【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)） 3）、面層處理； 4）、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù) 具體問題具體化32. 邊坡塌方原因和防治措施 P233234 （1）原因1)基坑（槽）開挖坡度不夠，或通過不同土層時，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同 坡度，致使邊坡失穩(wěn)而塌方。2)在有地表水、地下水作用的土層開挖時，未采取有效的降排水措施，造成涌砂、 涌泥、涌水，內(nèi)聚力降低，進(jìn)而引起塌方。3)邊坡頂部堆載過大，或受外力振動影響，使邊坡內(nèi)剪切應(yīng)力增大，邊坡土體承載 力不足，土體失穩(wěn)而塌方。4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。(2)治理：對基坑（槽）塌方，應(yīng)清除塌方后采取臨時性支護(hù)措施；對永久性邊坡局 部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2 : 3 : 7灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位做成臺 階搭接，防止滑動；或?qū)⑵露雀木彙Ｍ瑫r，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位的工作。33. 泥漿護(hù)壁灌注樁坍孔原因及治理 P235原因：①泥漿比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。②孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。④在松散砂層中鉆孔時，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。⑤沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。⑥用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。防治：①在松散砂土或流沙中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入黏土摻片石或卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片石、卵石擠入孔壁)。②如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。③嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。④孔口坍塌時應(yīng)先探明位置，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1?2m。 如斜孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。34. 砼表面缺陷原因及防治 P236237 原因:①模板表面不光滑、安裝質(zhì)量差，接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未清除。②木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻。③鋼筋保護(hù)層墊塊厚度或放置間距、位置等不當(dāng)。④局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。⑤混凝土坍落度、和易性不好。⑥混凝土澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序不合理等。⑦混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，且未采取措施，導(dǎo)致混凝土離析。⑧漏振或振搗不實(shí)。⑨混凝土拆模過早。防治措施：①模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤或均勻涂刷脫模劑。②摘規(guī)定或方案要求合理布料，分層振搗，防止漏振。③對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過，澆筑密實(shí)。35. 預(yù)制樁斷裂原因和治理 P234235 原因：①制作樁時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。②樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。③穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁產(chǎn)生彎曲。④兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。⑤制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。預(yù)防和治理：①施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清除干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超標(biāo)或樁尖不在縱軸線上的不宜使用。②在穩(wěn)樁過程中及時糾正不垂直，接樁時要保證上下樁在同一縱軸線上，接頭處要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。③樁在堆放、吊運(yùn)過程中，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)裂縫超過規(guī)定堅(jiān)決不能使用。④應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法。根據(jù)工程地質(zhì)條件，上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的方法?？稍谳S線兩側(cè)分別補(bǔ)一根或兩根樁。36. 砼強(qiáng)度等級偏低原因及防治 P236原因：①配置混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，或操作中未能嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行規(guī)范操作。③拌制混凝土?xí)r投料計(jì)量有誤。④混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。防治措施：①拌制混凝土所用水泥、粗（細(xì)）骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行配制。③配制混凝土必須按質(zhì)量比計(jì)量投料且計(jì)量要準(zhǔn)確。④混凝土拌合必須采用機(jī)械攪拌，加料順序?yàn)榇止橇稀唷?xì)骨料→水，并嚴(yán)格控制攪拌時間。⑤混凝土的運(yùn)輸和澆搗必須在混凝土初凝前進(jìn)行。⑥控制好混凝土的澆筑和振搗質(zhì)量。⑦控制好混凝土的養(yǎng)護(hù)。37. 填充墻砌筑不當(dāng)，與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫 P239現(xiàn)象：框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫。防治措施：①柱邊（框架柱或構(gòu)造柱）應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2φ6鋼筋，且應(yīng)在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。②填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完7d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。③如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。④外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2φ6鋼筋。⑤柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。38. 卷材屋面開裂原因及防治 P242原因分析①產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂縫的主要原因是：溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端角變。此外，卷材質(zhì)量低、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，韌性和延伸度降低等原因也會產(chǎn)生橫向裂縫。②產(chǎn)生無規(guī)則裂縫的原因是：卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫設(shè)置不當(dāng)或處理不好，以及水泥砂漿不規(guī)則開裂等，也會引起卷材的無規(guī)則開裂。治理對于基層未開裂的無規(guī)則裂縫（老化龜裂除外），一般在開裂處補(bǔ)貼卷材即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完工后的幾年內(nèi)，正處于發(fā)生和發(fā)展階段，只有逐年治理方能效。治理方法有：①用蓋縫條補(bǔ)縫：蓋縫條用卷材或鍍鋅薄鋼板制成。補(bǔ)縫時，按修補(bǔ)范圍清理屋面，在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條應(yīng)用瑪蹄脂粘貼，周邊要壓實(shí)刮平。鍍鋅薄鋼板蓋縫條應(yīng)用釘子釘在找平層上，其間距為200mm左右，兩邊再附貼一層寬200mm的卷材條。用蓋縫條補(bǔ)縫，能適應(yīng)屋面基層伸縮變形，避免防水層被拉裂，但蓋縫條易被踩壞，故不適用于積灰嚴(yán)重、掃灰頻繁的屋面。②用干鋪卷材作延伸層：在裂縫處干鋪一層250?400mm寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm處應(yīng)用瑪蹄脂粘貼。③用防水油膏補(bǔ)縫：補(bǔ)縫用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時，應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各50mm的卷材和找平層，保證深為30mm。然后清理基層，熱灌膠泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻絲嵌縫時，先清理裂縫兩邊寬各50mm的綠豆砂保護(hù)層，再灌上油膏即可。油膏中焦油、麻絲、滑石粉之比為100:15:60 (質(zhì)量比）。39. 屋面卷材起鼓原因及防治 P244原因分析在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣體；當(dāng)其受到太陽照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。治理①直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣灌膠法治理，并壓上幾塊磚，幾天后再將磚移去即可。②直徑100?300mm的鼓泡可先鏟除鼓泡處的保護(hù)層，再用刀將鼓泡按斜十字形割開，放出鼓泡內(nèi)氣體，擦干水分，清除舊膠結(jié)料，用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。隨后按順序把舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊方形卷材（其邊長比開刀范圍大100mm) ，壓入卷材下；最后，粘貼覆蓋好卷材，四邊搭接好，并重做保護(hù)層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。③直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一做法進(jìn)行基層清理，再用噴燈烘烤舊卷材槎口，并分層剝開，除去舊膠結(jié)料后，依次粘貼好舊卷材，上鋪一層新卷材（四周與舊卷材搭接不小于100mm)，然后貼上舊卷材。再依次粘貼舊卷材，上面覆蓋第二層新卷材，最后粘卷材，周邊壓實(shí)刮平，重做保護(hù)層。40. 防水砼施工縫滲漏水原因及治理 P241原因分析①施工縫留的位置不當(dāng)。②在支模和綁鋼筋的過程中，掉入縫內(nèi)的雜物沒有及時清除。澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。③在澆筑上層混凝土?xí)r，未按規(guī)定處理施工縫，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)。④鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。⑤下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。⑥澆筑地面混凝土?xí)r，因工序銜接等原因造成新老接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。治理①根據(jù)滲漏、水壓大小情況，采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。②不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，將松散石子剔除，刷洗干凈，用水泥素漿打底，抹1: 。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~