【文章內容簡介】 鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。④豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。如下圖所示。⑤為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為＜，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆，如圖所示?；炷翂ι戏沁B續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，每邊洞口加筋不應少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠200。所有的洞口應和各專業(yè)配合先預留不得后鑿。柱子鋼筋綁扎（1）工藝流程修整預留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎（2）施工要點①根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。②澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。③底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。④豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū)，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上，套筒間距查03G101。見下圖。模板施工（1）框架柱及剪力墻的模板均采用木膠合板。外墻要增加帶止水片的對拉螺栓加固模板。（2）剪力墻模板采用19mm厚木膠板，背肋采用截面50mm100mm方木、鋼管組合圍檀，散拼散拆，對拉螺栓使用Ф12@600（雙向），螺栓加蝶形扣件。外墻模板加固采用防水型對拉螺栓，螺栓中間焊36060止水片，并且對拉螺栓兩端加設（204040）木片，當外墻砼澆筑完后，模板拆除后將木片撬出將露出墻面的對拉螺栓割掉隨后用水泥砂漿將凹陷處抹平。內墻面采用螺栓加套管，套管為Ф20硬質塑料管，拆模后，螺栓抽出，重復使用，用與墻壁同等級的細石砼把孔填實。（3）施工縫處二次模板組合時，應在去除三合板加襯處夾海綿條，擰緊對拉螺栓防止漏漿，澆筑砼脹模后，大致與原砼表面持平，不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。外墻模板布置圖：①墻模板的計算參照《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結構荷載規(guī)范》（GB 500092001）、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010200《鋼結構設計規(guī)范》（GB 500172003）等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。 混凝土施工（1）混凝土運輸及泵送：混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，布置二臺混凝土泵車泵送，以保證基礎連續(xù)澆筑不留施工縫；混凝土澆筑時采用斜面分層法施工。（2）基礎混凝土澆筑：一般沿長方向分23個區(qū)，由一端向另一端分層推進，分層均勻下料。當底板面積很大，宜分段分組澆筑；底板厚度小于50cm，不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整；每個區(qū)內混凝土應在水泥初凝時間內澆筑完成。當混凝土入模溫度為28（℃）時，滿足抗裂要求?；炷寥肽囟炔荒艹^30（℃），否則不滿足抗裂縫安全度。地下室頂板混凝土的澆筑：方法與頂板澆筑基本相同?；炷恋酿B(yǎng)護：地下室墻和頂板澆筑完成后，要加強覆蓋，并澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護不少于14d。 地下一層防水工程地下室防水根據施工網絡計劃分施工段流水施工，在地下室結構驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。地下室門窗口、預留孔洞、管道進出口等細部要處理完畢后進行?；鶎犹幚恚喉艍γ嫒缬蟹涓C及松散的砼，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1：2防水砂漿抹平捻實。表面油污應用10%火堿水溶液刷洗干凈，砼表面應鑿毛。對拉螺栓處的內外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進部位用1:2水泥砂漿抹平，外層作10mm厚防水砂漿灰餅，詳見下圖：穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成20—30mm寬，50—60mm深的槽，用1：2水泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理檢驗手續(xù)。找平層抹完后應澆水養(yǎng)護，經干燥后方可做涂料防水層。 主體結構工程 鋼筋工程施工準備（1）技術準備①由專業(yè)工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規(guī)程，鋼筋機械連接技術規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。②鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。③進行套筒接頭作業(yè)人員必須經過培訓，合格后方可上崗。④用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨。本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。⑤鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。（3）材料、機具準備 ①材料員根據專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設置四道2500500，并掛牌標識。加工現(xiàn)場分別布置在現(xiàn)場東側和西側，相關二級電箱布置到加工場。②機具準備（以下機具為兩個加工場地所有機械）機械名稱機械型號數量狀態(tài)鋼筋切斷機GQ5012臺良好鋼筋彎曲機GJ7402臺良好鋼筋調直機JM251臺良好鋼筋套絲機HGS401臺良好電焊機3臺良好無齒鋸2臺良好（4）勞動力準備①工人進場必須經安全教育、技能培訓，經考試合格后方可上崗。②進場工人必須符合國家有關用工規(guī)定。③鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項制作綁扎其它人數253030主要施工方法（1）流水區(qū)段劃分本工程根據現(xiàn)場實際條件和工程整體部署，將整個工程劃分為東、中、西三個區(qū)域，根據以上施工部署在南北兩個區(qū)域分別設置鋼筋加工場地，獨立加工制作滿足區(qū)域鋼筋需求。（2）鋼筋加工①鋼筋加工鋼筋由公司負責采購并運送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按ISO9000質量標準執(zhí)行，鋼筋進場后按要求進行原材料復試，嚴禁不合格鋼材用于工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設單位、監(jiān)理報批。施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進的鋼筋加工設備，并有嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，能確保鋼筋的加工質量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工成型后，嚴格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，地面硬化，并設排水坡度，四周挖設排水溝，堆放時，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一處，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。②鋼筋加工工藝流程鋼筋調直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放③加工要點班組根據工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，其調直冷拉率Ⅰ級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。一次性切斷根數必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）6～89～1416～1919～2222一次切斷根數Ⅰ級鋼107II級鋼6321Ⅲ級鋼4211：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135176。彎鉤，一般結構不小于90176。，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。④撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后（尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑）方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。⑤下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸177。8彎起筋的彎折位置177。18（3）鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。①鋼筋采用綁扎搭接。砼強度鋼筋C30≥C40備 注Ⅰ級鋼27d23d錨固長度LaEⅠ級鋼32d27d搭接長度LIEII級鋼34d29d錨固長度LaEII級鋼41d35d搭接長度LIEIII級鋼41d34d錨固長度LaEIII級鋼49d41d搭接長度LIE搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數：分別接頭面積百分率為≤ 。（4）梁鋼筋綁扎①工藝流程搭設支架→擺放梁上鐵→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下鐵→按間距綁扎上鐵→調整放下→綁扎下鐵→驗收②施工要點上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎?？蚣芰旱撞勘Ｗo層使用塑料墊塊。當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％。梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如右圖：（5）板鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗收②施工要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。在雙層配筋之間設置Φ12@1200馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳高度h=頂板厚度上下保護層下網下鐵直徑上網鋼筋直徑。頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產生變形，負彎距筋處的馬凳間距為600mm。頂板負彎距筋處馬凳擺放圖樓板上鐵沒有拉通時，另加Φ8通長鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長度大于15d。（6）樓梯鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上鐵→驗收②施工要點清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae，并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉為上部筋，如下圖所示。