某工業(yè)廠區(qū)消防水管道施工方案(在這個(gè)基礎(chǔ)上修改)(編輯修改稿)
2025-06-26 22:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 規(guī)格為DN150。管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行二級(jí)驗(yàn)收程序，材料入場(chǎng)后對(duì)其外觀質(zhì)量、規(guī)格、單重/m等技術(shù)參數(shù)由物資供應(yīng)部及倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后報(bào)驗(yàn)二級(jí)質(zhì)檢（工程部技術(shù)人員）。鋼管外表面及內(nèi)側(cè)采用角磨機(jī)或砂輪打磨除銹處理，除銹等級(jí)Sa2 1/2級(jí)，鋼管及鋼管件外防腐采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆涂料及玻璃絲布處理，防腐等級(jí)為特強(qiáng)防腐，做法見(jiàn)《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL T50722007）,防腐前應(yīng)將鋼管表面油污及焊渣等污物清除干凈。鋼管內(nèi)壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆涂刷，底漆2遍，面漆2遍。除銹應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)油污，泥土，鐵銹及氧化層等雜物，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑，無(wú)毛刺，顯露出金屬光澤，達(dá)到Sa2 1/2級(jí)。表面處理完畢，底漆涂刷前再次用布頭、將管道表面進(jìn)行清理，直至表面無(wú)塵土及其它雜物。管道表面先應(yīng)涂刷環(huán)氧煤瀝青漆底漆一道，后均勻纏繞玻璃絲布，接縫處搭接不得小于5cm，玻璃絲布纏緊后再進(jìn)行下道瀝青漆涂刷，做到兩布三油。每道玻璃絲布應(yīng)纏繞緊密，瀝青漆涂刷均勻，厚度不得小于1mm。管道開(kāi)挖處于雨季施工階段，施工管道前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐潘邓胧?，保障在干槽條件下施工。溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合清槽。溝槽開(kāi)挖時(shí)如地下土層為堅(jiān)實(shí)土?xí)r，放坡系數(shù)按1：；如遇回填砂土?xí)r，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況處理，放坡系數(shù)暫考慮按1：1進(jìn)行溝槽土方開(kāi)挖。1） 土方開(kāi)挖時(shí)，溝槽應(yīng)開(kāi)挖成梯形槽形式溝底寬度為700mm，溝槽上口寬度按實(shí)際放坡系數(shù)計(jì)算。2） 溝槽應(yīng)分段開(kāi)挖，并遵循合理開(kāi)挖順序。如有相鄰溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按先深后淺的施工順序。3） 溝槽開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制開(kāi)挖標(biāo)高，防止超挖或?qū)系自吝M(jìn)行擾動(dòng)。溝槽開(kāi)挖成型后對(duì)溝底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。4） 對(duì)地下原有管線及各種構(gòu)筑物，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，采取措施進(jìn)行保護(hù)。：鋼管下料切割按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，并考慮切割裕量。1)對(duì)于DN50以下的鋼管使用無(wú)齒鋸切割。2)對(duì)于DM50以上的其它鋼管可使用氧乙炔焰切割。3）露出地面垂直管段下料長(zhǎng)度應(yīng)保證安裝后，露出地面部分的管段長(zhǎng)度不小于400mm。：1)對(duì)于DN50以下的鋼管可直接使用砂輪機(jī)打磨出所需坡口。2)對(duì)于DN50以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修整。3)鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口； b 溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； c 端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過(guò)2mm； d ，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。、對(duì)口：1)管道組對(duì)前檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，符合設(shè)計(jì)要求；2)將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈；3)進(jìn)行管道予組裝，要求各管段交接處尺寸準(zhǔn)確，安裝焊口位置的管段應(yīng)留出安裝調(diào)整的裕量（長(zhǎng)度一般不大于100mm）。；4)管段對(duì)口時(shí)平直度偏差不大于1mm/m且全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm；5)主管的水平管段組對(duì)時(shí)要控制管件的定位尺寸6)支管與主管的垂直偏差為177。3mm/m，最大偏差不超過(guò)177。10mm；7)當(dāng)管道安裝有坡度要求時(shí)，支管的坡度應(yīng)為正偏差，垂直管段與水平管相組對(duì)時(shí)也要考慮坡度因素，避免返工 1)下管道前首先進(jìn)行管溝的檢驗(yàn)：a管溝寬度符合下管要求。b溝底已進(jìn)行夯實(shí)處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標(biāo)高符合要求。c管道安裝口處的作業(yè)坑已挖好，滿足施焊作業(yè)條件。2)下管a下管前，將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。b對(duì)于管徑小于、等于DN150管段可采用“人工壓繩法”或豎管壓繩法3)管道焊接工藝a)焊接規(guī)范1） 管道焊接采用逆變電焊機(jī)，E4303型焊條。2） 管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇表 焊2233） 坡口形式及加工，開(kāi)V型坡口應(yīng)角度應(yīng)為60176。70176。，；壁厚為812mm管道，坡口角度應(yīng)為60176。65176。，管道對(duì)縫間隙應(yīng)為23mm，鈍邊2mm，對(duì)于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不做坡口。，切完后應(yīng)除去氧化皮并清除邊緣的金屬毛刺，渣滓，濺斑，溶瘤和不平處，機(jī)械加工邊緣不應(yīng)使鋼材發(fā)生裂紋，飛刺和缺棱。，應(yīng)清除焊接處的油漆，鐵銹，油污，積水，積雪，冰塊，泥土等。，焊接前焊條要烘干，溫度控制在150200℃。焊接前要將兩管軸線對(duì)中，直徑在DN150以上管道應(yīng)先點(diǎn)焊4點(diǎn)固定。5．焊縫加強(qiáng)面高度和寬度加強(qiáng)面寬度應(yīng)蓋過(guò)坡口每邊約2mm，焊縫高度應(yīng)高出母材2mm。對(duì)于管道焊接應(yīng)做到，焊縫不得低于母材表面；焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；焊縫預(yù)熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。，應(yīng)及時(shí)敲掉管道表面藥皮，及時(shí)清理與回收廢棄焊條頭。做到施工完一處無(wú)污染痕跡。4)當(dāng)埋地管線穿過(guò)道路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加置過(guò)路套管，過(guò)路套管應(yīng)在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，應(yīng)讓出埋地管上的焊道，
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