創(chuàng)鄭州市結(jié)構(gòu)商鼎杯工程措施(文件)
【正文】 筋滾軋值螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（Q/HJ08—1999）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，自檢時(shí)必須用相應(yīng)規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個(gè)檢查，檢查合格的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，加工不合格的絲頭應(yīng)重新加工，再次檢查合格方可使用。為了方便對(duì)成型鋼筋檢查及方便清料，原材與成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)示牌，鋼筋原材標(biāo)示牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等；成品鋼筋標(biāo)示牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗(yàn)人等。③樓板砼澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)：砼輸送泵管要用鐵馬鐙架高200～300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。⑤后澆帶鋼筋保護(hù)：地下室外墻后澆帶外側(cè)立面在墻體砼拆模后采用砌筑240厚磚胎膜并抹灰保護(hù)，一方面保護(hù)里面鋼筋，另一方面可以及時(shí)進(jìn)行防水施工。加強(qiáng)模板標(biāo)高、中心線、斷面尺寸的檢查工作?；炷敛鹉：螅贫ūＷo(hù)措施，以防止混凝土表面損壞。模板的每道穿墻螺栓均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。③墻柱模板下口做法A在澆筑頂板砼時(shí)，要求在墻柱根部的側(cè)邊用3～4m長(zhǎng)的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標(biāo)高誤差控制在2mm內(nèi)。④成品保護(hù)A墻、柱側(cè)模需要在砼保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模。D支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)置清掃口，以使掉入帽模板內(nèi)的雜物易于清理。 為保證混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，要求原材料盡量采用一個(gè)品種。另外每道墻體振搗人員落實(shí)到位，實(shí)行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動(dòng)間距為400mm，振搗時(shí)快插慢拔，真到時(shí)間以觀察砼表面無(wú)氣泡，砼不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)（夜間施工時(shí)配合手電筒照明）。，其位置可比板底高出30～50mm。振點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏。另外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致。高溫天氣情況下，使用商品混凝土?xí)r要及時(shí)到商混站查看混凝土的配比、緩凝劑、減水劑等況，到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)測(cè)溫、測(cè)塌落度。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。砌筑加氣砼砌塊時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。②砌體砌筑施工要求加氣砼砌塊的水平灰縫厚15㎜，豎向灰縫寬度為20㎜，表面平整度應(yīng)小于5㎜，垂直度5㎜，門窗洞口高寬177?；铱p與砌塊面要平整密實(shí)，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。為避免框架梁底填充墻頂裂縫，砌體施工前砌塊皮數(shù)放樣時(shí)應(yīng)對(duì)墻頂留出斜砌塊與水平面成60186。③砌體砌筑完成后及時(shí)清理散落在樓層及樓梯上的落地灰、磚渣、馬蹬、架板及其他雜物，做到工完料清場(chǎng)地凈，不遺留砂漿，嚴(yán)禁在樓上大小便，做好成品保護(hù)工作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)一次進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí)，劃分為若干出廠檢驗(yàn)批（60t），按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行。鋼筋機(jī)械連接在工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。其中地基驗(yàn)槽、地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收由建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗(yàn)收。22。為使本工程創(chuàng)優(yōu)，應(yīng)經(jīng)常組織項(xiàng)目成員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及新技術(shù)、新工藝，熟悉圖紙要求，樹立“質(zhì)量就是生命”的意識(shí)。分項(xiàng)工程在項(xiàng)目部自檢合格的基礎(chǔ)上請(qǐng)甲方、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)冷軋帶肋鋼筋每批應(yīng)由同一廠家、同一規(guī)格、同一原材料、同一生產(chǎn)工藝軋制的鋼筋組成，本工程中CRB550級(jí)冷軋帶肋鋼筋以不大于10t為一抽樣批，隨機(jī)抽取二個(gè)試樣，一根作拉伸試驗(yàn)，一根做彎曲試驗(yàn)。商品砼及相應(yīng)原材料（水泥、砂、石、外加劑、砼配合比）由商砼站負(fù)責(zé)取樣及復(fù)試；每次澆筑砼前現(xiàn)場(chǎng)抽查砼坍落度并隨機(jī)抽樣留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊(每不于100m3/次留一組)。角。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎。最下一層如灰縫厚大于20mm，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌。熟悉設(shè)計(jì)圖紙，圖紙要求的預(yù)留洞口，必須按圖紙要求位置、尺寸進(jìn)行留置，嚴(yán)禁在砌筑好的墻上鑿洞，以免發(fā)生墻體裂縫。在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)不允許上人，并制作警示牌以醒目。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料；當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。④成品保護(hù)在澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。普通混凝土常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。并使用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤(rùn)模板。減少砼表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點(diǎn)移動(dòng)均勻、振搗中快插慢拔、真到時(shí)間以砼表面泛漿為宜。砼采用布料機(jī)分層下料，門窗洞口為防止下料擠偏要求對(duì)稱下料；用Ф50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時(shí)振搗（鋼筋稠密處采用Ф30振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm。采用有效措施，防止混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生。F搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。彈砼剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時(shí)使墻外的砼缺棱掉角，同時(shí)作為豎向筋保護(hù)層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支撐及校正檢查用。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支撐，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)，保證各相鄰模板不錯(cuò)臺(tái)，利用頂模棍保證截面尺寸，利用線墜配合尺子在模板的上部、中部及下
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