【文章內容簡介】 灰找平工序，從質量上杜絕了室內墻面抹灰空鼓、裂縫的通??；從施工成本上分析，節(jié)約了水泥、砂的原材料耗用，以及抹灰用工，同時減少了周轉材料的使用時間，節(jié)約材料及人工費約24元/m2；從工期上分析，室內裝修階段的工時縮短，工程進度按照每層可以縮短1~2d，對總工期有益。30層以上，模板和支撐投入成本隨著樓層的增多，木模板投入并不減少，按樓層數(shù)增加，木材消耗量成正比增加；鋼模板和鋁模板，幾乎沒有材料的消耗，投入明顯減少。特別是鋁模板，容易實施早拆技術，總體成本減少更加明顯。以上分析僅供參考，各地各時期都不相同。但可以通過上述分析，看出建筑鋁模板的優(yōu)勢。如圖8所示。圖8模板支撐投入成本以及施工周期比較施工周期比較：木模板需要天數(shù)最多，鋼模板其次，鋁模板易實施早拆，天數(shù)最少。對于多棟建筑群，如小區(qū)工程，模板和支撐投入成本和經濟效益差異更加明顯。因此，工業(yè)發(fā)達國家越來越多地采用建筑鋁模板技術。其他綜合效益，從住戶使用面積分析，房間凈長寬可以增加3~125px的使用面。從設計安全方面分析，清水墻省去抹灰，樓體自重減輕，地震作用力相應減弱，減少抹灰墜落傷人，使結構抗震偏于安全。從社會信譽分析，使用該模板體系，施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，大大提升了企業(yè)的整體形象。鋁合金模板與綠色建筑施工倡導綠色施工不再只是傳統(tǒng)施工過程中所要求的質量優(yōu)良、安全保障、施工文明、企業(yè)形象等，而是在保證質量和安全的前提下，努力實現(xiàn)施工過程中降耗、增效和環(huán)保效果的最大化。我國于2007年9月10日公布實施《綠色施工導則》（建質［2007］223號) (以下簡稱《導則》)，已經歷4年?！秾t》用于指導建筑工程的綠色施工，其內容由總則，綠色施工原則，綠色施工總體框架，綠色施工要點，發(fā)展綠色施工的新技術、新設備、新材料、新工藝和綠色施工應用示范工程等6部分組成。其中，綠色施工要點包括綠色施工管理、環(huán)境保護、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地等“四節(jié)一環(huán)保的綠色施工管理”6方面內容。綠色施工要點中關于節(jié)材與材料資源利用是《導則》中很重要的，且有特色。此條從節(jié)材措施到材料周轉，如對材料損耗率的定量指標要求；采取技術和管理措施，提高模板、腳手架等的周轉次數(shù)、施工速度、專業(yè)化施工等都提出了明確要求。建筑鋁模板技術采用整體擠壓成型的鋁型材加工而成。整個系統(tǒng)標準化程度高、質量輕、承載力強、配合精度高。在施工過程中不產生建筑垃圾，完全可以做到建筑垃圾零排放。材料周轉次數(shù)多，殘值高，可再生利用，符合綠色建筑的要求。不浪費資源，避免處理廢棄模板環(huán)節(jié)。以鋁代木，節(jié)約木材資源，保護環(huán)境，符合綠色環(huán)保。另外，在施工過程中無需塔式起重機等機械設備協(xié)助。建筑鋁模板施工技術包含了施工項目的科學管理和技術進步，包含了最大限度地節(jié)約森林木材資源和減少對環(huán)境負面影響，包含了四節(jié)一環(huán)保的主要內容，其中先進模板材料工藝、快拆支撐和早拆模板的支撐技術、減少施工人員、減輕勞動強度、加快施工進度、提高施工質量、實施文明施工管理，這些都是《建筑業(yè)10項新技術（2010）》的主要內容。在國外技術先進的發(fā)達國家，建筑模板技術以其高強度、高周轉次數(shù)、綠色環(huán)保的顯著特點，早在20世紀60年代開始應用。在《導則》指引下，也開始在我國混凝土結構施工工程中得到越來越廣泛的應用。中國鋁擠壓工業(yè)經過50多年的發(fā)展歷程，已成為鋁擠壓材的生產、消費和出口大國，向全球展示了中國的“綠色鋁工業(yè)”，為中國及全球經濟的發(fā)展做出了貢獻。我國鋁擠壓工業(yè)無論技術裝備上還是生產規(guī)模上都已具備全球鋁擠壓材出口基地的初步特征，為我國鋁模板技術發(fā)展奠定了良好基礎。鋁合金模板的前景廣闊鋁合金模板應用日益廣泛和成熟，廣東省住建廳2012年已發(fā)布《鋁合金模板技術規(guī)范（征求意見稿）》，國家標準正在編制中，使用鋁合金模板將規(guī)范化、標準化，施工及驗收也將有據(jù)可依。3鋁合金模板特點以及優(yōu)缺點分析鋁合金模板的特點及技術要求（1）品種多，規(guī)格范圍廣，形狀復雜，外廓尺寸和斷面積大，壁厚相差懸殊，大部分為特殊的異形空心型材，也有寬厚比大的大型扁寬薄壁實心型材，舌比大的半空心型材以及要求特殊的管材和棒材，難度系數(shù)很大，技術含量很高，批量生產十分困難。表2為部分鋁合金模板擠壓產品的信息情況。（2）要求良好的綜合性能，既有一定的強度（σb≥300MPa），又保證良好的可焊性、耐磨性和耐蝕性及冷沖性的良好匹配，因此，需優(yōu)化合金成分，優(yōu)化擠壓和熱處理工藝，改善和提高組織與性能才能滿足要求。對合金成分、鑄錠質量，模具設計與制作技術，擠壓工藝和熱處理工藝等提出了嚴格的要求，技術難度很大，需要做大量的研究和試驗工作。（3）模板需要多次重復使用，要求尺寸精度和形位公差十分嚴格才能做到方便裝卸，因此，要求型材的精度控制在超高精度級以上，這對模具質量、擠壓與精密淬火工藝提出了很高要求。（4）要求產業(yè)化大批量生產，因此對設備、鑄錠質量、模具技術、擠壓和熱處理工藝提出了更高的要求，特別是對模具的使用壽命提出了高要求，要求較一般模具的壽命提高2～3倍。表2我國生產的部分鋁合金模板型材信息表鋁合金模板的優(yōu)點（1）施工周期短鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，大大節(jié)約承建單位的管理成本。由于采用早拆模體系，在混凝土強度達到一定強度時，在保證施工安全的前提下，除保留立桿支撐外，同步拆除背楞、鋁合金模板等，標準層的作業(yè)時間可控制為每4天一層，詳見表3所示。表3標準層的作業(yè)時間（2）重復使用次數(shù)多，平均使用成本低鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)