。模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，建立控制線，以保證建筑物的幾何尺寸。執(zhí)行模板拆除制度，任何人不得隨意松動和拆除模板。實行砼澆筑令控制和配套工種開盤會簽制度。軸線、標高、斷面尺寸是否符合設計要求，梁是否按設計或規(guī)范要求起拱，是否辦理鋼筋及預埋件的隱蔽驗收簽證；按方案規(guī)定設置的錨固螺、預留孔以及下道工序配件是否正確；模板、鋼筋的垃圾、油污是否清除干凈；砼準備工作是否完畢；天氣預報情況；砼運輸?shù)缆肥欠駮惩ǖ?。?jīng)施工工長、質(zhì)量檢查員、安裝負責人、監(jiān)理簽字后，方能進行砼澆灌。砼的振搗應密實，不得出現(xiàn)欠振、漏振和超振，嚴格按照施工規(guī)范進行操作，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。對施工縫的留設和處理嚴格按照規(guī)范進行操作。注意成品保護，加強施工現(xiàn)場操作人員的職業(yè)教育，嚴禁損壞已完的建筑產(chǎn)品。砼澆筑完畢，應采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止砼遭到損傷。具體措施為：維護正常養(yǎng)護，滿足拆模要求，限制外加荷載，邊角增加保護，防止意外損傷，防止表面污染。樓地面施工中，樓地面塊材施工完成后，撒鋸末覆蓋保護，在交工前再清除。（3）環(huán)境保護措施環(huán)境保護嚴格執(zhí)行GB/T24001環(huán)境管理體系，嚴格管理、文明施工，現(xiàn)場地面及道路全部硬化并配以綠化，美化施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。進入施工現(xiàn)場的車輛行車速度不得超過15公里，不得隨意鳴笛。辦公區(qū)保持清潔，垃圾集中堆放，定期清理。五、結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施鋼筋工程嚴格控制原材料的質(zhì)量，在工程上所用鋼材必須是國有大廠生產(chǎn)的材料，工程開工前必須先有甲方、監(jiān)理進行考察后指定生產(chǎn)廠家和供貨商。材料進入現(xiàn)場后，組織各方進行封樣驗收，并在各方監(jiān)督下進行取樣、送樣復試。材料經(jīng)檢驗合格后，附出廠報告和復試報告上報各方，經(jīng)批準后方可使用，對于不合格的鋼筋必須清除出場。在施工前施工技術人員必須認真審閱圖紙，嚴格控制鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量按圖紙對號入座，在制作、安裝中必須保正鋼筋的錨固、搭接長度，安裝后進行嚴格檢查，凡不合格部位必須返工重做。成型過程中，質(zhì)量員要隨時抽查鋼筋的成型質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格及時返工。做好技術交底工作，施工員在綁扎鋼筋前應對作業(yè)班組進行技術交底。質(zhì)量員在鋼筋綁扎過程中，應跟蹤檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格處應立即整改。每次隱蔽前必須先做好自檢、專檢工作，嚴格控制鋼筋的錨固、搭接長度、接頭位置、吊筋位置、箍筋加密區(qū)、構(gòu)件截面、鋼筋保護層等，待班組自檢及質(zhì)監(jiān)部門驗收合格之后上報監(jiān)理部進行驗收，待監(jiān)理部驗收合格后方可進行隱蔽。加強綁扎后的保護工作，由于鋼筋綁扎后仍有一些工作要進行交叉施工，因此，現(xiàn)場要制定和采取措施對鋼筋進行保護。在澆注混凝土過程中，鋼筋工要跟班，防止和糾正鋼筋位移造成間距不準，或鋼筋位置不正確。（1）鋼筋加工鋼筋一般在現(xiàn)場加工，直徑≥16的鋼筋均采用滾壓直螺紋連接，直徑16的鋼筋均采用綁扎搭接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、直螺紋接頭的加工、以及馬凳的加工質(zhì)量。①箍筋加工Ⅰ級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。Ⅰ級箍筋的末端彎鉤彎成135176。，平直長度為10d，為保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135176。、90176。及彎鉤平直長度控制線。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。②直螺紋接頭加工鋼筋應先調(diào)直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須暈連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。加工完的絲頭按照《鋼筋滾軋值螺紋接頭技術規(guī)程》（Q/HJ08—1999）標準進行自檢，自檢時必須用相應規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個檢查，檢查合格的絲頭應戴上保護帽，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。③馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行。（2）成品保護①堆放要求：原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20砼硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材與成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標示牌，鋼筋原材標示牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標示牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。②綁扎時鋼筋保護：綁扎墻柱筋時應先在側(cè)面