【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 清洗的操作規(guī)程 67修井作業(yè)前洗井作業(yè)操作規(guī)程 68井口平臺(tái)空壓機(jī)的操作規(guī)程（一）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1抹布非化纖類若干（二）設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注（三）工具、量具、刃具準(zhǔn)備：名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量（四）HSE注意事項(xiàng)：穿戴好合適的PPE；防止電擊的危險(xiǎn)。（五）操作程序：正常啟動(dòng)程序：聯(lián)控盤啟動(dòng)方式選擇。把干燥器開關(guān)打到OFF位置。在系統(tǒng)壓力達(dá)到400KPA后將配電箱面板上干燥塔開關(guān)CTOWER ON/OFF開關(guān)打到ON位置。當(dāng)確認(rèn)空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，將干燥塔的前后濾器的閥門（前后濾器各有兩組閥門為一用一備）打開，使干燥塔投入使用，觀察干燥塔的干燥和再生過程是否正常，各閥門的動(dòng)作是否靈活，吹掃排氣是否正常。 干燥塔為一個(gè)干燥另一個(gè)再生，自動(dòng)定時(shí)循環(huán)（10分鐘）。加載運(yùn)行狀態(tài)下檢查空壓機(jī)油氣分離器的潤(rùn)滑油油位必須在綠色區(qū)域內(nèi)，控制盤PLC是否自動(dòng)控制空壓機(jī)的加載和卸載，所有儀表的指示情況是否正常，檢查各管線和閥門是否存在明顯泄露。正常停車程序：按電腦控制器上STOP鍵使A、B機(jī)停機(jī)?？諌簷C(jī)卸載運(yùn)行后自動(dòng)停機(jī)。將聯(lián)控盤上POWER ON/OFF置于OFF狀態(tài)。干燥塔關(guān)閉，當(dāng)兩個(gè)干燥塔均壓時(shí)，將CTOWER ON/OFF開關(guān)置于OFF狀態(tài)關(guān)閉空氣排出閥。并將配電箱上的總電源POWER ON/OFF置于OFF狀態(tài)，將配電箱上C821A/B ON/OFF開關(guān)置于OFF狀態(tài)。打開手動(dòng)排污閥門進(jìn)行排污后關(guān)。（六）操作（檢查）注意事項(xiàng)：注意空壓機(jī)風(fēng)冷器、干燥塔的后濾器的積水排放，冬季還要檢查伴熱保溫狀況。檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的油位是否在正常范圍（指針應(yīng)該指示在綠色區(qū)域內(nèi)或在該區(qū)域偏上）。檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。檢查氣路和油路管線及接頭是否有泄漏。檢查露點(diǎn)儀指示數(shù)值。檢查空壓機(jī)加載、卸載壓力點(diǎn)是否正常。定時(shí)排放冷凝水。注意避免被燙傷。柴油消防泵的操作規(guī)程（一）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1棉布非化纖類若干（二）設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注（三）工具、量具、刃具準(zhǔn)備：名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量扳手1（四）HSE注意事項(xiàng)：穿戴好合適的PPE；注意防噪音耳塞的佩戴；防止登高的危險(xiǎn)；檢查和操作過程中盡量遠(yuǎn)離機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部件；開機(jī)后，人員不能離開，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。（五）操作程序：正常啟動(dòng)程序： 部分(1/4～1/3)打開旁通出海閥，不要完全打開； 將現(xiàn)場(chǎng)控制盤的開關(guān)打到手動(dòng)位置。 機(jī)旁旋鈕放在AUTO位置。 確認(rèn)齒輪油冷卻器的進(jìn)出口閥處于打開位置。 檢查空氣濾器狀態(tài)。檢查柴油柜的油位是否正常（一半以上），不夠時(shí)添加，去柴油機(jī)的閥門是否正常(此閥平時(shí)保持常開)檢查冷卻水箱的水位是否正常(打開箱蓋,液位接近滿)；如不正常，應(yīng)查找原因，不要盲目起機(jī)，避免造成機(jī)損；檢查周圍有無(wú)障礙物；檢查角傳動(dòng)箱的油質(zhì)、油位是否正常(液位計(jì)2/3處)；檢查柴油機(jī)曲軸箱的油位，查看其是否正常；1檢查電瓶的外觀及充電電壓、充電電流，電壓保證在24V以上，并確認(rèn)電瓶有一定的充電電流，~；1檢查控制回路是否正常。1檢查泵軸圓跳動(dòng)。1檢查葉輪與泵殼間隙。1檢查柴油機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)向。1待一切確認(rèn)正常后，按下CRANK1或者 CRANK2，使機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)；1將柴油機(jī)機(jī)體上的控制旋鈕扳到manual，扳動(dòng)兩個(gè)手柄中的任何一個(gè)，與可啟動(dòng)機(jī)組；1檢查泵組排出壓力是否正常。，可通過調(diào)節(jié)泵出口旁通PCV，將出口壓力調(diào)至12BAR。（六）操作注意事項(xiàng)： 觀察柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速、油溫、油壓、冷卻液水溫、排煙溫度是否正常； 觀察角傳動(dòng)箱冷卻器是否有冷卻海水排出； 檢查盤根密封是否油適量的冷卻海水； 檢查柴油機(jī)曲軸箱的油位，查看其是否正常； 檢查機(jī)體、泵體的震動(dòng)及噪音情況； 柴油消防泵啟動(dòng)的時(shí)候一定有人在現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。電動(dòng)消防泵的操作規(guī)程（一）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1棉布非化纖類若干（二）設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注（三）工具、量具、刃具準(zhǔn)備：名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量扳手1（四）HSE注意事項(xiàng)：穿戴好合適的PPE；防止電擊的危險(xiǎn)。（五）操作程序：正常啟動(dòng)程序： 將主開關(guān)間控制開關(guān)打到手動(dòng)位置。 按下現(xiàn)場(chǎng)控制盤的啟動(dòng)按鈕。 泵的出口壓力應(yīng)達(dá)到12BAR。 檢查泵的盤根泄漏情況。 觀察泵是否有異常振動(dòng)和噪音。 當(dāng)電動(dòng)消防泵啟動(dòng)后，最好消防栓開幾個(gè)泄壓，防止管線憋壓。 停泵后注意管線放空。（六）操作注意事項(xiàng)： 檢查消防系統(tǒng)流程是否正確。 檢查消防泵體及周圍是否有雜物。 檢查電機(jī)軸承箱油位是否正常。 檢查泵出口壓力表及示值。 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)及噪音。 檢查固定螺栓是否松動(dòng)。 檢查泵軸盤根潤(rùn)滑情況。海水提升泵的操作規(guī)程（一）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1棉布非化纖類若干（二）設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注（三）工具、量具、刃具準(zhǔn)備：名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量改錐1管鉗1（四）HSE注意事項(xiàng)：防止高壓刺漏危險(xiǎn)；防止電擊的危險(xiǎn)。（五）操作程序：正常啟動(dòng)程序： 檢查控制面板接線是否正常。 檢查海水粗濾器和銅鋁電解裝置閥門狀態(tài)。 檢查管線固定螺栓是否有松動(dòng)。 檢查泵出口壓力表。 檢查電機(jī)絕緣和直阻。 將海水系統(tǒng)旁通閥全開。 海水提升泵出口閥開啟1/3。 按下機(jī)旁啟動(dòng)按鈕。待壓力上升后，再慢慢全開出口閥。 －。1檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常振動(dòng)和噪音。（六）操作注意事項(xiàng) 檢查泵出口壓力表及開關(guān)閥門是否正常。 檢查海水系統(tǒng)流程是否正確。 檢查系統(tǒng)是否有泄漏。 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)及噪音。化學(xué)藥劑罐加藥的操作規(guī)程（一）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1化學(xué)藥劑藥劑桶裝根據(jù)情況來定2棉布若干（二）設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1面罩半遮面12氣動(dòng)泵1（三）工具、量具、刃具準(zhǔn)備：名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量開罐鉗1改錐中型1（四）HSE注意事項(xiàng)：穿戴好合適的PPE；了解MSDS；注意防泄漏，做好防護(hù)和清潔工作；上下藥劑罐倒閥門時(shí)注意防止摔倒。（五）操作程序：檢查現(xiàn)場(chǎng)工具設(shè)備，確認(rèn)正常并穿戴好PPE； 確認(rèn)所加藥劑并打開桶蓋； 檢查確認(rèn)管線完好，按照低進(jìn)高出連接氣動(dòng)泵前后加藥管線，并將入口管線放入所加藥劑桶內(nèi)。將氣源線接好；打開化學(xué)藥劑罐加藥管線上的主閥門和到需加藥的藥劑罐的分支閥門，同時(shí)確認(rèn)其它罐的分支閥門已經(jīng)關(guān)閉； 停藥劑泵，然后打開氣源閥門，啟動(dòng)加藥氣動(dòng)泵；注意觀察藥劑罐液位變化，確認(rèn)加藥正常；當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定的刻度值后停泵，關(guān)閉加藥管線上的閥門。拆下加藥泵臨時(shí)連接的加藥管線，將加藥泵和管線清洗干凈放好，藥劑桶蓋擰緊，運(yùn)回存放地點(diǎn)；如果用淡水稀釋，先打開藥劑罐上加淡水閥門和加淡水管線上總的閥門并確認(rèn)其它罐的加淡水閥門已經(jīng)關(guān)閉，直到罐液位到達(dá)預(yù)定刻度值，關(guān)閉加淡水兩道閥門。如果用柴油稀釋，同樣打開藥劑罐上加柴油的閥門和加柴油管線上的閥門，確認(rèn)其它罐的加柴油閥門已經(jīng)關(guān)閉，啟動(dòng)柴油泵，直到罐液位到達(dá)預(yù)定刻度值，停泵后關(guān)閉加柴油閥門； 啟動(dòng)攪拌器約15分鐘將藥劑混合均勻后，停止攪拌；半小時(shí)后啟動(dòng)藥劑泵觀察泵的運(yùn)行情況并進(jìn)行排量標(biāo)定，檢查藥劑泵工作狀態(tài)，包括壓力是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)、泄漏和噪音等，有異常立即停泵上報(bào)； 1清理現(xiàn)場(chǎng)，工作結(jié)束。 （六）操作技術(shù)注意事項(xiàng)： 提前確認(rèn)所加藥劑配比并換算成液位格； 了解公用氣的工作狀態(tài)； 確認(rèn)所加藥劑和罐內(nèi)一致； 加藥后注意流程的恢復(fù)、確認(rèn)，特別是加水和柴油管線閥門。壓井泵的操作規(guī)程（一）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1棉布非化纖類若干（二）設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1壓井泵2（三）工具、量具、刃具準(zhǔn)備：名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量管鉗1改錐1（四）HSE注意事項(xiàng)：穿戴好合適的PPE；防止電擊的危險(xiǎn)；注意防噪音耳塞的佩戴。（五）操作程序：正常啟動(dòng)程序：井口注入地下水/生產(chǎn)水操作步驟1) 如果平臺(tái)用的是113的生產(chǎn)水，啟動(dòng)壓井泵前請(qǐng)和113CCR人員溝通好，讓其注意單點(diǎn)的壓力，防止發(fā)生注水系統(tǒng)關(guān)斷2) 確認(rèn)壓井泵滑油油位在合適的位置。3) 如果注入介質(zhì)是地下水，首先要確認(rèn)泵吸口柴油分支管線上的2道閥門和柴油罐出口閥門均處于關(guān)閉位置。4) 確認(rèn)注水濾器工作正常，F(xiàn)401A、F402A(F401B、F402B)進(jìn)出口閥在開的狀態(tài)且壓井泵進(jìn)口壓力在450 kpa左右。5) 確認(rèn)泵出口至PL101管線上的2寸閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開泵吸入口管線（地下水管線）上的閥門。6) 根據(jù)作業(yè)要求打開采油樹服務(wù)管匯上的套管閥或油管閥。7) 確認(rèn)壓井泵已經(jīng)送電，按下啟動(dòng)按鈕（建議啟動(dòng)時(shí)一只手按下啟動(dòng)按鈕，一只手放在停止按鈕上，防止有意外發(fā)生時(shí)可馬上停泵）在泵運(yùn)行期間密切注意泵的運(yùn)行狀況、進(jìn)出口壓力變化。（若泵出口壓力表指針沒有擺動(dòng)，說明壓井泵已打不出水，需要馬上停泵，關(guān)閉泵出口閥并排氣。）8) 使用完畢，停泵后，關(guān)閉泵吸入口地下水管線、泵出口管線和采油樹服務(wù)管匯的閥門，打開放泄閥，將吸口內(nèi)的壓力泄掉，關(guān)閉放泄閥。 注入柴油操作步驟1) 如果注入介質(zhì)是柴油，首先確認(rèn)泵吸入口地下水分支管線上的2道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)泵吸口管線壓力是否已經(jīng)泄放，否則應(yīng)先將吸口管線內(nèi)的壓力泄掉。2) 打開泵吸口柴油分支管線上的兩道閥門和柴油罐的出口閥，記錄柴油罐的液位。3) 確認(rèn)泵出口至PL101管線上的2寸閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。4) 確認(rèn)壓井泵已經(jīng)送電，按下啟動(dòng)按鈕（建議啟動(dòng)時(shí)一只手按下啟動(dòng)按鈕，一只手放在停止按鈕上，防止有意外發(fā)生時(shí)可馬上停泵）在泵運(yùn)行期間密切注意泵的運(yùn)行狀況、進(jìn)出口壓力變化。5) 停泵后，關(guān)閉泵吸口柴油分支管線上的兩道閥門和柴油罐的出口閥，關(guān)閉泵出口的閥門和采油樹服務(wù)管匯閥門，記錄柴油罐液位（六）操作（檢查）注意事項(xiàng)： 檢查壓井泵的滑油情況。 檢查壓力表的工作狀態(tài)和安全閥是否正常。 若介質(zhì)為海水，最后要用柴油或水源井水置換泵內(nèi)海水。 冬天要排放入口管段內(nèi)介質(zhì)。 各部位螺栓是否有松動(dòng)。 檢查閉排系統(tǒng)流程是否正確。 檢查出口壓力表及指示值。 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)及噪音。 檢查是否存在泄漏。二氧化碳應(yīng)急手動(dòng)釋放的操作規(guī)程（一）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注（二）設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注（三）工具、量具、刃具準(zhǔn)備：名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量扳手1（四）HSE注意事項(xiàng)：穿戴好合適的PPE；確保釋放區(qū)域無(wú)人員在現(xiàn)場(chǎng)；注意人員的溝通。（五）操作程序：A）手動(dòng)直接驅(qū)動(dòng)CO2氣瓶釋放：明確發(fā)生火災(zāi)的房間, 并確認(rèn)發(fā)生火災(zāi)房間的人員已經(jīng)撤離該房間。拉下CO2瓶組瓶頭閥保險(xiǎn)銷，手動(dòng)打開主瓶組CO2瓶頭閥（注意打開的數(shù)量要足夠）。手動(dòng)打開與發(fā)生火災(zāi)所對(duì)應(yīng)的CO2管線閥門即可。B）手動(dòng)N2驅(qū)動(dòng)CO2氣瓶釋放：明確發(fā)生火災(zāi)的房間, 并確認(rèn)發(fā)生火災(zāi)房間的人員已經(jīng)撤離該房間。將N2驅(qū)動(dòng)瓶的保險(xiǎn)銷及瓶頭閥的保險(xiǎn)銷拔出。手動(dòng)打開與發(fā)生火災(zāi)房間對(duì)應(yīng)的N2驅(qū)動(dòng)氣管線上的電磁閥的手動(dòng)旁通閥門。按下N2驅(qū)動(dòng)瓶釋放按鈕即可。（六）操作注意事項(xiàng)：在進(jìn)行CO2釋放操作之前,首先要明確發(fā)生火災(zāi)的房間,知道哪一邊是主瓶組，了解需要多少瓶CO2才能撲滅該房間的火災(zāi),隨時(shí)了解火勢(shì)的發(fā)展情況,并確認(rèn)發(fā)生火災(zāi)房間的人員已經(jīng)撤離該房間。CO2滅火系統(tǒng)由N2驅(qū)動(dòng)、主瓶組/備瓶組、管匯/管線和手動(dòng)閥、電磁閥等組成，覆蓋了的7個(gè)房間，每個(gè)房間需要的CO2瓶數(shù)如下