【文章內(nèi)容簡介】 ,故快沖 /化學(xué) 清洗循環(huán)泵流量=反洗水泵壓力 :反洗氣流量為每支膜件為 ,故氣體流量 =，時間： 2min，故選用一個 5m3的儲氣氣壓罐。 反洗水泵壓力 :b、清洗系統(tǒng)設(shè)計 : 快沖 /化學(xué)清洗循環(huán)流量為每支膜件為 ,故快沖 /化學(xué)清洗循環(huán)泵流量=反洗水泵壓力 :維護性清洗加藥量 NaClO 藥劑濃度 % 投加量 250PPm 加藥量： 檸檬酸 藥劑濃度 50% 投加量 500PPm 加藥量： c、化學(xué)清洗設(shè)計 超濾裝置運行壓力一般在 ，在系統(tǒng)運行一段時間后，會受到某些微生物和有機物的污染，如長期的微量鹽份結(jié)垢和有機物的積累而造成膜組件性能的下降，運行壓差升高。 NaClO 藥劑濃度 % 加藥量： 檸檬酸藥劑濃度 50% 加藥量： 348L/H 堿的藥劑濃度 30% 加藥量： 脫鹽水站裝置成套設(shè)備技術(shù)方案 21 清洗裝置包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器等。 超濾 系統(tǒng) 包括但不限于下列 儀表 : A、 每套超濾裝置進水、產(chǎn)水管道裝壓力 變送器 （輸出 4～ 20mA DC 標(biāo)準(zhǔn)信號） ； B、 超濾裝置進水總母管溫度計（輸出 4～ 20mA DC 標(biāo)準(zhǔn)信號）； C、 超濾裝置進水、產(chǎn)水設(shè)流量計 （帶累計） （輸出 4～ 20mA DC 標(biāo)準(zhǔn)信號）； D、每套超濾設(shè)出水濁度儀（輸出 4～ 標(biāo)準(zhǔn)信號）， 超濾膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道、閥門及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其他附件。 控制要求： 超濾系統(tǒng)采用 PLC 程序控制。 超濾 膜完整性測試系統(tǒng)： 完整性測試可及時發(fā)現(xiàn)膜的破損， 保證處理水質(zhì)，完整性測試每月進行一次。 利用壓縮空氣對超濾裝置進行檢測，將壓縮空氣通入膜柱，通過自動壓力衰減測試等方法監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)空氣泄漏控制系統(tǒng)自動報警。再通過每根膜柱上方的透明窺視管目視檢查發(fā)現(xiàn)氣泡，快速查出有膜破損的膜柱，將有問題的膜柱隔離，具體步驟如下： 排空膜透過液側(cè)的水，然后用空氣加壓至 810psi（ ），最高空氣壓力為 12psi，一旦系統(tǒng)加壓完成，空氣進口閥門關(guān)閉，記錄初始壓力。如果透過液主管路中的壓力衰減低于預(yù)計壓降，完整性測試失敗報警響起，此超濾單元將被關(guān)閉，除 非通過完整性測試，否則此單元不可以進入生產(chǎn)模式，如果膜泄漏，通過上端透明水帽或透明進 /出口水管可以看見上端主管路內(nèi)有氣泡產(chǎn)生。 、 超濾裝置： 超濾裝置在工藝中選用 4 套 ， 設(shè) 84 支膜元件，立式安裝 ，每套 設(shè)計凈產(chǎn)水量為 250t/h。 超濾膜元件為 改性 PVDF 材質(zhì) ，在水質(zhì)處理過程中無相變，體積小，易于實行編程自控，適應(yīng)范圍廣 ， 無環(huán)境污染等優(yōu)點。 超濾系統(tǒng)采用全自動運行方式 ， 通過氣動蝶閥的轉(zhuǎn)換 ， 實現(xiàn)每組超濾的運行、反洗 、 正洗、在線加藥增強反洗等自動工作程序。 超濾系統(tǒng)采用死端過濾模式 ， 死端過濾 (全部的過濾水進 入膜元件成為產(chǎn)水 )，這種支運行模式設(shè)備投資小 ， 不需用濃水循環(huán)泵 ， 運行費用低。 2)進水條件 脫鹽水站裝置成套設(shè)備技術(shù)方案 22 設(shè)計水溫： 1520℃ 最高進水水壓： 水 源： 預(yù)過濾后的水 3)設(shè)備規(guī)范 : 型 式： 內(nèi)壓式 運行方式 ： 死端過濾模式 組合方式 ： 集中框架式 布置型式 ： 立式安裝 外形尺寸： 600025002800 （二套） 截留分子量 ： 150Kda 設(shè)計凈產(chǎn)水量： 200t/h 最大產(chǎn)水量： 240t/h 最大進水壓力 ： 正常運行壓力 ： 最大過濾壓降 ： 最高進水溫度： 40℃ 設(shè)計水通量 ： 53L/ 設(shè)計最大水通量 ： 59L/ 系統(tǒng)運行回收率 ： 90%(一年內(nèi) )(三年內(nèi)大于 90%) 產(chǎn)水濁度 ： ≤(一年內(nèi) )(三年內(nèi) ≤) 進水鐵（ Fe） ： ＜ mg/L 產(chǎn)水 SDI15： ≤2 工作程序： 周期性頂部進水反沖洗 過濾周期間隔時間： 30min 反沖洗時間： 30秒 反沖洗方式： 頂部進水 ， 兩側(cè)排水 進水方式 ： 兩側(cè)進水 ， 頂部出水 化學(xué)清洗周期 ： 13 個月一次 (視水質(zhì)確定 ) 脫鹽水站裝置成套設(shè)備技術(shù)方案 23 一次反洗周期 ： 2min 反沖洗強度： 氣 反洗強度 ： 清洗強度： 4)設(shè)備規(guī)范 : 超濾裝置為集中框架式組裝結(jié)構(gòu)，主要由超濾膜組件 、 進出水管道、閥門就地控制柜、儀表柜及組裝框架等 組成 ， 設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) ， 所涉及的標(biāo)準(zhǔn)詳見技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯總表。 超濾主體設(shè)備選用 美國 GE 公司的 Zeeweed1500X中空纖維膜，該膜元件屬內(nèi)壓式超濾膜，具有結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)水量特別大，操作壓力低，耐余氯侵蝕性好(最大為 200PPm， PH值在 12)，適用 PH范圍廣（ PH 為 ～ 13）的優(yōu)點。 系統(tǒng) 每套 超濾裝置設(shè) Zeeweed1500 中空纖維膜元件 84 支 ， 立式組裝 。 超濾裝置在水質(zhì)過濾過程中無相變，且體積小，實行編程自控，適應(yīng)范圍廣，無環(huán)境污染等優(yōu)點。 超濾裝置兩側(cè)進水 ， 頂部出水 ， 頂部反洗進 水 ， 兩側(cè)反洗排水 ， 設(shè)有進水、出水、反洗進水、反洗排水氣動閥、所有氣動閥設(shè)有信號反饋裝置及閥門定位裝置。并設(shè)清洗進水、濃水及淡水側(cè)清洗回水、清洗進水閥、清洗液回流手動閥。 進出水氣動閥用于系統(tǒng)產(chǎn)水而設(shè)置 ， 用于系統(tǒng)運行產(chǎn)水及進入其它程序時的啟動及停止 ， 超濾進水及出水設(shè)手動隔斷閥 ， 用于切出系統(tǒng)進行檢修。 反洗進水及反洗排水氣動閥用于超濾系統(tǒng)的定期反沖洗 ， 反洗水來自超濾濾后清水 ， 反洗程序采用頂部反洗進水 ， 兩側(cè)反洗出水的方式。 清水進水閥及清洗回水閥用于超濾系統(tǒng)的定期化學(xué)清洗 ， 以恢復(fù)膜元件的水通量。 超濾裝置設(shè)有進水壓力變送器 ， 用以在經(jīng)監(jiān)視系統(tǒng)的進水壓力 ， 超濾進水壓力與超濾進水泵聯(lián)鎖保護 ， 以控制超濾進水泵的恒壓變量供水。 超濾出水設(shè)有壓力變送器 ， 當(dāng)超濾系統(tǒng)出水壓力大于設(shè)定值時 ， 該組超濾系統(tǒng)正洗排水閥打開 ， 有利于保護膜元件 。 同時 ， 該組超濾系統(tǒng)的進水氣動閥自動關(guān)閉 ， 并轉(zhuǎn)入待啟動狀態(tài) ， 系統(tǒng)報警。 脫鹽水站裝置成套設(shè)備技術(shù)方案 24 每支膜組件出水設(shè)有取樣閥 ， 取樣閥通過 PE 軟管接至表盤 ， 用于取樣檢測確定系統(tǒng)的缺陷 ， 底部進水側(cè)設(shè)進氣管 ， 頂部出水管設(shè)透明軟管 ， 用于檢測超濾斷絲情況。 超濾系統(tǒng)進水及產(chǎn)水配有壓力表 ， 用于就 地顯示超濾系統(tǒng)進出水壓力。 超濾系統(tǒng)出水設(shè)有流量變送器 ， 用于監(jiān)視超濾的產(chǎn)水流量 ， 并控制原水泵恒流產(chǎn)水。 超濾系統(tǒng)反洗水母管設(shè)有在線流量計及 PH 儀 ， 用于監(jiān)視系統(tǒng)的反洗流量及反洗水 PH 值 ， 設(shè)定各部分運行參數(shù)。 超濾系統(tǒng)所有與介質(zhì)接觸的主管道 、 輔助管均采用 不銹鋼 管道 ， 所有管道及閥門組裝在組合框架上 ， 管道安裝無死角 ， 防止細(xì)菌的生長。 控制系統(tǒng) 超濾系統(tǒng)設(shè) 1套就地控制柜 ， 就地控制柜設(shè)有手動 /自動轉(zhuǎn)換開關(guān) ， 通過端子排由電纜與主控 PLC 系統(tǒng)接通。 當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在手動工作狀態(tài)時 ， 系統(tǒng)的運行可 通過就地柜上的操作按扭 ，對超濾系統(tǒng)的啟動、停機及沖洗實行就地單步手動操作。 當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在自動工作狀態(tài)時 ， 系統(tǒng)的運行通過主控的 PLC 系統(tǒng) ， 按 PLC系統(tǒng)的指令自動運行。 當(dāng)超濾系統(tǒng)剛接通電源時 ， 裝置處于待啟動狀態(tài) ， 裝置一旦斷電 ， 供水泵及加藥計量泵將停止工作 ， 并且所有閥門轉(zhuǎn)入關(guān)閉狀態(tài)。 超濾系統(tǒng)的工況 ： 超濾系統(tǒng)的運行分三種運行工況 ： 分別為待啟動狀態(tài)、工作狀態(tài)和反洗狀態(tài)。 待啟動狀態(tài) ： 當(dāng)系統(tǒng)處于待啟動狀態(tài)時 ,所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。 工作狀態(tài) ： 工作狀態(tài)指超濾系統(tǒng)正常產(chǎn)水狀態(tài)。 反洗狀態(tài) ： 指超濾系統(tǒng)運行產(chǎn)水流量低 于設(shè)定值時 ， 自啟動反洗泵 ， 開啟相應(yīng)的閥門及加藥系統(tǒng) ， 從超濾的逆向進行反沖洗 ， 以恢復(fù)膜因污染而產(chǎn)生的通量衰減。 超濾系統(tǒng)的保護 當(dāng)超濾進水泵 (超濾提升泵 )出現(xiàn)故障 ， 故障信號進入 PLC， 備用進水泵自投。 當(dāng)控制閥出現(xiàn)故障時 ， 故障信號進入 PLC， 超濾系統(tǒng)自動關(guān)閉。 脫鹽水站裝置成套設(shè)備技術(shù)方案 25 當(dāng)產(chǎn)水背壓過高時 ， 壓力信號進入 PLC， 超濾系統(tǒng)自動關(guān)閉。 超濾系統(tǒng)的報警 : 超濾裝置進水壓力過高 ,激活報警 ， 系統(tǒng)進入待啟動狀態(tài)。 超濾裝置產(chǎn)水壓力過高 ,激活報警 ， 系統(tǒng)進入待啟動狀態(tài)。 就地控制柜進入主控 PLC 的信號 各泵及氣動閥 的工作、運行、故障及報警信號。 就地控制柜接受主控 PLC 的指令 超濾系統(tǒng)的運行 ， 停止及待啟動信號。 超濾裝置的內(nèi)部件在工廠安裝定位，并提供正確、牢固的安全支撐，以防止運輸及搬運時的偏位、松動及損壞。 5)主要技術(shù)參數(shù)： 型式 內(nèi)壓式 型號 數(shù)量 4套 運行工況 凈出力 250m3/h 回收率 90% 出水 SDI ≤2 出水濁度 ≤ 設(shè)計使用年限 5年 膜組件 膜元件制造商 美國 GE 型號 ZeeWeed1500 材質(zhì) PVDF 適用 PH 斷絲率 五年內(nèi) 1? 最高工作溫度 45℃ 最高余氯濃度 500PPm(PH 值 12) 殼體材質(zhì) PVC 脫鹽水站裝置成套設(shè)備技術(shù)方案 26 布水器材質(zhì) PVDF 纖維支撐網(wǎng) 聚丙烯 透過液收集管 PVC 密封材料 特種專用環(huán)氧聚脂 組件外徑 Φ 180 組件長度 膜元件數(shù)量 84根 截留分子量 15萬道爾頓 標(biāo)準(zhǔn)膜面積 運行壓差 進水最大顆粒直徑 200um 反洗壓力 4bar 中空纖維絲內(nèi)徑 中空纖維絲外徑 設(shè)計水通量 55L/ 單支產(chǎn)水流量 最大進水壓力 總進水氣動蝶閥規(guī)格 /數(shù)量 DN200,進水氣動蝶閥規(guī)格 /數(shù)量 DN125,出水氣動蝶閥規(guī)格 /數(shù)量 DN00,反洗排放氣動蝶閥規(guī)格 /數(shù)量 DN80,氣動閥型式 配信號反饋裝置及定位器 氣動閥產(chǎn)地 ABO 反洗進水氣動閥規(guī)格 /數(shù)量 DN150,清洗進液手動蝶閥規(guī)格 /數(shù)量 DN100,清洗回水手動蝶閥規(guī)格 /數(shù)量 DN100,進水手動閥規(guī)格 /數(shù)量 DN150,出水手動閥規(guī)格 /數(shù)量 DN200,進氣球閥規(guī)格 /數(shù)量 DN100,脫鹽水站裝置成套設(shè)備技術(shù)方案 27 進水口 DN200, 出水口 DN200, 清洗進口 DN100, 清洗回液口 DN100, 反洗進水口 DN100, 反洗排水口 DN100, 主要儀表 a、壓力變送器 進水壓力變送器 型式 420mA 產(chǎn)地 羅斯蒙特 數(shù)量 1套 出水壓力變送器 型式 420mA 產(chǎn)地 羅斯蒙特 數(shù)量 1套 b、流量計 +變送 出水流量計 +變送 +累積 型號 385501P 安裝無件通徑 DN200 顯示 液晶帶 數(shù)量 1套 制造商 美國 SIGNET 或等同 組合框架 材 質(zhì) 鋼噴塑 規(guī)格 6000179。 2200179。 2800 數(shù)量 2套 設(shè)備荷重 空載荷重 1680kg 脫鹽水站裝置成套設(shè)備技術(shù)方案 28 運行荷重 2960kg 就地電磁閥柜 規(guī)格 1000179。800179。 500 數(shù)量 1套 材質(zhì) 鋼噴塑 就地儀表柜 規(guī)格 1000179。800179。 500 數(shù)量 1套 材質(zhì) 鋼噴塑 、 管道混合器 1)說明： 原水管道混合器用于投加藥劑后水與藥劑的混合 ， 混合器內(nèi)設(shè)置三組混合反應(yīng)的葉片 ， 以保證藥液與原水混合均勻。 2)設(shè)備規(guī)范：