淺談復合載體夯擴樁技術論文(編輯修改稿)
2025-06-27 18:15 本頁面
【文章內容簡介】 相應填料也分多、中、少。測量三擊貫入度，三擊貫入度滿足設計要求后，填干硬性混凝土繼續(xù)夯擊至錘底同護筒。澆筑混凝土，在護筒內放入預制鋼筋籠，測量鋼筋頂標高，使鋼筋籠沉至設計標高?；炷潦┕で白鲈嚺?，混凝土坍落度為70~80mm。，插入振搗棒振搗一次，振搗時間不少于90min，然后繼續(xù)灌入混凝土至樁頂標高。并適當進行超灌100~200mm。混凝土澆筑完畢后，拔護筒時應緩慢勻速，每拔一米左右，停止拔護筒復打一次，將護筒拔出后，注意觀察鋼筋籠是否有位移。拔筒速度為1m/s。提出護筒后，再次振搗樁頭，振搗棒插入樁頭的深度以振搗棒不能再向下運動為準。 復合載體夯擴樁承載力特性主要取決于被加固土層的擠密程度，實踐證明，三擊貫入度能可靠地反映該土層被加固的變化。 承載體形成密實狀態(tài)后，錘落底拉緊鋼絲繩在投料口處鋼絲繩上畫一標記同時在護筒上同一高度一畫一標記，錘以6m落距做自由落體運動，連續(xù)三次，拉緊鋼絲繩并把上面的標記水平移到護筒上，量出護筒上兩次標記的距離。測三擊貫入度，每擊貫入度應比前擊小或相等，三擊總貫入度應滿足設計要求，如不滿足設計要求，則應繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。 校正護筒，確保護筒垂直偏差不大于1%，樁孔的垂直度偏差≯1%。成孔深度是樁端設計深度，保證下道工序形成的復合載體在被加固土層中形成。 控制垂直落距、準確將護筒沉至設計標高。 應充分利用場地內的廢棄房渣，棄方碎石類土等；填料量以錘底出護筒底40～60cm為依據；防止夯擴效應可能導致土體剪切滑裂面的形成，從而使地面隆起；防止鄰樁身上浮造成斷樁或樁身與夯擴體脫離的事故。 承載體形成密實狀態(tài)后，在不填料的情況下，令垂錘在設計高度（一般落距6m）做自由落體運動，嚴禁帶剎車。實測三擊貫入度,每級貫入度比前擊小或相等,且三擊貫入度累計值滿足設計要求。嚴格干硬性混凝土配合比與鋼筋混凝土配合比相同，分次夯填,夯至干硬性混凝土出護筒2～5m。配筋率應符合（規(guī)程）要求，鋼筋籠綁扎符合要求；保證鋼筋籠垂直，距孔壁四周距離相同且主筋混凝土保護層厚度不應小于40mm，測量鋼筋籠頂標高，保證鋼筋籠沉至設計標高。允許偏差177。50mm?；炷翍獫M足設計強度要求，且不得低于C20，連續(xù)澆至樁頂標高，并適當超澆30～50cm。充盈系數≥。，勻速提升，同時觀察鋼筋籠不得移位。振動泵應快速插至樁底，振搗混凝土并慢慢提拔至樁頂，振動時間不宜小于2分種，坍落度控制在14～16cm.（1） 加固土層的影響復合載體加固土層是指復合載體所在的土層。加固土層的特性直接影響土層的擠密效果，土顆粒粒徑越大，周圍的約束力越大，土體的擠密效果也就越好。為保證土體的擠密效果，就要保證該土層有一定的埋深（2） 持力層的影響 復合載體持力層是指直接承受復合載體傳遞荷載的土層，從受力分析，復合載體持力層相當于無筋擴展基礎下的地基土：復合載體夯擴樁承載力主要取決于被加固上層的擠密程度和持力土層的物理性能 填充料是指為了增加樁端下土體的擠密效果而填充的材料。當以含水量高的粘土作為加固土層時，填充料可以減少細長錘對土體的直接沖擊，有利于孔隙水壓力的消散，避免形成橡皮土，達到較好的擠密效果。為更好的擠密土層，在填充料的選擇上要優(yōu)先選擇塊狀，建議多利用拆房的碎磚，碎石，混凝土等塊狀物料；當使用碎磚作為填充料時，含泥量不應大于10%；碎磚，碎混凝土塊，水泥拌合物，碎石，卵石及礦渣等都可以作為填充料，對于某些地質條件好，擠密效果佳的土層，在施工工載體樁時可以用樁端土體直接錘擊夯實。 三擊貫入度是指填充料被夯實后，當不再填料后連續(xù)夯擊三次時錘的下沉量。其中前一次貫入度的值肯定大于后一次，或與后一次持平，并且三次貫入度的和要符合圖紙設計要求。實際表明，三擊貫入度能可靠的反映土層擠密的效果，可以直接反饋載體夯擴的質量與被加固土層土性與三擊貫入度的關系。 合適的樁間距是指既能滿足設計荷載要求，又不至于影響到臨近施工完畢的復合載體受力，且造價最經濟的樁間距。持力層為粉土或砂土時應取最小值，含水量較高的粘性土取較高值。樁間距若過小，夯擴體形成過程中產生的側向擠土應力可能導致鄰樁夯擴體產生偏移，若樁長較短且土層抗剪強度較低，則夯擴效應可能導致土體剪切滑裂面的形成，從而使地面隆起，鄰樁樁身上浮。造成斷樁或樁身于干硬性混凝土體脫離等事故。 夯擴體與混凝土樁段的連接質量差，可以表現為裂隙、離析、夾泥、脫空等形式。6常見質量問題與分析復合載體夯擴樁同所有類型的樁一樣，主要的技術問題是質量不易控制。施工中稍有不慎，就可能造成施工質量問題。主要容易出現以下幾個方面的問題。 （1） 夯擴頭比設計的不足或超大 出現的主要原因：a. 地質資料同鉆探資料不符。b. 夯擴投料過多過少所致。，上拔高度h過大所致。 采取的主要措施為：首先進行時夯擴，根據夯擴情況，確認計算夯擴頭是否達到設計要求。在施工過程中，根據規(guī)范要求計算出夯擴料投料高度，并在施工過程中嚴格控制，不得隨意增減。嚴格控制外夯管上拔高度h。
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