【文章內(nèi)容簡介】 會，重點解決項目的質(zhì)量、進度等難題，以確保工程能高質(zhì)、高效的運轉(zhuǎn)。 ⑹ 、每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班子碰頭會， 對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。 ⑺ 、實行勞動用工管理，選用組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時完成。 ⑻ 、項目經(jīng)理部加強對項目職工進行素質(zhì)教育，強化敬業(yè)精神，提高工作技能，鼓勵參戰(zhàn)人員艱苦作業(yè)，同時提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精神積極投入工程建設(shè)。 第二節(jié) 施工組織計劃 一、工程的總工期目標(biāo)及施工工期的安排 按照本工程的特點和現(xiàn)場條件，我公司結(jié)合多年類似工程施工經(jīng)驗，經(jīng)測算確定為 天。我公司根據(jù)工程特點制定一系列保證工期的技術(shù)與組織措施，以 確保工期的合理性。 二、工期保證措施 為確保對業(yè)主承諾的投標(biāo)工期的實現(xiàn)，我公司制定了一套完整的保證工期的技術(shù)組織更多工程實例資料、圖紙請瀏覽工百科 措施，具體的 ⑷ 、加強施工的預(yù)見性，所有施工技術(shù)準(zhǔn)備工作進度提前一周，所有材料及半成品較實際進度提前 3—5天到現(xiàn)場，并應(yīng)隨附所需的合格證，復(fù)檢證明等，從而保證材料能及時使用到工程上。 ⑸ 、針對各階段施工情況對其實行動態(tài)管理，投入足夠的勞動力，對全公司范圍 第五章 主要施工方案 第一節(jié) 施工總體安排 整個工程施工原則為：幕墻龍骨施工為先下后上，板塊施工則先上后下。充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早竣工創(chuàng)造條件，做到科學(xué)管理均衡施工。 為確保大樓的安裝進度、施工質(zhì)量，彈線放樣后首先對角位板片進行安裝，使之成為閉合型，確保轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確，以減少各種累積誤差。 第二節(jié) 錨固件安裝 骨架錨固件應(yīng)盡量采用預(yù)埋件，在無預(yù)埋件的情況下采用后置埋件，埋件的結(jié)構(gòu)形式要符合設(shè)計要求，施工前要根據(jù)該 工程基準(zhǔn)軸線和中線以及基準(zhǔn)水平點對預(yù)埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為 177。20mm。錨栓要現(xiàn)場進行拉拔試驗，滿足強度要求后才能使用。如有預(yù)埋件位置超 差而無法使用或漏放時，應(yīng)根據(jù)實際情況提出選用膨脹螺栓圍定后置預(yù)埋件的方案，并必須報設(shè)計單位審核批準(zhǔn)，且應(yīng)在現(xiàn)場做拉拔試驗，做好記錄。錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時按照設(shè)計要求在已測放豎框中心線上準(zhǔn)確標(biāo)出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標(biāo)記，同一豎框同側(cè)連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏 差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長度要符合設(shè)計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。 第三節(jié) 測量放線 測量人員以每層的 500mm線與軸線作為基準(zhǔn)線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。 利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標(biāo)高點引測輔助軸線； 利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍 幕墻分格軸線的測量放線與主 體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累； 每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確； 放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)復(fù)測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線； 每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 第四節(jié) 鋁塑板幕墻施工方法 根據(jù)基準(zhǔn)線及測出的外墻面進 行誤差，確定基準(zhǔn)層，然后將基準(zhǔn)框立好，每個平面選擇兩根或三根（視長度定）基準(zhǔn)框。基 準(zhǔn)框要保證位置垂直度，水平高度絕對準(zhǔn)確?；蛄⒑煤?，再將基準(zhǔn)層框完并檢查各面框的位置是否與設(shè)計相符。檢查無誤后，將質(zhì)量檢測記錄提交業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后，依次安裝其它框架。 骨架與主體連接骨架與主體是由豎框通過連接鋼角碼與預(yù)埋件和主體連接，鋼角碼與豎框接觸面用尼龍墊處隔開，以防止不同金屬間的電位腐蝕。轉(zhuǎn)接鋼角碼與預(yù)埋板用更多工程實例資料、圖紙請瀏覽工百科 焊接的方式連接起來，采用先點焊，再調(diào)整，調(diào)整準(zhǔn)確后再滿焊。焊接后刷防銹漆，并做防腐處理。 安裝基準(zhǔn)豎框時，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插蕊，把插蕊預(yù)固定在主體上。基準(zhǔn)框以上的豎框在安裝時，先把豎框在工作臺上按上方做好立框準(zhǔn)備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端套在基準(zhǔn)框上端的插蕊上，豎框與豎框之間墊入 8mm厚的伸縮墊，豎框上端連接焊牢后，將伸縮撤掉，保證豎框之間留下 16mm 的距離。每支豎框都是上端固定，下端可伸縮，滿足在溫度發(fā)生變化時，豎框有一定的伸縮范圍?；鶞?zhǔn)框以上的框 架安裝方法依此類推。安裝基準(zhǔn)框以下的豎框時，先將基準(zhǔn)框下端的插芯卸掉，插入下邊豎框上端空腔 時，橫框與豎框能夠自由伸縮）。調(diào)整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框外表面保持在一個垂直平面上；調(diào)整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設(shè)計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶。穿膠條時，首先豁斷一條與橫豎框長度相應(yīng)的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽 幕墻框架上工程建筑主體交接之處做好封修處理。其材料選用鋁塑板。首先根據(jù)封修節(jié)點結(jié)構(gòu)把封修板加工成要求的型狀。安裝時一側(cè)用抽心鉚釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側(cè)與主體保證有足夠的接觸面，用射釘固定。封修皮之間并逢縫處用耐厚密封膠密封。為了起到了保溫防火的目的，封修板 開，要放穩(wěn)，腳手板嚴(yán)禁有探頭板。 ，跳板和吊籃必須由施工人員認(rèn)真檢查，合格后方準(zhǔn)使用，并根據(jù)情況設(shè)置圍欄或圍網(wǎng)。 質(zhì)量要求 主控項目 板所使用的各種材料和配件，應(yīng)符設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告。 。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方面應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察；檢查進場驗收記錄。 、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。 立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板酌安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。 檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)密實、均勻、厚度一致。 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。 。 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 。 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。 、墻角的連接點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。 檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。 板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。 。 檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。 更多工程實例資料、圖紙請瀏覽工百科 、潔凈、色澤一致。 檢驗方法：觀察。 、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。 檢驗方法：觀察；手扳 檢查。 、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。 檢驗方法：觀察。 、流水坡向應(yīng)正確、順直