焊工個人工作總結(編輯修改稿)
2025-06-27 18:30 本頁面
【文章內容簡介】 再用風管風柜送到生產設備容器中，所以風管風柜施工時的質量要求也很高，所有連接采用焊接形式，以前我們的切割鍍鋅板采用的工具是角向磨光機和氣焊切割，如采用砂輪切割質量就好，但耗材多，生產效率不高，采用風焊切割，速度就快，但經風焊過熱后，切割出來的鍍鋅板，變形量也很大，裝配對接時就要強力對口，焊后變形量也大，為此我提出試用空氣等離子弧焊切割機切割，切割出來的效果，熱變形量也小，切口更窄，經反復試驗，用一支扁鐵作為定位尺，將切割噴嘴緊貼鍍鋅板，起弧切割后緊貼著定位尺拖拉，切割出來的鍍鋅板比風焊切割出來的更直更快，變形量肉眼看不出，為防止焊接變形創(chuàng)造了有利條件，大大節(jié)約了耗材的消耗量，且大大提高了勞動生產率。在焊接時，我們以往對鍍鋅板的焊接材料是J422焊條，自下而上焊接，但當期我們?yōu)榱朔乐箍刂破渥冃瘟浚附硬牧线€是J422焊條，但我卻用倒流焊法，自上而下焊接，焊接電流要比傳統(tǒng)焊法適當加大，焊接速度也加大，焊條端要托著焊縫熔池，焊條輕微擺動。由于焊接速度的加快，熱影響區(qū)小，焊后變形量也小，焊接速度的提高也大大加快了生產率。經倒流焊出來的焊縫外觀也更光滑，經技術改良后，該工程順利按質提前完成，由于改良切割出來的鋼板快且變形小，焊接采用自上而下焊接，焊縫更美觀，變形量更小，深受到業(yè)主贊譽，并且為公司大大節(jié)約了耗材，也大大提高了勞動生產率，提高了經濟效益。五、作為焊工，我還熟悉各種焊接設備的工作原理、構造及使用方法，下面以交流電焊機為例講述設備的管理：（一）焊機原理：交流電焊機的形式主要有動鐵式、動圈式及抽頭式。交流電焊機的基本原理幾十年來無多大變化，國內外生產和使用的交流電焊機，絕大多數是弧焊變壓器式交流弧焊機的形式?；『缸儔浩魇且环N具有陡峭外特性的特殊降壓變壓器。盡管根據其獲得陡峭外特性的方法、電抗器與變壓器的結合方式及調節(jié)電流的方法可分為幾種，但基本原理還是一般變壓器的基本原理。（二）焊機故障：焊接設備一般均在比較差的環(huán)境下工作，因此從客觀上講，設備在使用過程中出現一些故障是在所難免的。究其產生故障的原因，從維修的角度看不外乎以下三種：1．內部原因； 2．外部原因 3．人為原因。具體來說造成電焊機故障的內部原因主要是：1．P板上的元器件損壞； 2．可控硅模塊損壞；3．接觸器或控變損壞； 4．主變、電抗器等器件損壞；5．電流互感器損壞；6．輸入組件損壞。造成電焊機故障的外部原因主要有：1．外電波動較大，波動范圍超過焊機正常工作電壓380V177。10%以上；2．電焊機控制電纜砸傷；3．輸入輸出端子外部接線不實；4．CO2氣體不純；5．環(huán)境條件惡劣（露天無防護措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場所使用）；6．動物進入機內（蛇、老鼠等）；7．其它金屬異物進入機內。造成電焊機故障的人為原因是： 1．運輸中損壞（特別是流動作業(yè)的用戶經常搬運電焊機）；2．使用、保養(yǎng)不當（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動電焊機，導電嘴沒擰緊等）；3．修理中P板上的電位器調亂，或將保險插錯位置。學習了解焊接環(huán)境、焊接材料、焊接設備、焊接工藝等后，本人作為公司工人技術骨干，先后參加了本人參加過xxx、開平聚脂切片廠；xxx石化廠蒸餾車間技改工程；xxx松下；xxx紅塔仁恒鍋爐、新機場油庫；xxx石化千萬噸煉油改擴建一工廠管網；xxx中油潔能太和；金盤嶺液化石油氣汽車加油站；xxx振戎液化石油氣石槎路汽車加氣站，xxx虎門中洲油庫等工程的焊接工作，其中主要如下：1996在xx裕華聚酯切片廠三期工程安裝中，由于該套設備是由德國卡爾費休技術，瑞士布勒的設備，由國際著名的EMSINVENTA公司工程總
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