tsg特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范tsgd0002-(編輯修改稿)
2025-06-27 22:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 13153862/S2286＜6＜15353554906/S2323＜7＜1739續(xù)表管徑dn(mm)管材壁厚e(mm)P2(Mpa)壓力＝P1凸起高度h(mm)壓力≈P拖吸熱時(shí)間t2(sec)切換時(shí)間t 3(sec)增壓時(shí)間t 4(sec)壓力＝P1冷卻時(shí)間t 5(min)4006228/S2364＜7＜19444507882/S2409＜8＜21505009731/S2455＜8＜235556012207/S2509＜9＜256163015450/S2573＜9＜2967注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃。表2 （熱板表面溫度：PE80=210177。10℃；PE100=225177。10℃）管徑(dn)mm管材壁厚(e)mmP2(Mpa)壓力＝P1凸起高度hmm壓力≈P拖吸熱時(shí)間t2sec切換時(shí)間t3sec增壓時(shí)間t4sec壓力＝P1冷卻時(shí)間t5min110305 /S263＜4＜69125394/S271＜4＜610140495/S280＜4＜611160646/S291＜5＜713180818/S2102＜5＜7142001010/S2114＜5＜8152251278/S2128＜5＜8172501578/S2142＜6＜9192801979/S2159＜6＜10203152505/S2179＜6＜11233553181/S2202＜7＜12254004039/S2227＜7＜13284505111/S2256＜8＜14325006310/S2284＜8＜15355607916/S2318＜9＜173963010018/S2358＜9＜1844注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃。(二)電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值。電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)由管道元件制造單位提供。二、焊接工藝評定試驗(yàn)及要求(一)熱熔對接焊接工藝評定試驗(yàn)及要求見表1－3。表1－3 熱熔對接焊接工藝評定試驗(yàn)及要求序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)要求試驗(yàn)方法1外觀－附件4，一附件4，一2卷邊切除檢查－3卷邊背彎試驗(yàn)－不開裂、無裂紋4卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）≥20 minGB/T 1739119985拉伸性能23℃177。2℃試驗(yàn)到破壞為止：(1)韌性,通過；(2)脆性,未通過GB 6靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)(1)密封接頭，a型；(2)方向，任意；(3)調(diào)節(jié)時(shí)間, 12 h；(4)試驗(yàn)時(shí)間, 165h；(5)環(huán)應(yīng)力：① Mpa②PE100， MPa(6)試驗(yàn)溫度，80℃焊接處無破壞，無滲漏GB/T61112003(二)電熔承插焊接工藝評定試驗(yàn)及要求見表1－4。表1－4 電熔承插焊接工藝評定試驗(yàn)及要求序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)要求試驗(yàn)方法1外觀－附件4，三附件4，三2電熔管件解剖面檢驗(yàn)－電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯行，焊后不游離,管件與管材熔接面上無可見界線，無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷附件4，四3dn90擠壓剝離試驗(yàn)23℃177。2℃%GB 4dn≥90拉伸剝離試驗(yàn)23℃177。2℃%GB 5靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)(1)密封接頭,a型；(2)方向,任意；(3)調(diào)節(jié)時(shí)間,12 h；(4)試驗(yàn)時(shí)間,165h；(5)環(huán)應(yīng)力：①PE Mpa；②PE Mpa；(6)試驗(yàn)溫度80℃焊接處無破壞，無滲漏GB/T61112003(三) 電熔鞍形焊接工藝評定試驗(yàn)及要求見表1－5。表1－5 電熔鞍形焊接工藝評定試驗(yàn)及要求序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)要求試驗(yàn)方法1外觀－附件4，五附件4，五2撕裂剝離試驗(yàn)23℃177。2℃%附件五；附件5三、焊接工藝評定試件數(shù)量均為2組。當(dāng)外觀檢驗(yàn)兩組都不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格；其它檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格。附件2 聚乙烯（PE）焊接焊工考試內(nèi)容、方法和要求一、焊工資格范圍焊工資格范圍見表2－1表2－1 PE焊工資格范圍PE焊工資格適用范圍焊工考試項(xiàng)目代號熱熔焊接dn ≤ 250mmHW1dn ＞ 250mmHW2電熔焊接規(guī)格尺寸不限EW二、考試內(nèi)容(一)PE焊工基本理論知識內(nèi)容、法規(guī)及常見施工規(guī)范；（PE）管道原材料的有關(guān)基本知識；（PE）管材、管件的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求；、焊接輔具、量具的種類、名稱、使用、工作原理和維護(hù)；、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項(xiàng)、操作方法及其對焊接質(zhì)量的影響；；；，非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)方法特點(diǎn)和要求。二、焊接操作技能考試 (一)焊接操作技能考試前，由PE焊工考委會負(fù)責(zé)編制焊工考試代碼，并在PE焊工考委會成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場的情況下進(jìn)行確認(rèn)，在試件上標(biāo)注焊工考試代碼和考試項(xiàng)目代號；(二) 考試試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表2－2的要求；試件單件形式見圖2－1，組合件形式見圖2－3所示， (三)PE焊工考試用的所有管道元件，應(yīng)當(dāng)由PE焊工進(jìn)行切割取樣；(四)PE焊工應(yīng)當(dāng)使用評定合格的焊接工藝規(guī)程和焊接考試試件；(五)考試所用的管道元件必須符合第二章要求，電熔管件應(yīng)當(dāng)是原包裝；(六)考試所用的焊機(jī)必須符合第五章的要求。表22 試件的尺寸和數(shù)量試件形式試件數(shù)量(不少于)試件尺寸（mm）dnLL1e材料熱熔對接焊2（注1）110≤dn＜250應(yīng)當(dāng)滿足安裝和試驗(yàn)要求≥ 6PE80或PE1002≥315—電熔焊承插焊2（注2）≥63dn≤63（按SDR11）鞍形焊1≥110—注：（1）分別是圖A和圖C；eLL1LL1dnLL或其它管件或其它管件 （2）分別是圖B和圖DA. 管材對接焊試件B. 管材電熔焊試件D. 管材與管件電熔焊試件C. 管材與管件對接焊試件E．電熔鞍形焊試件圖2－1 考試試件的形式彎頭電熔套筒鞍型管件電熔套筒PE管PE管端帽變徑變徑圖2－2 考試試件的組合件形式示意圖三、焊工考試成績評定(一)PE焊工基本知識考試滿分為100分，60分為合格。(二)PE焊工焊接操作技能考試需要通過焊接操作過程和檢驗(yàn)試件進(jìn)行綜合評定。各考試項(xiàng)目的試件按本條規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)合格時(shí)該考試項(xiàng)目為合格。試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求見表2－3，每個試件先進(jìn)行焊接過程的考核和外觀檢查，檢查合格后再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)?？荚囋嚰?yīng)當(dāng)在焊工考委會保存6個月。表2－3 試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求檢驗(yàn)方法熱熔對接焊接外觀－附件4，一附件4，一拉伸性能23℃177。2℃試驗(yàn)到破壞為止：(1)韌性，通過；(2)脆性，未通過GB 電熔承插焊接外觀－附件4，三附件4，三dn90擠壓剝離試驗(yàn)23℃177。2℃%GB dn≥90拉伸剝離試驗(yàn)23℃177。2℃%GB
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