【文章內容簡介】 噸，假設有80%的多晶硅生產廠家采用改良西門子技術，則預計2010年國內外三氯氫硅僅僅用于多晶硅生產的需求量就將達1360000噸/年。我國集成電路的增長，硅片生產和太陽能電池產業(yè)的發(fā)展，大大帶動多晶硅材料的增長。太陽能電池用多晶硅按每生產1MW多晶硅太陽能電池需要11－12噸多晶硅計算，我國2004年多晶、多晶硅用量為678噸左右，而實際產能已達70MW左右，多晶硅缺口達250噸以上。到2005年底國內太陽能電池產能達到300MW，實際能形成的產量約為110MW，需要多晶硅1400噸左右，預測到2010年太陽能電池產量達300MW，需要多晶硅保守估計約4200噸，因此太陽能電池的生產將大大帶動多晶硅需求的增加，而多晶硅產業(yè)的迅速增長，則進一步帶動了三氯氫硅產業(yè)的增長。 2005年中國太陽能電池用單晶硅企業(yè)開工率在20％－30％，半導體用單晶硅企業(yè)開工率在80％－90％，都不能滿負荷生產，主要原因是多晶硅供給量不足所造成的。預計多晶硅生產企業(yè)擴產后的產量，仍然滿足不了快速增長的需要。2005年全球太陽能電池用多晶硅供應量約為10448噸，而2005年太陽能用硅材料需求量約為22881噸，如果太陽能電池用多晶硅需求量按占總需求量的65%計，則太陽能電池用多晶硅需求量約為14873噸，這樣全球太陽能電池用多晶硅的市場缺口達4424噸。2005年半導體用多晶硅短缺6000噸，加上太陽能用多晶硅缺口4424噸，合計10424噸，供給嚴重不足，導致全球多晶硅價格上漲。2006年國內多晶硅生產能力為287噸／年，2007年我國消費多晶硅 ，而產量只有1000t左右， ％，92％以上產品依賴進口。行業(yè)預測到2010年我國多晶硅需求量將達到 12000噸，缺口達70008000噸／年。截止于2008年6月，目前全國共有16個省市自治區(qū)布局投資33個多晶硅建設項目，其中只有極少項目已投產，其他的項目有的正在建設之中，有的擬建或已奠基。現(xiàn)在，國內主要多晶硅生產廠商有洛陽中硅高科技公司、東汽峨嵋半導體廠和四川新光硅業(yè)公司。高純多晶硅供應多年來由少數(shù)幾家國外企業(yè)把持，我國尚未實現(xiàn)大規(guī)模生產，多晶硅緊缺現(xiàn)象從2006年初持續(xù)至今未見松動 。在2006年宣布投產的多晶硅項目至 2007年未有達產消息，國內企業(yè)還在為跨越技術難度而努力，2007年 3月，洛陽中硅承擔的“國家863計劃”—2 4對棒節(jié)能型多晶硅還原爐成套裝置項目順利通過由國家科技部組織的 863計劃專家組驗收該裝置單爐年產量可達85～100 t，電耗指標192kWh／kg，其余各項技術指標均達到或超過國家 8 6 3合同規(guī)定標準該項目解決了我國千噸級多晶硅產業(yè)化 的核心技術 ，標志著我國多晶硅大規(guī)模產業(yè)化技術再上新臺階科技部“十一五”科技支撐計劃設立了“多晶硅材料產業(yè)關鍵技術開發(fā)”項目?！按笮腿葰涔韬铣?、提純工藝技術與關鍵裝置研究” 、“ 高效加壓還原爐系統(tǒng)研究 ”“大型四氯化硅氫化技術與裝置研究”等技術是重點突破方向，此外，配套多晶硅產業(yè)化技術開發(fā)的耗材、設備也成為國內一批企業(yè) 的研發(fā)焦點為滿足國內多晶硅市場，特別是光伏產業(yè)發(fā)展的需求，國內多家企業(yè)計劃新建或擴建多晶硅項目。2007年多晶硅對外公布的產能達到400t／a 。截止于2008年 6月，目前全國共有 1 6個省市自治區(qū)布局投資33個多晶硅建設項目，其中只有極少項目已投產，其他的項目有的正在建設之中，有的擬建或已奠基，我國主要擬建和在建多晶硅生產企業(yè)情況匯總見下表。表26 國內多晶硅生產和投資項目表企業(yè)一期（t/a）計劃產能(t/a)已建成產能580026100新光硅業(yè)12601260洛陽中硅10003000東汽峨眉半導體500500中能光伏150010000無錫中彩300300棱光實業(yè)4040河南迅天宇10006000益陽晶鑫2005000在建產能29950148150愛信硅科300010000江蘇林洋300010000牡丹江多晶硅30003000大陸項目250018000東汽峨眉半導體500500南玻硅材料15004500益陽湘投15001500江蘇順大15003000江蘇大全15006000超磊實業(yè)15005000亞洲硅業(yè)15006000神舟硅業(yè)15001500重慶醫(yī)藥集團12501250包頭中晶12001200陽光硅業(yè)10004000錦州凌海10001000賽維LDK10006000永祥股份100010000合計35750174250根據(jù)上表統(tǒng)計顯示，目前我國已建和在建的多晶硅產能分別達5800t／a和3萬t／a，／a多晶硅年生產能力由于多晶硅生產技術難度大，系統(tǒng)化配套要求高已投產的企業(yè)需要較長時間摸索、運行、修改和完善,再加上副產品的綜合回收利用技術難度高 ,限制了產能的釋放,所以2007年我國多晶硅實際產量1000 左右 (新光硅業(yè)228t，洛陽中硅 520t,東汽峨嵋230t,無錫中彩 50t，棱光實業(yè)20t)，2008年產量有所放大，新光硅業(yè)調試結束后有望穩(wěn)定生產 、徐州中能目前產能也穩(wěn)定在 100t 以上，產量達到3000t左右。多晶硅材料作為制造集成電路 、太陽能電池等產品的主要原料，是發(fā)展信息產業(yè)和新能源產業(yè)的重要基石下游需求旺盛，我國半導體產業(yè)正在興起，成為全球成長最快的半導體材料市場。 據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內拉單晶企業(yè)有48家，單晶爐1900多 臺， t／a 。全國共有線切設備 380臺需要大量的多晶硅原料，大部分從國外進口2007年我國太陽能電子產能已達到 3000 MW，按65％開工率計算，未來每年至少需多晶硅25000t，這就導致三氯氫硅產業(yè)缺口不斷加大，市場潛力巨大。當前世界上只有美國、日本、德國、俄羅斯等少數(shù)國家能夠以大工業(yè)規(guī)模生產高純HSiCl3，最大的生產商是德國的Wacher公司和美國的Dow Corning公司。中國在20世紀90年代初已建成一定規(guī)模的HSiCl3生產裝置。然而，目前中國HSiCl3產品的純度只能滿足中低端應用，高純度級別HSiCl3仍需依賴進口。因此，應加緊開發(fā)高純度級別的電子產品，并發(fā)展具有自主知識產權的技術，縮短與國外先進水平的差距。目前多晶硅市場的持續(xù)升溫，導致各生產廠商紛紛列出了擴產計劃，根據(jù)來自國際光伏組織的統(tǒng)計，至2008年全球多晶硅的產能將達49550噸，至2010年將達58800噸。預計到2010年全球多晶硅需求量將達85000噸，缺口26200噸。從長遠來看，考慮到未來石化能源的短缺和各國對太陽能產業(yè)的大力支持，需求將持續(xù)增長。根據(jù)歐洲光伏工業(yè)聯(lián)合會的2010年各國光伏產業(yè)發(fā)展計劃預計，屆時全球光伏產量將達到15GW（1GW=1000MW），設想其中60%使用多晶硅為原材料，如果技術進步每MW消耗10噸多晶硅，保守估計全球至少需要太陽能多晶硅5萬噸以上。我國多晶硅工業(yè)起步于五、六十年代中期，生產廠多達20余家，生由于生產技術難度大，生產規(guī)模小，工藝技術落后，環(huán)境污染嚴重，耗能大，成本高，絕大部分企業(yè)虧損而相繼停產和轉產，到1996年僅剩下四家，即峨眉半導體材料廠（所），洛陽單晶硅廠、天原化工廠和棱光實業(yè)公司，產能與生產技術都與國外有較大的差距。1995年后，棱光實業(yè)公司和重慶天原化工廠相繼停產?，F(xiàn)在國內主要多晶硅生產廠商有洛陽中硅高科技公司、四川峨眉半導體廠和四川新光硅業(yè)公司、到2005年底，洛陽中硅高科技公司300噸生產線已正式投產，二期擴建1000噸多晶硅生產線也同時破土動工，河南省計劃將其擴建到3000噸規(guī)模，建成國內最大的硅產業(yè)基地。四川峨眉半導體材料廠（所）是國內最早擁有多晶硅生產技術的企業(yè)，2005年太陽能電池用戶投資，擴產的220噸多晶硅生產線于2006年上半年投產，四川新光硅業(yè)公司實施的1000噸多晶硅生產線在2006年底投產，此外，云南、揚州、上海、黑河、錦州、青海、內蒙、宜昌、廣西、重慶、遼寧、邯鄲、保定、浙江等地也有建生產線設想。2007年是太陽能多晶硅最為短缺、價格上漲瘋狂的一年。資料顯示，2006年第四季度多晶硅每公斤突破300美元后，2007年上半年尚穩(wěn)定維持在300330美元的水平，2007年第四季度初成交金額再升至360370美元，12月更是創(chuàng)出每公斤400美元的天價。，仍不能滿足迅速增長的市場需求，半導體多晶硅的缺口達6000噸，太陽能多晶硅缺口達7000噸，導致全球多晶硅價格暴漲。有專家表示，，供需矛盾十分突出，價格有望繼續(xù)上漲。多晶硅材料作為制造集成電路 、太陽能電池等產品的主要原料，是發(fā)展信息產業(yè)和新能源產業(yè)的重要基石下游需求旺盛，我國半導體產業(yè)正在興起，成為全球成長最快的半導體材料市場據(jù)不完全統(tǒng)計 ，目前國內拉單晶企業(yè)有 4 8家，單晶爐1900多臺，／a 。全國共有線切設備380臺需要大量的多晶硅原料，大部分從國外進口2007年我國太陽能電子產能已達到3000MW，按65％開工率計算，未來每年至少需多晶硅25000t，市場潛力較大。％的晶體硅進出口情況見下表。表27 ％的晶體硅進出口情況表年度進口數(shù)量出口數(shù)量其他單晶硅棒合計其他單晶硅棒合計20008854192633301583488200110856211471194240143420021570371607354378733200336589037481367647201420048053179823210981271236920055168309547767614062082200674774576934198311773160200792165929808431911325452目前多晶硅市場的持續(xù)升溫，根據(jù)來自國際光伏組織的統(tǒng)計，至2008年全球多晶硅的產能可達49550噸，至2010年將達58800噸。預計到2010年全球多晶硅需求量將達85000噸，缺口26200噸。從長遠來看，考慮到未來石化能源的短缺和各國對太陽能產業(yè)的大力支持，需求將持續(xù)增長。目前，多晶硅市場不存在銷售競爭問題，由于太陽能光伏產業(yè)和電子半導體產業(yè)的迅速發(fā)展需要，未來幾年內市場不會飽和。20042008年我國多晶硅生產和需求情況見下表。表28 20042008年我國多晶硅生產和需求情況表項目2004年2005年2006年2007年2010年（預計）總需求1495t2656t4380t13600t29000t電子級多晶硅910t1060t1300t1600t2500t太陽能級多晶硅585t1596t3080t12000t26500t多晶硅產量80t287t1000t2000t多晶硅短缺1437t2576t4093t12500t9000t至2007年12月，多晶硅市場現(xiàn)貨價格摸高至400美元/公斤，至今市場價格仍維持在120美元/公斤以上。目前國內三氯氫硅的需求以年均30%的速度增長，我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，尤其是多晶硅產業(yè)、精細化工、有機硅產業(yè)、電子產品、光纖通訊等行業(yè)的快速發(fā)展，為三氯氫硅的生產和下游產品的開發(fā)提供了巨大的市場空間和機遇。隨著我國有機硅產業(yè)的增長，隨著太陽能電池行業(yè)的飛速發(fā)展，對三氯氫硅的需求量迅速增加。三氯氫硅是以氯化氫和硅粉為原料生產的產品，其投資小、見效快，項目具有很好的經(jīng)濟效益，市場開發(fā)潛力大。隨著對工藝和技術的掌握，可將副產品四氯化硅氫化轉化成三氯氫硅，提高項目的效益。根據(jù)市場和技術情況，還可考慮開展太陽能電池級多晶硅及集成電路用多晶硅的生產。由此可見，三氯氫硅是氯堿企業(yè)可規(guī)劃的一個產值高、有發(fā)展前途的產品。 產品價格分析近幾年三氯氫硅市場售價高達850014000元/噸左右，因受金融危機等因素影響，市場價格有所波動及下滑，其暴利時代雖已過去，但在眾多的化工產品市場中仍屬維持較高盈利產品之一，2009年2月后三氯氫硅平均售價達到8500元/噸9000元/噸，根據(jù)上述市場情況分析以及所掌握的關于價格的基礎數(shù)據(jù)，可以預測20092010年的三氯氫硅價格預測值呈基本穩(wěn)定趨勢。為使本項目產品在市場上具備一定的競爭能力，以保證項目投產后的經(jīng)濟效益，建議本項目按三氯氫硅售價8500元/噸（不含稅）進行財務、經(jīng)濟分析評價。3．產品方案及生產規(guī)模主產品為“三氯氫硅”(低沸物，工業(yè)級，≥%)；副產品為“四氯化硅”(高沸物，工業(yè)級，≥%)。產品方案及規(guī)格質量要求見下表。表31 產品規(guī)模方案及規(guī)格質量要求表 序號產品名稱產品規(guī)格質量產品規(guī)模方案T/年備注1三氯氫硅≥％200002副產四氯化硅≥％3500根據(jù)三氯氫硅生產特點及產品市場需求等因素，并充分考慮河北聯(lián)立硅業(yè)有限公司相鄰提供氯化氫企業(yè)生產產品結構、產能可依托現(xiàn)狀，本項目建設規(guī)模為年產20000噸三氯氫硅，并適當考慮未來發(fā)展余地。擬建生產裝置年開車時間8000小時。主產品三氯氫硅規(guī)模：年產量：20000噸日產量：60噸小時產量： 副產品四氯化硅規(guī)模：年產量：3500噸日產量：小時產量：三氯氫硅產品用于下游廠家生產高純度多晶硅的料料等。副產品四氯化硅用于下游廠家氣相法制造白碳黑或硅酸乙酯、有機硅油、高溫