word版可編輯-物流中心規(guī)劃與設計課程設計某變速箱廠總平面設施布置設計精心整理(編輯修改稿)
2025-06-25 22:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 985半成品庫暫存表25大齒輪加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件質(zhì)量/kg計劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量大齒輪13408000080000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鍛造803機加工車間粗銑、插齒、鉆804熱處理車間滲碳淬火5機加工車間磨986半成品庫暫存表26軸加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件質(zhì)量/kg計劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量軸11Q2758000064000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間粗車、磨、銑803精密車間精車954熱處理車間滲碳淬火5機加工車間磨986半成品庫暫存7表27齒輪軸加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件質(zhì)量/kg計劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量齒輪軸6Q27580000112000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間粗車、磨、銑803精密車間精車954熱處理車間滲碳淬火5機加工車間磨986半成品庫暫存7表28端蓋加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件質(zhì)量/kg計劃年產(chǎn)量/kg年產(chǎn)總質(zhì)量端蓋8HT200800004000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鑄造603機加工車間精車80（2）標準件、外購件與半成品暫存生產(chǎn)出的零、組件經(jīng)檢驗合格后，送入半成品庫暫存。定期訂購的標準件和外協(xié)件均存放在半成品庫。（3）組裝所有零件、組件在組裝車間集中組裝成變速箱成品。（4）性能測試所有組裝出的變速箱均需進行性能試驗，不合格的就在組裝車間進行修復，合格后送入成品庫，即不考慮成品組裝不了的情況。（5）產(chǎn)品存儲所有合格變速箱存放在成品庫等待出廠。自然氣象條件自然氣象等條件按學生所在地的條件加以考慮三、設計正文產(chǎn)品分析 該題分析的變速箱共有39個零件構(gòu)成，按照各零件獲得方式可分類如下： 外購、外協(xié)獲得零件有：變速箱上的標準件、異型件如塑料護蓋、鋁制標牌對產(chǎn)品處理 ：如庫后以半成品存放 自制部件有：機蓋、機座、大齒輪、軸、齒輪軸、端蓋產(chǎn)品名稱件 號材 料單件質(zhì)量/kg計劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量機 蓋29HT20080000200000機 座25HT20080000240000大齒輪13408000080000軸11Q2758000064000齒輪軸6Q27580000112000端 蓋8HT200800004000生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的多少及每種產(chǎn)品產(chǎn)量的高低，決定了工廠的生產(chǎn)類型，進而影響著工廠設備的布置形式。根據(jù)以上已知條件可知，待布置設計的變速箱廠的產(chǎn)品品種單一，產(chǎn)量較小，其年產(chǎn)量為80000件，屬于少品種大批量生產(chǎn)，適合按產(chǎn)品的原則布置，宜根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟安排設備，既流水線布置。生產(chǎn)工藝過程分析（1）變速箱上的標準件、異型件如塑料護蓋、鋁制標牌等都是采用外購、外協(xié)的方法獲得，入廠后由半成品庫保存，其他零件由本廠自制，其工藝過程分別見表23至表28所示。表中各工藝加工前工件重量=該工序加工后工件的重量/該工序材料利用率。（2）各零件及總的工藝過程圖如下：0102030405下料鑄造粗銑、鏜、鉆精銑、鏜暫存319t255t204t319t200t圖1邊角料64t切屑51t切屑4t機蓋加工工藝過程圖 由于加工工藝過程表知道機蓋加工的年產(chǎn)總質(zhì)量為200t 到精密車間的質(zhì)量為200／=204t到機加工車間質(zhì)量為204／=255t到鑄造車間原料的質(zhì)量為255／=319t可以得到如右圖圖1所示的工藝流程圖0102030405下料鑄造粗銑、鏜、鉆精銑、鏜暫存383t306t245t383t240t圖2邊角料77t切屑61t切屑5t機座加工工藝過程圖 由于加工工藝過程表知道機座加工的年產(chǎn)總質(zhì)量為240t 到精密車間的質(zhì)量為240／=245t到機加工車間質(zhì)量為245／=306t到鑄造車間原料的質(zhì)量為306／=383t可以得到如右圖圖2所示的工藝流程圖01020304下料鍛造粗銑、鏜、鉆滲碳淬火磨128t102t82t128t82t圖3邊角料26t切屑20t切屑2t0580t06大齒輪加工工藝過程圖 由于加工工藝過程表知道大齒輪加工的年產(chǎn)總質(zhì)量為80t 第二次到機加工車間的質(zhì)量為80／=82t到熱處理車間質(zhì)量為82t第一次到機加工車間的質(zhì)量為82／=102t到鍛造車間原料的質(zhì)量為102／=128t可以得到如右圖圖3所示的工藝流程圖01020304下料粗車、磨、銑精車滲碳淬火磨86t69t66t86t66t圖4邊角料17t切屑3t切屑2t0564t06軸加工工藝過程表 由于加工工藝過程表知道軸加工的年產(chǎn)總質(zhì)量為64t 第二次到機加工車間的質(zhì)量為64／=66t到熱處理車間質(zhì)量為66t到精密車間的質(zhì)量為66／=69t第一次到機加工車間原料的質(zhì)量為69／=86t可以得到如右圖圖4所示的工藝流程圖0601020304下料粗車、磨、銑精車滲碳淬火磨151t121t115t151t115t圖5邊角料30t切屑6t切屑3t05112t06齒輪軸加工工藝過程表 由于加工工藝過程表知道齒輪軸加工的年產(chǎn)總質(zhì)量為112t 第二次到機加工車間的質(zhì)量為112／=115t到熱處理車間質(zhì)量為115t到精密車間的質(zhì)量為115／=121t第一次到機加工車間原料的質(zhì)量為121／=151t可以得到如右圖圖5所示的工藝流程圖端蓋加工工藝過程表010203下料鑄造精車5t4t圖6邊角料切屑1t 由于加工工藝過程表知道齒輪軸加工的年產(chǎn)總質(zhì)量為4t 到機加工車間質(zhì)量為4／=5t到鍛造車間原料的質(zhì)量為5／=可以得到如右圖圖6所示的工藝流程圖多種產(chǎn)品的工藝流程表零件作業(yè)工藝 作零件或產(chǎn)品機蓋機座大齒輪軸齒輪軸端蓋儲存①①①①①①鑄造②②②熱處理 ④④④車、銑、鉆③③ ③ ⑤② ⑤② ⑤③精鏜、磨銷④④③ ③儲存半成品⑤⑤ ⑥ ⑥ ⑥鍛造② 物流分析包括確定物料在生產(chǎn)過程中每個必要工序之間移動的最有效順序及移動的強度和數(shù)量。
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